本实用新型专利技术公开了一种新型耐高温纤维加工用喷丝板，应用在耐高温纤维加工领域，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的表面开设有圆形喷丝孔和方形喷丝孔；本实用新型专利技术通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，转动挡板，使挡板将不需要使用的喷丝孔遮挡的方式，能够达到调节喷丝形状的目的，减少了更换喷丝板的次数，减少了工作量，提高了加工效率，本实用新型专利技术通过转动转动筒，转动筒转动使转动横向移动，转动筒横向移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接头在第二弹簧的作用下与固定孔脱离卡接的方式，能够达到便于更换喷丝板的目的，减少了工作量，提高了更换效率，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温纤维加工用喷丝板
[0001]本技术涉及耐高温纤维加工领域，特别涉及一种新型耐高温纤维加工用喷丝板。
技术介绍
[0002]耐高温纤维通常指安全使用温度在250℃以上的纤维。聚四氟乙烯纤维和某些芳香族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维等可在250～500℃之间安全使用。能在500℃以上安全使用的纤维通常是无机纤维，如石棉纤维、玻璃纤维、金属纤维、氮佬硼纤维、陶瓷纤维等。碳纤维、石墨纤维能耐1500～3000℃的高温。目前化纤行业中喷丝板的质量直接关系着生产出来的纤维的质量和生产效率，在现有化纤丝线的生产过程中，将高温且处于熔融状态下的原料灌入喷丝板，原料从喷丝板上的喷丝孔中挤出，由于化纤从喷丝孔喷出后第一时间会通过侧吹风或者环吹风的冷却方式将高温原料进行凝固成型。
[0003]目前，公告号为CN205501454U的中国技术，公开了一种并列双斜孔对接型高精度喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的顶部同轴设置有两个以上的弧形槽，所述弧形槽呈偶数，所述弧形槽的槽底设置有第一出丝孔，在所述第一出丝孔的孔底设置有第二出丝孔，位于同一直径线上的两个相邻所述第一出丝孔对称设置，所述第一出丝孔倾斜设置，所述第一出丝孔与所述第二出丝孔同轴设置，所述喷丝板本体的轴心位置处设置有安装孔，所述安装孔为阶梯孔；本装置采用第一出丝孔和第二出丝孔进行出丝，可以将化纤丝快速挤出，避免化纤丝在第二出丝孔的开口位置处凝固，避免堵塞，提高生产进度。
[0004]现有的喷丝板，不能调节喷丝形状，一般喷丝板的喷丝孔的形状都是单一，若想喷不同形状的丝，就需要更换喷丝板，非常麻烦，增加了工作量，降低了加工效率，实用性较低，不便于使用，也不便于更换，一般喷丝板都是采用螺栓进行固定连接的，在更换时，需要使用工具对多颗螺栓进行拆装，操作繁琐，工作量大，降低了更换的效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种新型耐高温纤维加工用喷丝板。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种新型耐高温纤维加工用喷丝板，其优点是能调节喷丝形状和便于更换。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型耐高温纤维加工用喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的表面开设有圆形喷丝孔和方形喷丝孔，所述喷丝板本体的表面转动套接有挡板，所述挡板的内部滑动套接有卡接杆，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与挡板的内壁之间设置有第一弹簧，所述喷丝板本体的内壁开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆卡接，所述喷丝板本体的表面滑动套接有喷丝头，所述喷丝头的表面螺纹连接有转动筒，所述转动筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接头，且卡接头与喷丝头的内壁滑动套接，所述卡接头与喷丝头的内壁之间设置有第二弹簧，所述喷丝板本体的表面开设有固定孔，且卡接头与固定孔卡接。
[0007]本技术进一步设置为：所述喷丝头的内壁滑动套接有抵紧环，所述抵紧环与喷丝头的内壁之间设置有第三弹簧。
[0008]本技术进一步设置为：所述喷丝板本体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块与挡板的内壁栓接。
[0009]本技术进一步设置为：所述转动筒的表面开设有防滑纹。
[0010]本技术进一步设置为：所述卡接杆的顶部栓接有拉块。
[0011]本技术进一步设置为：所述卡接头的两端均呈弧形。
[0012]本技术进一步设置为：所述喷丝板本体的表面栓接有限位条，且限位条与喷丝头的内壁滑动连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述圆形喷丝孔与方形喷丝孔均对称分布。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，转动挡板，使挡板将不需要使用的喷丝孔遮挡的方式，能够达到调节喷丝形状的目的，减少了更换喷丝板的次数，减少了工作量，提高了加工效率；
[0016]2.本技术通过转动转动筒，转动筒转动使转动横向移动，转动筒横向移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接头在第二弹簧的作用下与固定孔脱离卡接的方式，能够达到便于更换喷丝板的目的，减少了工作量，提高了更换效率，方便使用。
附图说明
[0017]图1是本技术结构立体图；
[0018]图2是本技术结构剖面图；
[0019]图3是本技术结构侧视剖面图；
[0020]图4是本技术结构侧视剖面图；
[0021]图5是本技术图2中A处结构放大图；
[0022]图6是本技术图3中B处结构放大图。
[0023]附图标记：1、喷丝板本体；2、圆形喷丝孔；3、方形喷丝孔；4、挡板；5、卡接杆；6、限位板；7、第一弹簧；8、卡接孔；9、喷丝头；10、转动筒；11、三角槽；12、卡接头；13、第二弹簧；14、固定孔；15、抵紧环；16、第三弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、防滑纹；20、拉块；21、限位条。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参考图1、图2、图3和图6，一种新型耐高温纤维加工用喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1的表面开设有圆形喷丝孔2和方形喷丝孔3，喷丝板本体1的表面转动套接有挡板4，挡板4的内部滑动套接有卡接杆5，卡接杆5的表面固定套接有限位板6，限位板6与挡板4的内壁之间设置有第一弹簧7，喷丝板本体1的内壁开设有卡接孔8，且卡接孔8与卡接杆5卡接，通过移动拉块20，拉块 20移动带动卡接杆5移动，卡接杆5移动使卡接杆5与卡接孔8脱离卡接，转动挡板4，使挡板4将不需要使用的喷丝孔遮挡的方式，能够达到调节喷丝形状的目的，减少了更换喷丝板的次数，减少了工作量，提高了加工效率。
[0027]参考图3，喷丝板本体1的表面开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，且滑块18与挡板4的内壁栓接，通过设置滑槽 17和滑块18，对挡板4的移动距离限位。
[0028]参考图1和图6，卡接杆5的顶部栓接有拉块20，通过设置拉块 20，便于移动卡接杆5。
[0029]参考图4，喷丝板本体1的表面栓接有限位条21，且限位条21 与喷丝头9的内壁滑动连接，通过设置限位条21，便于安装。
[0030]参考图3，圆形喷丝孔2与方形喷丝孔3均对称分布，通过设置圆形喷丝孔2与方形喷丝孔3均对称分布，便于使用。
[0031]使用过程简述：移动拉块20，拉块20移动带动卡接杆5移动，卡接杆5移动使卡接杆5与卡接孔8脱离卡接，转动挡板4，使挡板 4将不需要使用的喷丝孔遮挡。然后松开拉块20，卡接杆5在第一弹簧7的作用下与卡接孔8卡接，将挡板4固定，从而达到调节喷丝孔形状的目的；
[0032]实施例2：
[0033]参考图1、图2、图4和图5，喷丝板本体1的表面滑动套接有喷丝头9，喷丝头9的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温纤维加工用喷丝板，包括喷丝板本体(1)，其特征在于，所述喷丝板本体(1)的表面开设有圆形喷丝孔(2)和方形喷丝孔(3)，所述喷丝板本体(1)的表面转动套接有挡板(4)，所述挡板(4)的内部滑动套接有卡接杆(5)，所述卡接杆(5)的表面固定套接有限位板(6)，所述限位板(6)与挡板(4)的内壁之间设置有第一弹簧(7)，所述喷丝板本体(1)的内壁开设有卡接孔(8)，且卡接孔(8)与卡接杆(5)卡接，所述喷丝板本体(1)的表面滑动套接有喷丝头(9)，所述喷丝头(9)的表面螺纹连接有转动筒(10)，所述转动筒(10)的内壁开设有三角槽(11)，所述三角槽(11)的内壁滑动连接有卡接头(12)，且卡接头(12)与喷丝头(9)的内壁滑动套接，所述卡接头(12)与喷丝头(9)的内壁之间设置有第二弹簧(13)，所述喷丝板本体(1)的表面开设有固定孔(14)，且卡接头(12)与固定孔(14)卡接。2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温纤维加工用喷丝板，其特征在于，所述喷丝头(9)的内壁滑动套...
【专利技术属性】
技术研发人员：周悦飞，
申请(专利权)人：苏州市吴中喷丝板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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