一种轴承固定座铣槽夹具制造技术

一种轴承固定座铣槽夹具，包括安装板、夹持组件和抵紧组件，所述安装板上安装有夹持组件和抵紧组件，所述夹持组件包括与安装板相对固定的U型卡位框，所述U型卡位框包括L型卡位板和L型连接部，所述L型卡位板和L型连接部的内端均固定连接安装板，所述L型卡位板和L型连接部的外端固定连接，所述L型卡位板和L型连接部的固定连接处两侧设有弧形内凹外缘，所述L型卡位板和L型连接部靠近弧形内凹外缘的侧边和弧形内凹外缘构成用于轴承固定座铣削的铣槽口；所述抵紧组件包括螺纹连接于安装板的螺纹旋杆和设置于安装板与轴承固定座之间的顶位板，所述顶位板的正面与轴承固定座的底面构成锁位顶靠配合。成锁位顶靠配合。成锁位顶靠配合。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承固定座铣槽夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，具体涉及一种轴承固定座铣槽夹具。

技术介绍

[0002]通过特定的刀具切削需要的槽称为铣槽，铣槽一般通过铣床进行操作，在铣床上将相关零件进行夹持固定后，采用带有底刃刀具，靠近零件并在零件表面特定位置切削出需要的槽。现有技术中轴承固定座铣槽夹具较少，由于轴承固定座本身结构较为复杂。如申请号为2020221058821公开的一种可调节模具滑块铣槽夹具，一般需要通过设置相应的夹紧气缸装置才能够实现对滑块铣槽的夹合固定，结构较为复杂。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种轴承固定座铣槽夹具：
[0004]一种轴承固定座铣槽夹具，包括安装板、夹持组件和抵紧组件，所述安装板上安装有夹持组件和抵紧组件，所述夹持组件包括与安装板相对固定的U型卡位框，所述安装板和U型卡位框之间设有用于适配夹持轴承固定座的夹持腔，所述U型卡位框的一端设有连通夹持腔的进口，所述U型卡位框包括L型卡位板和L型连接部，所述L型卡位板和L型连接部的内端均固定连接安装板，所述L型卡位板和L型连接部的外端固定连接，所述L型卡位板和L型连接部的固定连接处两侧设有弧形内凹外缘，所述L型卡位板和L型连接部靠近弧形内凹外缘的侧边和弧形内凹外缘构成用于轴承固定座铣削的铣槽口；所述抵紧组件包括螺纹连接于安装板的螺纹旋杆和设置于安装板与轴承固定座之间的顶位板，所述螺纹旋杆与轴承固定座构成顶靠配合，所述顶位板的背面与螺纹旋杆构成顶靠配合，所述顶位板的正面与轴承固定座的底面构成锁位顶靠配合。
[0005]优选的，所述L型卡位板包括固定连接安装板的纵向板和垂直连接纵向板的横向板，所述纵向板设有与轴承固定座构成限位配合的第一内侧平面，所述L型连接部包括固定连接横向板的横向段和垂直连接横向段的纵向段，所述纵向段朝轴承固定座一侧设有与轴承固定座构成限位配合的第二内侧平面，所述第二内侧平面与第一内侧平面相对平行。通过第一内侧平面和第二内侧平面的相对平行进而对轴承固定座进行相应的限位。
[0006]优选的，所述纵向段朝安装板的一端设有与纵向段垂直的横向限位条，所述横向限位条固定连接安装板，所述横向限位条的轴向延伸方向与第二内侧平面平行，所述横向限位条的内侧轴向延伸有与第二内侧平面平齐的第三内侧平面，所述横向限位条的厚度值大于顶位板的厚度。横向限位条的轴向延伸方向与第二内侧平面平行，第三内侧平面呈现与第二内侧平面平齐的延长状态，从而使得第三内侧平面与轴承固定座的下部表面具有更多的接触面积，有效避免轴承固定座的偏斜问题。
[0007]优选的，所述横向板朝横向段设有垂直第三内侧平面的轴穿孔，所述横向段设有与轴穿孔适配的导向轴，所述L型连接部能够相对L型卡位板沿轴穿孔滑移固定。
[0008]优选的，所述安装板上设有相对第三内侧平面垂直延伸的滑槽，所述滑槽相对安
装板内凹，所述滑槽的底面设有轴向延伸的档位组，所述档位组由与第三内侧平面平行的两个档位孔构成，所述横向限位条底部与滑槽构成导轨配合，所述横向限位条相对纵向段的两侧设有与档位孔适配的固定孔，所述固定孔和档位孔内拆卸式安装有档位插销。本申请通过滑槽与横向限位条底部的导轨适配，限定L型连接部的滑移方向且避免L型连接部的偏移，而档位孔与固定孔的插销固定方式能够稳定保持L型连接部和L型卡位板的相对固定关系。
[0009]优选的，所述安装板的下端设有向外突出的卡位部，所述卡位部用于卡位安装于机床上。
[0010]有益效果：将轴承固定座通过进口安装入夹持腔内，然后通过旋转螺纹旋杆推动顶位板向U型卡位框一侧移动，从而限定轴承固定座的自由度，避免轴承固定座相对U型卡位框和安装板之间移动。本夹具无需设置相应的气缸装置，通过U型卡位框、限位件和抵紧组件便可完成对轴承固定座的夹持锁定，具有结构简单且夹持稳定较高、尺寸精度高、操作方便和使用安全的优点。
附图说明
[0011]图1为实施例1的装配示意图。
[0012]图2为实施例1的俯视装配图。
[0013]图3为实施例1的正面装配图。
[0014]图4为实施例1的仰视装配图。
[0015]图5为实施例1的结构示意图一。
[0016]图6为实施例1的结构示意图二。
[0017]图7为实施例2的装配示意图。
[0018]图8为实施例2的正面装配图。
[0019]图9为实施例2的俯视装配图。
[0020]附图标记：1、安装板；2、U型卡位框；3、轴承固定座；4、L型卡位板；5、L型连接部；6、弧形内凹外缘；7、铣槽口；8、螺纹旋杆；9、顶位板；10、卡位部；11、纵向板；12、横向板；13、第一内侧平面；14、横向段；15、纵向段；16、第二内侧平面；17、横向限位条；18、第三内侧平面；19、导向轴；20、滑槽；21、档位孔；22、固定孔；23、档位插销。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
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9与实施例1
‑
2对本技术进行进一步说明。
[0022]实施例1：一种轴承固定座3铣槽夹具，包括安装板1、夹持组件和抵紧组件，所述安装板1上安装有夹持组件和抵紧组件。所述安装板1的下端设有向外突出的卡位部10，所述卡位部10用于卡位安装于机床上。
[0023]如图1所示，所述夹持组件包括与安装板1相对固定的U型卡位框2，所述安装板1和U型卡位框2之间设有用于适配夹持轴承固定座3的夹持腔，所述U型卡位框2的一端设有连通夹持腔的进口，所述U型卡位框2包括L型卡位板4和L型连接部5，所述L型卡位板4和L型连接部5的内端均固定连接安装板1，所述L型卡位板4和L型连接部5的外端固定连接，所述L型卡位板4和L型连接部5的固定连接处两侧设有弧形内凹外缘6，所述L型卡位板4和L型连接
部5靠近弧形内凹外缘6的侧边和弧形内凹外缘6构成用于轴承固定座3铣削的铣槽口7。
[0024]如图5
‑
6所示，所述L型卡位板4包括固定连接安装板1的纵向板11和垂直连接纵向板11的横向板12，所述纵向板11设有与轴承固定座3构成限位配合的第一内侧平面13，所述L型连接部5包括固定连接横向板12的横向段14和垂直连接横向段14的纵向段15，所述纵向段15朝轴承固定座3一侧设有与轴承固定座3构成限位配合的第二内侧平面16，所述第二内侧平面16与第一内侧平面13相对平行。通过第一内侧平面13和第二内侧平面16的相对平行进而对轴承固定座3进行相应的限位。所述纵向段15朝安装板1的一端设有与纵向段15垂直的横向限位条17，所述横向限位条17固定连接安装板1，所述横向限位条17的轴向延伸方向与第二内侧平面16平行，所述横向限位条17的内侧轴向延伸有与第二内侧平面16平齐的第三内侧平面18，所述横向限位条17的厚度值大于顶位板9的厚度。横向限位条17的轴向延伸方向与第二内侧平面16平行，第三内侧平面18呈现与第二内侧平面16平齐的延长状态，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承固定座铣槽夹具，包括安装板(1)、夹持组件和抵紧组件，所述安装板(1)上安装有夹持组件和抵紧组件，其特征在于：所述夹持组件包括与安装板(1)相对固定的U型卡位框(2)，所述安装板(1)和U型卡位框(2)之间设有用于适配夹持轴承固定座(3)的夹持腔，所述U型卡位框(2)的一端设有连通夹持腔的进口，所述U型卡位框(2)包括L型卡位板(4)和L型连接部(5)，所述L型卡位板(4)和L型连接部(5)的内端均固定连接安装板(1)，所述L型卡位板(4)和L型连接部(5)的外端固定连接，所述L型卡位板(4)和L型连接部(5)的固定连接处两侧设有弧形内凹外缘(6)，所述L型卡位板(4)和L型连接部(5)靠近弧形内凹外缘(6)的侧边和弧形内凹外缘(6)构成用于轴承固定座(3)铣削的铣槽口(7)；所述抵紧组件包括螺纹连接于安装板(1)的螺纹旋杆(8)和设置于安装板(1)与轴承固定座(3)之间的顶位板(9)，所述螺纹旋杆(8)与轴承固定座(3)构成顶靠配合，所述顶位板(9)的背面与螺纹旋杆(8)构成顶靠配合，所述顶位板(9)的正面与轴承固定座(3)的底面构成锁位顶靠配合。2.根据权利要求1所述的一种轴承固定座铣槽夹具，其特征在于：所述L型卡位板(4)包括固定连接安装板(1)的纵向板(11)和垂直连接纵向板(11)的横向板(12)，所述纵向板(11)设有与轴承固定座(3)构成限位配合的第一内侧平面(13)，所述L型连接部(5)包括固定连接横向板(12)的横向段(14)和垂直连接横向段(14)的纵向段(15)，所述纵向段(15)朝轴承固定座(3)一侧设有与轴承固定座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志平，
申请(专利权)人：丽水市迪发轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：