智能预制舱制造技术

技术编号:36663003 阅读:15 留言:0更新日期:2023-02-18 13:39
本实用新型专利技术公开了智能预制舱,具体涉及变电站领域,包括电容器室和安装组件,所述电容器室的一侧表面活动连接有安装组件,所述安装组件包括高低压配电室、限位孔、限位柱、变压器室、第一连接块。本实用新型专利技术通过设有安装组件有利于智能预制舱安装步骤简便快捷,后期维护或者移动拆卸方便,同时占用场地面积小,并且建造节省人力物力资源,当智能预制舱安装时,首先将变压器室通过限位柱卡进限位孔内与高低压配电室拼接安装,然后转动连接条,连接条通过转轴旋转卡进第二连接块内,然后转动盖板,盖板通过合页旋转将连接条封闭在第二连接块内,再将螺栓穿过盖板拧紧,将连接条固定在第二连接块内,从而将高低压配电室与变压器室进行拼接固定。进行拼接固定。进行拼接固定。

【技术实现步骤摘要】
智能预制舱


[0001]本技术涉及变电站领域,更具体地说,本技术涉及智能预制舱。

技术介绍

[0002]变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换,接受电能及分配电能的场所。在发电厂内的变电站是升压变电站,其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中,而变电站建设麻烦需要占用场地较大,施工时间长,以此需要用到智能预制舱;
[0003]经检索,现有专利(公开号:CN215771972U)公开了一种有效预防凝露、自动调节预制舱体内的温度、便于通风管换气、重复使用干燥剂、节约资源的具有防凝露功能的预制舱式变电站。该具有防凝露功能的预制舱式变电站包括第一预制舱体、第二预制舱体、支撑底座、人字形舱顶,第一预制舱体、第二预制舱体均设置有除湿装置。该具有防凝露功能的预制舱式变电站在使用时,通过通风换气装置与多个透气孔的配合,来对第一预制舱体和第二预制舱体内的温度和湿度进行调解、避免凝露的产生,通过除湿装置便可加强的对第一预制舱体和第二预制舱体内湿度的处理,使其尽可能的干燥,避免凝露产生,操作简单,适合在电力设备
推广应用。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题:1、现有的预制舱建设施工需要占用较大的场地,同时施工时间长,人力物力资源耗费较大,同时安装步骤繁琐,后期维护或者移动麻烦,;2、现有的预制舱在安装过程中底部直接与地面接触在需要调取移动时与地面摩擦容易造成磨损,而当在一些较为潮湿的环境中长期使用时,容易对预制舱底部造成腐蚀,减少预制舱的使用寿命。

技术实现思路

>[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供智能预制舱,具备安装步骤简便快捷,后期维护或者移动拆卸方便的优点。
[0007](二)技术方案
[0008]本为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,智能预制舱所采用的技术方案是:智能预制舱,包括电容器室和安装组件,所述电容器室的一侧表面活动连接有安装组件,所述安装组件包括高低压配电室、限位孔、限位柱、变压器室、第一连接块、转轴、连接条、第二连接块、合页、盖板和螺栓;
[0009]所述高低压配电室的一侧表面四周均开设有限位孔,所述限位孔的内部活动连接有限位柱,所述限位柱的一端固定连接有变压器室,所述变压器室活动连接在电容器室的一侧表面,所述变压器室的一侧表面两端均固定连接有第一连接块,所述第一连接块的一端固定连接有转轴,所述转轴的外侧表面固定连接有连接条,所述高低压配电室的一侧表面两端均固定连接有第二连接块,所述第二连接块的一侧表面固定连接有合页,所述合页的另一侧表面固定连接有盖板,所述盖板的表面贯穿连接有螺栓。
[0010]作为优选的,所述变压器室通过限位柱、限位孔与高低压配电室之间构成卡合连接,所述限位柱在变压器室的一侧表面呈等间距分布。
[0011]作为优选的,所述连接条通过转轴与第一连接块之间构成活动连接,所述连接条的尺寸与第一连接块的尺寸相吻合。
[0012]作为优选的,所述盖板通过合页与第二连接块之间构成活动连接,所述第二连接块以高低压配电室的中轴线对称设置。
[0013]作为优选的,所述螺栓与盖板之间构成螺纹连接,所述螺栓在盖板的表面呈等间距分布。
[0014]作为优选的,所述电容器室的一侧表面固定连接有顶板,所述电容器室的另一侧表面固定连接有固定底座,所述固定底座的两侧均开设有卡槽,所述固定底座的一侧表面活动连接有防护组件,所述防护组件包括防护底座、防潮垫、连接槽和固定条,所述防护底座活动连接在固定底座的一侧表面,所述防护底座的内壁表面粘接有防潮垫,所述防潮垫与防护底座之间构成胶粘结构,所述防潮垫的内侧表面与防护底座的内壁表面相贴合。
[0015]作为优选的,所述防护底座的两侧均开设有连接槽,所述连接槽的内部活动连接有固定条,所述固定条与连接槽之间构成卡合连接,所述固定条的尺寸与连接槽的尺寸相吻合。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比,本技术提供了智能预制舱,具备以下有益效果。
[0018]1、本技术中,通过设有安装组件有利于智能预制舱安装步骤简便快捷,后期维护或者移动拆卸方便,同时占用场地面积小,并且建造节省人力物力资源,当智能预制舱安装时,首先将变压器室通过限位柱卡进限位孔内与高低压配电室拼接安装,然后转动连接条,连接条通过转轴旋转卡进第二连接块内,然后转动盖板,盖板通过合页旋转将连接条封闭在第二连接块内,再将螺栓穿过盖板拧紧,将连接条固定在第二连接块内,从而将高低压配电室与变压器室进行拼接固定。
[0019]2、本技术中,通过设有防护组件有利于对智能预制舱的底部进行防护,避免吊取移动时与地面产生磨损,同时在一些较为潮湿的环境中使用时,可以避免智能预制舱的底部腐蚀,延长了智能预制舱的使用寿命,当需要将智能预制舱吊取移动到合适的位置时,首先将防护底座移动到需要的位置,然后通过吊取设备将智能预制舱吊取至防护底座的上方慢慢下降,直至卡进防护底座内,然后再将固定条安装进连接槽内穿过卡槽,将防护底座与智能预制舱进行固定,同时防护底座内侧表面的防潮垫可以使智能预制舱在一些较为潮湿的环境中对预制舱的底部进行防潮。
附图说明
[0020]图1为本技术侧视外观结构示意图;
[0021]图2为本技术安装组件结构示意图;
[0022]图3为本技术防护组件结构示意图;
[0023]图4为本技术中图2中A处结构放大图。
[0024]图中:1、电容器室;2、安装组件;201、高低压配电室;202、限位孔;203、限位柱;204、变压器室;205、第一连接块;206、转轴;207、连接条;208、第二连接块;209、合页;210、
盖板;211、螺栓;3、顶板;4、固定底座;5、卡槽;6、防护组件;601、防护底座;602、防潮垫;603、连接槽;604、固定条。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能预制舱,包括电容器室(1)和安装组件(2),其特征在于:所述电容器室(1)的一侧表面活动连接有安装组件(2),所述安装组件(2)包括高低压配电室(201)、限位孔(202)、限位柱(203)、变压器室(204)、第一连接块(205)、转轴(206)、连接条(207)、第二连接块(208)、合页(209)、盖板(210)和螺栓(211);所述高低压配电室(201)的一侧表面四周均开设有限位孔(202),所述限位孔(202)的内部活动连接有限位柱(203),所述限位柱(203)的一端固定连接有变压器室(204),所述变压器室(204)活动连接在电容器室(1)的一侧表面,所述变压器室(204)的一侧表面两端均固定连接有第一连接块(205),所述第一连接块(205)的一端固定连接有转轴(206),所述转轴(206)的外侧表面固定连接有连接条(207),所述高低压配电室(201)的一侧表面两端均固定连接有第二连接块(208),所述第二连接块(208)的一侧表面固定连接有合页(209),所述合页(209)的另一侧表面固定连接有盖板(210),所述盖板(210)的表面贯穿连接有螺栓(211)。2.根据权利要求1所述的智能预制舱,其特征在于:所述变压器室(204)通过限位柱(203)、限位孔(202)与高低压配电室(201)之间构成卡合连接,所述限位柱(203)在变压器室(204)的一侧表面呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的智能预制舱,其特征在于:所述连接条(207)通过转轴(206)与第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员:李卫华黄仁海王成龙
申请(专利权)人:浙江泰乐玛电气有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1