一种环形生产线清理结构制造技术

本实用新型专利技术涉及生产线清理技术领域，具体为一种环形生产线清理结构，包括：环形生产线支架，设置有四组，四组环形生产线支架首尾相互连接拼接成矩形结构；固定槽，开设在环形生产线支架的一端端部上表面，固定槽的内部一侧侧壁开设有第二收纳槽；固定板，横截面呈“L”型结构，固定板的一端端部插接在固定槽的内部；有益效果为：在输送带带动托盘移动过程中，设置在输送带端部的清洁板将对输送带的上表面进行清扫，防止粘附在输送带上表面的灰尘进入到环形生产线支架的内部，同时为了防止清洁板底部的毛刷因长时间摩擦而变短，在清洁板的顶部设置有四组第一复位弹簧，因为四组第一复位弹簧的顶持，清洁板底部的毛刷将始终与输送带的上表面接触。的上表面接触。的上表面接触。

【技术实现步骤摘要】
一种环形生产线清理结构


[0001]本技术涉及生产线清理领域，具体为一种环形生产线清理结构。

技术介绍

[0002]为了提高生产效率，现在的生产企业和工厂基本都是采用的生产线的生产方式进行生产，生产线包括环形生产线和普通生产线，环型生产线是采用工装小车与链条联接，形成平面环型同步输送，工装小车上可配置随行夹具，传动方式：连续、强制节拍、可无级调速，广泛应用于汽车零部件、五金工具、仪器仪表、家电等行业；
[0003]现有的一些环形生产线是将托盘放置在输送带的上表面，当托盘被传输带传送至转向装置的正上方时，转向装置带动托盘升起，同时将托盘输送至另一侧的传送带表面，完成转向，输送带在长时间使用下，表面会粘附有一些灰尘或者细小的颗粒，颗粒会影响托盘与输送带之间的摩擦力，因此每隔一段时间，会有操作人员对输送带的表面进行清理；
[0004]但操作人员的清理是有间隔的，可能会出现清理不及时的情况发生，当操作人员清理不及时，输送带表面会粘附有灰尘，灰尘不光会影响输送带与托盘之间的摩擦力，造成输送带和托盘无法同步移动，而且灰尘还会被输送带带入到环形生产线装置内部，产生堆积，难以清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环形生产线清理结构，以解决上述
技术介绍
中提出的输送带表面会粘附有灰尘，灰尘影响输送带与托盘之间的摩擦力，造成输送带和托盘无法同步移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形生产线清理结构，所述环形生产线清理结构包括：
[0007]环形生产线支架，环形生产线支架呈中空矩形结构，环形生产线支架设置有四组，四组环形生产线支架首尾相互连接拼接成矩形结构；
[0008]固定槽，固定槽开设在环形生产线支架的一端端部上表面，固定槽的内部一侧侧壁开设有第二收纳槽；
[0009]固定板，固定板的横截面呈“L”型结构，固定板的一端端部插接在固定槽的内部。
[0010]优选的，所述四组所述环形生产线支架的内部中心对称位置均设置有输送带，输送带的长度和环形生产线支架的长度相匹配，且输送带的一端端部套设在转动电机的输出端，输送带远离转动电机的一端端部转动设置在环形生产线支架远离转动电机的一端端部。
[0011]优选的，所述输送带设置有两组，两组输送带以环形生产线支架为中心进行对称分布，且两组输送带通过转动电机转动设置在环形生产线支架的内部，两组输送带的上表面设置有多组托盘，多组托盘均匀对称分布，且托盘的大小和两组输送带之间的间距大小相匹配。
[0012]优选的，所述环形生产线支架的内部固定设置有转向装置，转向装置的大小和环形生产线支架的内部大小相匹配，转向装置设置有四组，四组转向装置分别分布在四组环形生产线支架的相互连接处，且转向装置的大小和托盘的大小相匹配。
[0013]优选的，所述固定槽开设在环形生产线支架靠近转动电机的一端端部，且固定槽开设有两组，两组固定槽以环形生产线支架为中心进行对称分布，且两组固定槽相互靠近的一侧侧壁中心对称位置开设有第二收纳槽，第二收纳槽的内部插接有卡合块，卡合块的大小和第二收纳槽相匹配，且卡合块远离第二收纳槽的一侧侧壁上端面呈倾斜状态。
[0014]优选的，所述第二收纳槽的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定连接在卡合块远离倾斜端的一端端部中心对称位置和第二收纳槽的内部中心壁之间，卡合块通过第二复位弹簧弹性插接在第二收纳槽的内部，且卡合块插接进第二收纳槽的一侧侧壁中心对称位置固定连接有拉杆的一端端部，拉杆远离卡合块的一端端部穿过通孔并延伸至环形生产线支架的外侧侧壁，通孔的大小和拉杆相匹配，通孔开设在环形生产线支架的内侧侧壁中心对称位置。
[0015]优选的，所述固定板的一端端部大小和固定槽相匹配，固定板插接在固定槽内部的一端端部外侧中心对称位置开设有卡接槽，卡接槽内部插接有卡合块远离拉杆的一端端部，卡接槽的大小和卡合块的端部大小相匹配，且固定板远离卡接槽的一端端部表面中心对称位置开设有第一收纳槽，第一收纳槽的内部插接有清洁板，清洁板位于输送带的正上方。
[0016]优选的，所述第一收纳槽的大小和清洁板相匹配，且清洁板侧壁中心对称位置固定设置有滑块，滑块设置有两组，两组滑块以清洁板为中心进行对称分布，且两组滑块分别滑动设置在两组滑槽的内部，滑槽的大小和滑块相匹配，两组滑槽分别开设在第一收纳槽内部两侧侧壁中心对称位置，且第一收纳槽的内部设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在第一收纳槽的内部顶端端面和清洁板的上端面之间，第一复位弹簧设置有四组，四组第一复位弹簧呈矩形均匀对称分布，清洁板通过四组第一复位弹簧弹性插接在第一收纳槽的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]在输送带带动托盘移动过程中，设置在输送带端部的清洁板将对输送带的上表面进行清扫，防止粘附在输送带上表面的灰尘进入到环形生产线支架的内部，同时为了防止清洁板底部的毛刷因长时间摩擦而变短，在清洁板的顶部设置有四组第一复位弹簧，因为四组第一复位弹簧的顶持，清洁板底部的毛刷将始终与输送带的上表面接触。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0021]图3为本技术固定板与清洁板结构连接示意图；
[0022]图4为本技术固定板结构底部示意图；
[0023]图5为本技术清洁块结构示意图；
[0024]图6为本技术固定槽结构部分示意图；
[0025]图7为图6中B处结构放大示意图；
[0026]图8为本技术固定槽结构剖视图。
[0027]图中：环形生产线支架1、输送带2、转动电机3、托盘4、固定板5、清洁板6、第一收纳槽7、滑块8、滑槽9、第一复位弹簧10、固定槽11、卡接槽12、拉杆13、卡合块14、第二复位弹簧15、通孔16、转向装置17、第二收纳槽18。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
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图8，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种环形生产线清理结构，环形生产线清理结构包括：
[0032]环形生产线支架1，环形生产线支架1呈中空矩形结构，环形生产线支架1设置有四组，四组环形生产线支架1首尾相互连接拼接成矩形结构；
[0033]固定槽11，固定槽11开设在环形生产线支架1的一端端部上表面，固定槽11的内部一侧侧壁开设有第二收纳槽18；
[0034]固定板5，固定板5的横截面呈“L”型结构，固定板5的一端端部插接在固定槽11的内部；在输送带2带动托盘4移动过程中，设置在输送带2端部的清洁板6将对输送带2的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形生产线清理结构，其特征在于：所述环形生产线清理结构包括：环形生产线支架(1)，环形生产线支架(1)呈中空矩形结构，环形生产线支架(1)设置有四组，四组环形生产线支架(1)首尾相互连接拼接成矩形结构；固定槽(11)，固定槽(11)开设在环形生产线支架(1)的一端端部上表面，固定槽(11)的内部一侧侧壁开设有第二收纳槽(18)；固定板(5)，固定板(5)的横截面呈“L”型结构，固定板(5)的一端端部插接在固定槽(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种环形生产线清理结构，其特征在于：四组所述环形生产线支架(1)的内部中心对称位置均设置有输送带(2)，输送带(2)的长度和环形生产线支架(1)的长度相匹配，且输送带(2)的一端端部套设在转动电机(3)的输出端，输送带(2)远离转动电机(3)的一端端部转动设置在环形生产线支架(1)远离转动电机(3)的一端端部。3.根据权利要求2所述的一种环形生产线清理结构，其特征在于：所述输送带(2)设置有两组，两组输送带(2)以环形生产线支架(1)为中心进行对称分布，且两组输送带(2)通过转动电机(3)转动设置在环形生产线支架(1)的内部，两组输送带(2)的上表面设置有多组托盘(4)，多组托盘(4)均匀对称分布，且托盘(4)的大小和两组输送带(2)之间的间距大小相匹配。4.根据权利要求3所述的一种环形生产线清理结构，其特征在于：所述环形生产线支架(1)的内部固定设置有转向装置(17)，转向装置(17)的大小和环形生产线支架(1)的内部大小相匹配，转向装置(17)设置有四组，四组转向装置(17)分别分布在四组环形生产线支架(1)的相互连接处，且转向装置(17)的大小和托盘(4)的大小相匹配。5.根据权利要求1所述的一种环形生产线清理结构，其特征在于：所述固定槽(11)开设在环形生产线支架(1)靠近转动电机(3)的一端端部，且固定槽(11)开设有两组，两组固定槽(11)以环形生产线支架(1)为中心进行对称分布，且两组固定槽(11)相互靠近的一侧侧壁中心对称位置开设有第二收纳槽(18)，第二收纳槽(18)的内部插接有卡合块(14)，卡合块(14)的大小和第二收纳槽(18)相匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉普，
申请(专利权)人：南通铭艺源智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：