一种金属加工切削液加工灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工切削液加工灌装装置，涉及切削液加工技术领域，包括底座，底座的顶端设有灌装组件，灌装组件包括安装柱、滑槽、连接杆、滑套、灌装器和支撑组件，安装柱固定设置在底座顶端的一侧，安装柱表面的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接杆，连接杆的表面滑动连接有滑套，本实用新型专利技术的有益效果是：当容器内的切削液高度到达水位传感器的预设值时，水位传感器控制电磁阀进行关闭，使切削液不易溢出和灌漏，不易造成浪费；通过电动伸缩杆的伸缩端带动第二夹块进行同步运动，滑块在连接槽的内部滑动使第二夹块不会左右晃动，通过电动气缸更便调整灌装器的高度，从而提高了使用范围，灵活性更高。灵活性更高。灵活性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工切削液加工灌装装置


[0001]本技术涉及一种灌装装置，特别涉及一种金属加工切削液加工灌装装置，属于切削液加工


技术介绍

[0002]切削液是一种用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能。切削液在出售前需要进行灌装，而这一道工序，往往需要投入较多的人力成本，因此，为了减少人力成本的投入，有必要提供一种金属加工切削液加工灌装装置，其中申请号为“CN202220885494.6”所公开的“一种切削液灌装装置”也是日益成熟的技术，其“包括：间歇传送机构，所述间歇传送机构的一侧设有灌装机构，所述灌装机构包括储液筒，所述储液筒的一侧设有入液管，所述入液管上设有单向阀，所述入液管上远离所述储液筒的一侧设有供液桶，所述供液桶的高度高于所述储液筒的高度，所述储液筒内设有间歇闭口机构；通过本技术，可以减少灌装过程中，人力成本的投入，且能够保证每次灌装的切削液体积大体一致”，申请号为“CN201921356747.5”所公开的“一种切削液灌装装置”，该切削液灌装装置，设置有同步传动配合灌装的输送带、活动灌装架和防护罩，通过传动杆、活动压块和活动凸轮的配合方便装置的同步传动，防护罩可以有效减少切削液灌装时的洒落，但是上述两种加工灌装装置在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0003]1、两种加工灌装装置不便对不同规格大小的容器进行灌装，存在设计缺陷，在灌装时容易造成切削液灌洒和灌漏，浪费材料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工切削液加工灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对不同规格大小的容器进行灌装，存在设计缺陷，在灌装时容易造成切削液灌洒和灌漏，浪费材料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工切削液加工灌装装置，包括底座，所述底座的顶端设有灌装组件，所述灌装组件包括安装柱、滑槽、连接杆、滑套、灌装器和支撑组件，所述安装柱固定设置在底座顶端的一侧，所述安装柱表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定设有灌装器。
[0006]优选的，所述灌装器的中部固定设有电磁阀，所述灌装器的底端固定设有限位板，所述限位板底端的中部固定设有注液管，所述注液管顶部的一侧固定设有水位传感器。
[0007]优选的，所述连接杆的一端固定设有限位块，所述连接杆的另一端固定设有支撑块，所述底座的一端固定设有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与支撑块的底端固定连接。
[0008]优选的，所述支撑组件包括支撑板、连接槽、滑块、第一夹块、第二夹块和电动伸缩杆，所述支撑板固定设置在底座顶端的另一侧，所述支撑板顶端的一侧固定设有第一夹块，所述支撑板顶端的另一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块顶
部的一侧固定设有第二夹块，所述电动伸缩杆固定设置在安装柱底部的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩端与第二夹块的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述安装柱的顶端固定设有储液箱，所述储液箱的顶端固定设有加液管，所述灌装器的顶端与储液箱底部的一侧之间固定设有软管。
[0010]优选的，所述滑套的另一侧固定设有把手。
[0011]优选的，所述安装柱的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有电动气缸开关和电动伸缩杆开关，所述电动气缸通过电动气缸开关与电源电性连接，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与电源电性连接，所述水位传感器与电磁阀电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属加工切削液加工灌装装置具有如下有益效果：
[0013]1、当容器内的切削液高度到达水位传感器的预设值时，水位传感器控制电磁阀进行关闭，使切削液不易溢出和灌漏，不易造成浪费；通过电动伸缩杆的伸缩端带动第二夹块进行同步运动，滑块在连接槽的内部滑动使第二夹块不会左右晃动，通过第一夹块与第二夹块进行夹紧固定，第一夹块与第二夹块的内部均设有软性橡胶，保护容器不受伤害，夹紧后关闭电动伸缩杆，通过滑套与连接杆的配合可以调整注液管和灌装器的左右位置，通过电动气缸更便调整灌装器的高度，从而提高了使用范围，灵活性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑组件的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、灌装组件；3、电动气缸；4、限位块；5、支撑组件；6、储液箱；7、加液管；8、软管；9、把手；10、开关面板；11、支撑块；21、安装柱；22、滑槽；23、连接杆；24、滑套；25、灌装器；26、电磁阀；27、限位板；28、注液管；29、水位传感器；51、支撑板；52、连接槽；53、滑块；54、第一夹块；55、第二夹块；56、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种金属加工切削液加工灌装装置，包括底座1，底座1的顶端设有灌装组件2，灌装组件2包括安装柱21、滑槽22、连接杆23、滑套24、灌装器25和支撑组件5，安装柱21固定设置在底座1顶端的一侧，安装柱21表面的一侧开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有连接杆23，连接杆23的表面滑动连接有滑套24，滑套24的一侧固定设有灌装器25；
[0022]灌装器25的中部固定设有电磁阀26，灌装器25的底端固定设有限位板27，限位板
27底端的中部固定设有注液管28，注液管28顶部的一侧固定设有水位传感器29；
[0023]连接杆23的一端固定设有限位块4，连接杆23的另一端固定设有支撑块11，底座1的一端固定设有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端与支撑块11的底端固定连接；
[0024]安装柱21的顶端固定设有储液箱6，储液箱6的顶端固定设有加液管7，灌装器25的顶端与储液箱6底部的一侧之间固定设有软管8；
[0025]滑套24的另一侧固定设有把手9；
[0026]安装柱21的表面固定设有开关面板10，开关面板10的表面设有电动气缸开关和电动伸缩杆开关，电动气缸3通过电动气缸开关与电源电性连接，水位传感器29与电磁阀26电源电性连接；
[0027]具体的，如图1、图2和图3所示，首先通过底座1将灌装装置搬运到合适的位置，通过工作人员将要灌装的容器放入到支撑组件5进行固定，滑套24的内部设有阻尼装置，通过移动把手9带动滑套24在连接杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工切削液加工灌装装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端设有灌装组件（2），所述灌装组件（2）包括安装柱（21）、滑槽（22）、连接杆（23）、滑套（24）、灌装器（25）和支撑组件（5），所述安装柱（21）固定设置在底座（1）顶端的一侧，所述安装柱（21）表面的一侧开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内部滑动连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的表面滑动连接有滑套（24），所述滑套（24）的一侧固定设有灌装器（25）。2.根据权利要求1所述的一种金属加工切削液加工灌装装置，其特征在于：所述灌装器（25）的中部固定设有电磁阀（26），所述灌装器（25）的底端固定设有限位板（27），所述限位板（27）底端的中部固定设有注液管（28），所述注液管（28）顶部的一侧固定设有水位传感器（29）。3.根据权利要求2所述的一种金属加工切削液加工灌装装置，其特征在于：所述连接杆（23）的一端固定设有限位块（4），所述连接杆（23）的另一端固定设有支撑块（11），所述底座（1）的一端固定设有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的伸缩端与支撑块（11）的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属加工切削液加工灌装装置，其特征在于：所述支撑组件（5）包括支撑板（51）、连接槽（52）、滑块（53）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，李相辉，
申请(专利权)人：山东天力润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：