一种包装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及产品自动化包装设备技术领域，具体公开了一种包装系统，包括沿加工方向依次设置且首尾连通的进料机构、折叠机构和成型机构，折叠机构上设有涂胶装置；进料机构包括产品输送装置和纸板输送装置，纸板输送装置位于产品输送装置的下方，且纸板输送装置倾斜设置；产品输送装置和纸板输送装置的出料端均与折叠机构的进料端相接。采用本实用新型专利技术所提供的技术方案，可以解决现有技术对产品装箱后需要从包装机构转移至运输架内进行运输，装箱工序耗时较长，导致整体生产效率低的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装系统


[0001]本技术涉及产品自动化包装设备
，具体涉及一种包装系统。

技术介绍

[0002]包装纸箱是一种在产品包装中应用非常广泛的包装工具，而市面上的包装纸箱多以包装纸板形态供应，该包装纸板经过剪裁后具有特定的形状，并且通过折痕整形处理后具有特定的折痕。在使用该包装纸板对产品进行包装时，需要沿特定的折痕对包装纸板进行折叠，使得包装纸板形成包装纸箱，再将产品装入箱体内并进行封箱即可。传统的产品包装需要依赖人工来完成，在包装纸板折叠阶段和放入产品封箱阶段，人工操作均需要耗费较长的时间，导致产品的整体包装效率较低。
[0003]为了提高产品的包装效率，市面上出现了适应不同包装纸板的纸箱包装生产线，用于将包装纸板折叠成形，装入产品后再对包装纸箱进行封箱。例如授权公告号为CN216333120U的技术专利，公开了一种多规格纸箱包装生产线，包括沿加工方向依次设置且相互连通的定位机构、折边机构、包装机构、运输架以及封箱机构，封箱机构包括沿加工方向依次设置的第一封箱架和第二封箱架，第一封箱架和第二封箱架内均设有封箱装置，第二封箱架的末端设置有复位辊。封箱时，通过第一封箱架的封箱装置对纸箱的末端进行封箱处理后输送到第二封箱架内，再利用复位辊将纸箱重新输送到第二封箱架内，使得封箱装置可以对纸箱的前端进行封箱处理，无需人工旋转纸箱的角度，提高封箱效率。
[0004]但是上述现有技术还存在以下缺点：
[0005]1.由于包装机构和运输架的输送方向不同，在包装机构处将要包装的产品放入纸箱后，需要将纸箱连同其中的产品从包装机构内转放到运输架内，再通过运输架运输到封箱机构进行封箱处理，该装箱方式耗时较长，导致整体生产效率低。
[0006]2.由于复位辊的转动方向与加工方向相反，封箱完成后，无法通过复位辊直接将纸箱和其内的产品运出第二封箱架，并且由于第二封箱架的遮挡，将封箱后的纸箱和其内的产品取出也不方便，导致封箱后出料的耗时较长，不利于提高整体生产效率。

技术实现思路

[0007]本技术意在提供一种包装系统，以解决现有技术对产品装箱后需要从包装机构转移至运输架内进行运输，装箱工序耗时较长，导致整体生产效率低的技术问题。
[0008]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种包装系统，包括沿加工方向依次设置且首尾连通的进料机构、折叠机构和成型机构，折叠机构上设有涂胶装置；进料机构包括产品输送装置和纸板输送装置，纸板输送装置位于产品输送装置的下方，且纸板输送装置倾斜设置；产品输送装置和纸板输送装置的出料端均与折叠机构的进料端相接。
[0010]本方案的原理是：
[0011]实际应用时，纸板输送装置将纸板输送至折叠机构的进料端，产品输送装置将产
品输送至折叠机构的进料端，使得产品位于纸板上，然后纸板被折叠机构折叠成纸箱的形状，将产品包裹在其内，待设置在折叠机构上的涂胶机构对纸箱进行涂胶处理后，纸箱连同其内的产品从折叠机构进入成型机构，被成型机构压紧，使得纸箱各部位胶接成型。
[0012]本方案相比于现有技术的优点在于：
[0013]1.生产效率高：本方案通过进料机构的产品输送装置和纸板输送装置分别对产品和纸板进行进料，使得纸板被折叠机构折叠成纸箱之前，产品就已经位于纸板上，则折叠机构将纸板折叠形成纸箱后，产品就已经位于纸箱内，因此，本方案不必等纸箱成形后再对产品进行装箱，也不必将装箱后的产品转放至后续的成型机构上，能够有效缩短产品包装的整体时长，从而提高生产效率。
[0014]2.占地面积小：本方案在折叠机构的进料端处设置产品输送装置，并将产品输送装置设置在纸板输送装置的上方，则不会在原有纸板输送装置的基础上增加设备的占地面积；同时，进料机构、折叠机构和成型机构收尾相互连通，以实现产品和纸板/纸箱的连续输送，而不必在相邻两机构间为装箱作业预留位置，能够进一步减少整个包装系统的占地面积。
[0015]3.自动化程度高：本方案通过进料机构将产品和纸板输送到折叠机构内，并且使得产品位于纸板上，则折叠机构将纸板折叠成纸箱后产品已位于纸箱内，不需要额外的设备进行辅助装箱等，并且折叠过程中涂胶装置对纸箱进行涂胶处理，因此折叠完成后纸箱连同其内的产品直接进入成型机构进行压紧成型，整个包装系统的自动化程度高。
[0016]优选的，作为一种改进，所述产品输送装置的出料端处设有用于将产品推送至折叠机构上的推料装置，推料装置包括设置在产品输送装置上方的推料架，推料架上设有两条相互平行且循环运转的推料链条，两条推料链条之间等间距连接有若干推料杆，推料杆的轴线与产品输送装置的输送方向垂直。
[0017]采用本方案，产品输送装置按照每箱包装的数量进行分隔输送，推料链条在推料架上循环运转，带动推料杆循环运转，使得其中一根推料杆与待进料的产品接触，并将其推送至折叠机构的进料端，相比于只依靠产品输送装置将产品输送至折叠机构，采用推料装置辅助进料有利于提高产品从产品输送装置进入折叠机构时的稳定性。
[0018]优选的，作为一种改进，所述折叠机构包括折叠输送带，以及沿折叠输送带的输送方向依次设置的折叠杆、端部折叠装置和顶部折叠装置；折叠杆倾斜设置在折叠输送带的两侧，且折叠杆的高度沿折叠输送带的输送方向逐渐增高。
[0019]采用本方案，产品和纸板叠放在折叠输送带上进行输送，到达折叠杆处时，纸板的两侧位于折叠杆端部的上方，由于折叠杆倾斜设置且折叠杆的高度沿折叠输送带的输送方向逐渐增高，因此纸板随着折叠输送带的输送，其两侧被折叠杆向上折叠而垂直于底部，形成纸箱的侧壁。本方案的折叠杆结构简单，方便日常维护检修，并且能够有效地实现纸板两侧地折叠，以形成纸箱地侧壁。
[0020]优选的，作为一种改进，所述端部折叠装置的数量为两个，且两个端部折叠装置相对设置在折叠输送带的两侧；端部折叠装置包括旋转轴和旋转套，旋转轴转动插接在旋转套内，旋转轴和旋转套的顶端分别固定连接有第一拨指和第二拨指，旋转轴和旋转套的底端分别固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机。
[0021]采用本方案，第一驱动电机驱动旋转轴旋转，从而带动第一拨指旋转，使得第一拨
指与折叠输送带上纸箱侧壁的前端接触，并将纸箱侧壁的前端向内折叠，以形成纸箱的前端内板；第二驱动电机驱动旋转套旋转，从而带动第二拨指旋转，使得第二拨指与折叠输送带上纸箱侧壁的后端接触，并将纸箱侧壁的后端向内折叠，以形成纸箱的后端内板。本方案利用两个驱动电机分别驱动两根拨指转动，能够有序实现纸箱侧壁的前端和后端的折叠，从而形成纸箱的端部内板。
[0022]所述纸箱的前端是指靠近输送带出料端的一端，则纸箱的后端是指靠近输送带进料端的一端；所述向内折叠，是指将纸箱侧壁向远离本端部折叠装置而靠近折叠输送带另一侧的端部折叠装置的方向折叠。
[0023]优选的，作为一种改进，所述顶部折叠装置包括推压件和按压件，推压件和按压件设置在折叠输送带的两侧；推压件包括水平驱动装置和连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装系统，其特征在于：包括沿加工方向依次设置且首尾连通的进料机构、折叠机构和成型机构，折叠机构上设有涂胶装置；进料机构包括产品输送装置和纸板输送装置，纸板输送装置位于产品输送装置的下方，且纸板输送装置倾斜设置；产品输送装置和纸板输送装置的出料端均与折叠机构的进料端相接。2.根据权利要求1所述的一种包装系统，其特征在于：所述产品输送装置的出料端处设有用于将产品推送至折叠机构上的推料装置，推料装置包括设置在产品输送装置上方的推料架，推料架上设有两条相互平行且循环运转的推料链条，两条推料链条之间等间距连接有若干推料杆，推料杆的轴线与产品输送装置的输送方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种包装系统，其特征在于：所述折叠机构包括折叠输送带，以及沿折叠输送带的输送方向依次设置的折叠杆、端部折叠装置和顶部折叠装置；折叠杆倾斜设置在折叠输送带的两侧，且折叠杆的高度沿折叠输送带的输送方向逐渐增高。4.根据权利要求3所述的一种包装系统，其特征在于：所述端部折叠装置的数量为两个，且两个端部折叠装置相对设置在折叠输送带的两侧；端部折叠装置包括旋转轴和旋转套，旋转轴转动插接在旋转套内，旋转轴和旋转套的顶端分别固定连接有第一拨指和第二拨指，旋转轴和旋转套的底端分别固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机。5.根据权利要求4所述的一种包装系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代波，
申请(专利权)人：重庆品正食品有限公司，
类型：新型
国别省市：