一种切削液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液回收装置，包括底座以及位于底座上方的处理罐，所述底座上方设有多根支架，多根所述支架另一端连接至处理罐下端，所述处理罐上方设有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴外圈连接有多根扇叶，多根所述扇叶外圈均连接有磁铁石，所述处理罐上方设有进液口，所述进液口贯通至处理罐内，所述处理罐一侧连接有输液管，所述处理罐一侧外壁上开设有凸形凹槽，所述凸形凹槽内部设有过滤筛，所述输液管另一端连接有储液罐且贯通至储液罐内部，所述储液罐内部底端设有过滤筒，解决了现有存在磁盘移动活动，不能对切削液中碎屑及时吸附，部分碎屑进入排液管中，形成堵塞，过滤后的碎屑没有处理的问题。过滤后的碎屑没有处理的问题。过滤后的碎屑没有处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液回收装置


[0001]本技术属于切削液
，尤其涉及一种切削液回收装置。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削 、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]根据公告号为CN214160026U的中国专利文献公开的一种切削液回收装置，包括支撑座，所述支撑座上端设有储液箱，所述储液箱一侧侧壁上固定有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出端上连接有螺纹杆，所述储液箱顶部的一侧固定有竖板，所述螺纹杆一端通过轴承与竖板相连，所述储液箱的顶部开设有横向开口，且所述储液箱侧壁上还设有进液管。该切削液回收装置能够将切削液使用过程中混入的金属碎屑进行吸附清理，使切削液过滤更加有效，且该装置能保证切削液的流动性，防止切削液中的杂质沉淀，同时该装置通过多次过滤机构，能够有效的将切削液中所含杂质进行过滤，保证切削液的质量，从而实现回收再利用。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时存在磁盘移动活动，不能对切削液中碎屑及时吸附，部分碎屑进入排液管中，形成堵塞，过滤后的碎屑没有处理的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种切削液回收装置，具备及时吸附切削液中碎屑，方便更换过滤筛，碎屑可处理的优点，解决了现有存在磁盘移动活动，不能对切削液中碎屑及时吸附，部分碎屑进入排液管中，形成堵塞，过滤后的碎屑没有处理的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种切削液回收装置，包括底座以及位于底座上方的处理罐，所述底座上方设有多根支架，多根所述支架另一端连接至处理罐下端，所述处理罐上方设有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴外圈连接有多根扇叶，多根所述扇叶外圈均连接有磁铁石，所述处理罐上方设有进液口，所述进液口贯通至处理罐内，所述处理罐一侧连接有输液管，所述处理罐一侧外壁上开设有凸形凹槽，所述凸形凹槽内部设有过滤筛，所述输液管另一端连接有储液罐且贯通至储液罐内部，所述储液罐内部底端设有过滤筒，所述过滤筒位置位于输液管一端下方。
[0007]作为本技术优选的，所述过滤筛上方连接有拉力臂，所述拉力臂一端延伸至处理罐外侧。
[0008]作为本技术优选的，所述凸形凹槽中间槽口直径长度大于过滤筛直径长度。
[0009]作为本技术优选的，所述过滤筒上端连接有拉杆。
[0010]作为本技术优选的，所述储液罐上方设有罐门，所述罐门位置位于过滤筒正
上方。
[0011]作为本技术优选的，所述转轴下端连接有磁铁圆盘。
[0012]作为本技术优选的，所述底座下方连接有多个万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置底座、处理罐、支架、电机、转轴、扇叶、磁铁石、进液口、输液管、凸形凹槽、过滤筛以及过滤筒的配合使用，具备及时吸附切削液中碎屑，方便更换过滤筛，碎屑可处理的优点。
[0015]2、本技术通过设置拉力臂，能够对过滤筛进行拉动，便于拉出过滤筛对其进行清洗或更换。
[0016]3、本技术通过设置凸形凹槽中间槽口直径长度大于过滤筛直径长度，能够使过滤筛从凸形凹槽中穿过，取出过滤筛。
[0017]4、本技术通过设置拉杆，能够使拉杆拉动过滤筒，便于拉出过滤筒，对过滤筒内的金属碎屑进行处理。
[0018]5、本技术通过设置罐门，能够便于过滤筒的进入，便于过滤筒的清洗工作。
[0019]6、本技术通过设置磁铁圆盘，能够通过磁铁圆盘吸附沉淀下来的金属碎屑。
[0020]7、本技术通过设置万向轮，能够便于装置的移动。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的图3中A处结构放大示意图。
[0025]图中：11、底座；12、处理罐；13、支架；14、电机；15、转轴；16、扇叶；17、磁铁石；18、进液口；19、输液管；20、凸形凹槽；21、过滤筛；22、储液罐；23、过滤筒；201、拉力臂；301、拉杆；401、罐门；501、磁铁圆盘；601、万向轮。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0028]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种切削液回收装置，包括底座11以及位于底座11上方的处理罐12，所述底座11上方设有多根支架13，多根所述支架13另一端连接至处理罐12下端，所述处理罐12上方设有电机14，所述电机14输出端连接有转轴15，所述转轴15外圈连接有多根扇叶16，多根所述扇叶16外圈均连接有磁铁石17，所述处理罐12上方设有进液口18，所述进液口18贯通至处理罐12内，所述处理罐12一侧连接有输液管19，所述处理罐12一侧外壁上开设有凸形凹槽20，所述凸形凹槽20内部设有过滤筛21，所述输液管19另一端连接有储液罐22且贯通至储液罐22内部，所述储液罐22内部底端设有过滤筒23，所述过滤筒23位置位于输液管19一端下方。
[0029]参考图4，所述过滤筛21上方连接有拉力臂201，所述拉力臂201一端延伸至处理罐
12外侧。
[0030]采用上述方案：通过设置拉力臂201，能够对过滤筛21进行拉动，便于拉出过滤筛21对其进行清洗或更换。
[0031]参考图4，所述凸形凹槽20中间槽口直径长度大于过滤筛21直径长度。
[0032]采用上述方案：通过设置凸形凹槽20中间槽口直径长度大于过滤筛21直径长度，能够使过滤筛21从凸形凹槽20中穿过，取出过滤筛21。
[0033]参考图3，所述过滤筒23上端连接有拉杆301。
[0034]采用上述方案：通过设置拉杆301，能够使拉杆301拉动过滤筒23，便于拉出过滤筒23，对过滤筒23内的金属碎屑进行处理。
[0035]参考图1，所述储液罐22上方设有罐门401，所述罐门401位置位于过滤筒23正上方。
[0036]采用上述方案：通过设置罐门401，能够便于过滤筒23的进入，便于过滤筒23的清洗工作。
[0037]参考图3，所述转轴15下端连接有磁铁圆盘501。
[0038]采用上述方案：通过设置磁铁圆盘501，能够通过磁铁圆盘501吸附沉淀下来的金属碎屑。
[0039]参考图3，所述底座11下方连接有多个万向轮601。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液回收装置，包括底座（11）以及位于底座（11）上方的处理罐（12），其特征在于：所述底座（11）上方设有多根支架（13），多根所述支架（13）另一端连接至处理罐（12）下端，所述处理罐（12）上方设有电机（14），所述电机（14）输出端连接有转轴（15），所述转轴（15）外圈连接有多根扇叶（16），多根所述扇叶（16）外圈均连接有磁铁石（17），所述处理罐（12）上方设有进液口（18），所述进液口（18）贯通至处理罐（12）内，所述处理罐（12）一侧连接有输液管（19），所述处理罐（12）一侧外壁上开设有凸形凹槽（20），所述凸形凹槽（20）内部设有过滤筛（21），所述输液管（19）另一端连接有储液罐（22）且贯通至储液罐（22）内部，所述储液罐（22）内部底端设有过滤筒（23），所述过滤筒（23）位置位于输液管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴存，
申请(专利权)人：四川欧力泰尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：