一种塑料模具塑料成型后的取料顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供有一种塑料模具塑料成型后的取料顶出机构，包括支撑腿，所述支撑腿顶部设有支撑板，所述连接杆顶部设有凸块，所述凸块顶部设有螺栓，所述连接杆侧边设有压缩弹簧，所述顶针推板底部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有推送板,所述顶针推板顶部左右端设有固定板，所述固定板顶部设有脱料板，所述脱料板底部设有定模板，所述脱料板顶部设有成型箱。该塑料模具塑料成型后的取料顶出机构，通过固定板固定脱料板，防止脱料板从定模板上移动，导致在对模具进行顶出时，模具卡在定模板上，导致工作人员需要对脱料板进行调整，从而影响工作效率，进一步的使脱料板对模具脱料的更加的快捷。更加的快捷。更加的快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具塑料成型后的取料顶出机构


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种塑料模具塑料成型后的取料顶出机构。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]塑料在生产过程中将原料放入塑料成型模具中进行压制成型，压制成型后需要对模具中的塑料进行取料，由于塑料已经成型，因此在取料时成型塑料容易出现卡在模具的内部取不出来的情况，且装置在对模具进行顶出时，会产生较大的震动，导致装置部件产生磨损，进而降低了装置的使用寿命，同时在对模具进行定型时，不能很好的对模具进行脱料，进而降低了塑料模具的质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种塑料模具塑料成型后的取料顶出机构，包括支撑腿，所述支撑腿顶部设有支撑板，所述支撑板顶部左右端设有连接杆，所述连接杆顶部设有凸块，所述凸块顶部设有螺栓，所述连接杆侧边设有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部设有顶针推板，所述顶针推板底部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有推送板,所述顶针推板顶部左右端设有固定板，所述固定板顶部设有脱料板，所述脱料板底部设有定模板，所述脱料板顶部设有成型箱。
[0005]优选的，所述支撑板固定安装于支撑腿上表面，所述连接杆对称安装于支撑板顶部左右两端，所述凸块安装于连接杆上表面，所述螺栓安装于凸块上表面。
[0006]优选的，所述压缩弹簧固定安装于连接杆一侧，所述顶针推板安装于压缩弹簧上表面，所述伸缩杆活动安装于顶针推板下表面，所述推送板安装于伸缩杆上表面。
[0007]优选的，所述固定板对称安装于顶针推板顶部左右两端，所述脱料板安装于固定板上表面。
[0008]优选的，所述定模板安装于脱料板下表面，所述成型箱安装于脱料板上表面。
[0009]有益效果：
[0010]1、该塑料模具塑料成型后的取料顶出机构，通过压缩弹簧的设置达到了对上部部件的力进行吸收固定，避免上部部件的重力会对下部部件造成损坏，进而通过伸缩杆向上移动时，顶针推板也随之向上移动，顶针推板的向上移动带动推送板移动，使得装置能更好更方便的对塑料模具进行顶出，同时顶针推板和推送板在向下移动时，会产生较大的震动，
使得顶针推板和推送板的重力对伸缩杆产生摩擦，导致伸缩杆的使用寿命降低，进而通过压缩弹簧对顶针推板和推送板的重力进行缓冲，有效的对伸缩杆和顶针推板、推送板进行保护，使得装置能很好的将模具推送。
[0011]2、该塑料模具塑料成型后的取料顶出机构，通过顶针推板和推送板将定模板内的塑料模具进行顶出达到了使塑料模具顶入到脱料板内，从而脱料板对模具进行脱料，提高塑料模具的质量，再将塑料模具顶入到成型箱内，成型箱对模具进行定型，从而伸缩杆向上移动带动顶针推板和推送板，将成型箱内的塑料模具进行顶出，工作人员再将成型后的塑料模具进行收取，具有省时省力，操作方便的优点。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术前视结构示意图；
[0015]图3为本技术上视结构示意图。
[0016]图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、连接杆；4、凸块；5、螺栓；6、顶针推板；7、伸缩杆；701、压缩弹簧；8、推送板；9、固定板；10、脱料板；11、定模板；12、成型箱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0018]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0019]请参阅图1
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3 ，一种塑料模具塑料成型后的取料顶出机构，包括支撑腿1，支撑腿1顶部设有支撑板2，支撑板2顶部左右端设有连接杆3，连接杆3顶部设有凸块4，凸块4顶部设有螺栓5，连接杆3侧边设有压缩弹簧701，压缩弹簧701顶部设有顶针推板6，顶针推板6底部设有伸缩杆7，伸缩杆7顶部设有推送板8,顶针推板6顶部左右端设有固定板9，固定板9顶部设有脱料板10，脱料板10底部设有定模板11，脱料板10顶部设有成型箱12。
[0020]其中，通过支撑腿1支撑固定支撑板2，通过支撑板2使连接杆3能稳定的固定在支撑板2上，使得装置整体都具有一定的牢固性，通过螺栓5安装在凸块4顶部，从而螺栓5对凸块4进行固定，使凸块4能稳定地固定在连接杆3上，当装置受到震动的影响时，装置部件会产生松动，从而通过连接杆3和凸块4，将装置所受到的力吸收，使装置整体都能稳固的固定在一起，进而加强固定效果，有效的防止脱落。
[0021]其中，通过压缩弹簧701的设置，对上部部件的力进行吸收固定，避免上部部件的重力会对下部部件造成损坏，进而通过伸缩杆7向上移动时，顶针推板6也随之向上移动，顶针推板6的向上移动带动推送板8移动，使得装置能更好更方便的对塑料模具进行顶出，同时顶针推板6和推送板8在向下移动时，会产生较大的震动，使得顶针推板6和推送板8的重力对伸缩杆7产生摩擦，导致伸缩杆7的使用寿命降低，进而通过压缩弹簧701对顶针推板6
和推送板8的重力进行缓冲，有效的对伸缩杆7和顶针推板6、推送板8进行保护，使得装置能很好的将模具推送。
[0022]其中，通过固定板9固定脱料板10，防止脱料板10从定模板11上移动，导致在对模具进行顶出时，模具卡在定模板11上，导致工作人员需要对脱料板10进行调整，从而影响工作效率，进一步的使脱料板10对模具脱料的更加的快捷。
[0023]其中，通过顶针推板6和推送板8将定模板11内的塑料模具进行顶出，使塑料模具顶入到脱料板10内，从而脱料板10对模具进行脱料，提高塑料模具的质量，再将塑料模具顶入到成型箱12内，成型箱12对模具进行定型，从而伸缩杆7向上移动带动顶针推板6和推送板8，将成型箱12内的塑料模具进行顶出，工作人员再将成型后的塑料模具进行收取，具有省时省力，操作方便的优点。
[0024]在使用时，通过压缩弹簧701的设置，对上部部件的力进行吸收固定，避免上部部件的重力会对下部部件造成损坏，进而通过伸缩杆7向上移动时，顶针推板6也随之向上移动，顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具塑料成型后的取料顶出机构，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）顶部设有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部左右端设有连接杆（3），所述连接杆（3）顶部设有凸块（4），所述凸块（4）顶部设有螺栓（5），所述连接杆（3）侧边设有压缩弹簧（701），所述压缩弹簧（701）顶部设有顶针推板（6），所述顶针推板（6）底部设有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）顶部设有推送板（8）,所述顶针推板（6）顶部左右端设有固定板（9），所述固定板(9)顶部设有脱料板（10），所述脱料板（10）底部设有定模板（11），所述脱料板（10）顶部设有成型箱（12）。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具塑料成型后的取料顶出机构，其特征在于：所述支撑板（2）固定安装于支撑腿（1）上表面，所述连接杆（3）对称安装于支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵，洪玉，
申请(专利权)人：湖南工贸技师学院，
类型：新型
国别省市：