本实用新型专利技术公开了一种阻燃面料本体浸渍加工机构，旨在解决面料本体整个浸渍过程耗费较多时间，导致有的面料本体浸渍不完全，影响面料本体产出质量的问题。其技术方案要点是：一种阻燃面料本体浸渍加工机构，包括工作台以及设置在工作台上的浸渍箱，浸渍箱内设置有若干第一浸渍辊，若干第一浸渍辊呈环形阵列分布在浸渍箱内，若干第一浸渍辊之间卷绕有面料本体，浸渍箱的出布口处对称设置有两组刮料组件。本实用新型专利技术的一种阻燃面料本体浸渍加工机构，保证面料本体在浸渍的过程保持平整的状态沾染染料，使得面料本体通过出布口出料时在刮料组件的作用下可以快速刮除多余染料，从而保证面料本体浸渍的效率以及效果。证面料本体浸渍的效率以及效果。证面料本体浸渍的效率以及效果。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃面料本体浸渍加工机构
[0001]本技术涉及面料本体加工
，更具体地说，它涉及一种阻燃面料本体浸渍加工机构。
技术介绍
[0002]面料本体是用来制作服装的材料，由于其具有良好的吸湿性和透气性，并且面料本体具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好。面料本体在加工过程中，需要依次经过浸渍和烘干等加工工序。
[0003]现有技术中在对面料本体进行浸渍的时候最常见的方式就是将面料本体直接浸没在染料中，然后一段时间后再将面料本体取出，再将面料本体上的染料沥干，而面料本体沥干之后表面沾染的染料厚度不一，则需要对面料本体沾染的厚度进行调整以及对多余染料的清理，使得面料本体的整个浸渍过程耗费了较多的时间，导致有的面料本体浸渍不完全，进而会影响面料本体产出的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阻燃面料本体浸渍加工机构，保证面料本体在浸渍的过程保持平整的状态沾染染料，使得面料本体通过出布口出料时在刮料组件的作用下可以快速刮除多余染料，从而保证面料本体浸渍的效率以及效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻燃面料本体浸渍加工机构，包括工作台以及设置在工作台上的浸渍箱，所述浸渍箱内设置有若干第一浸渍辊，若干所述第一浸渍辊呈环形阵列分布在浸渍箱内，若干所述第一浸渍辊之间卷绕有面料本体，所述浸渍箱的出布口处对称设置有两组刮料组件，两组所述刮料组件均包括有设置在浸渍箱外侧的第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的丝杆以及与丝杆螺纹连接的螺母座，所述螺母座靠近工作台的一端与工作台的表面相贴合，所述螺母座上固定连接有刮料块，当所述面料本体从出布口出料时，两组所述刮料组件设置在面料本体的两侧，且所述刮料块与面料本体的表面相接触，所述浸渍箱的内部设置有转动组件，所述转动组件上设置有搅拌组件以及若干第二浸渍辊，若干所述第二浸渍辊呈环形阵列分布在转动组件上。
[0006]通过采用上述技术方案，在面料本体需要浸渍的时候，将面料本体通过卷绕在若干个第一浸渍辊直接且使得面料本体与若干个第一浸渍辊紧密接接触，同时浸渍箱内可以先加入染液或者等到面料本体浸入至浸渍箱内时再加入染液等两种方式进行处理，使得染液放入至浸渍箱内时需要启动转动组件，实现转动组件带动搅拌组件启动，且能够带动若干个第二浸渍辊在浸渍箱内转动，而若干个第二浸渍辊能够与面料本体的表面贴合，使得若干第二浸渍辊在转动的过程将面料本体表面粘附的过于的染料刮料，在搅拌组件的作用下再实现染料的混合，进而保证面料本体能够在染料混合均匀的情况下实现浸渍，等待一
端时间之后打开出布口将面料本体的一端先通过出布口滑出，面料本体先一部分从浸渍箱内滑出，同时启动第一电机，使得与第一电机的输出轴连接的丝杆实现转动，随着丝杆的转动螺母座能够沿着丝杆的外壁实现滑动进而带动刮料块滑动至与面料本体接触的位置，再继续保持第一电机的启动来保证刮料块可以持续沿着面料本体的表面滑动，而被刮下的多余染料能够被刮料板上设置的收料箱收集起来，再启动倒顺开关实现螺母座带动刮料块朝向浸渍箱设置的方向移动，等待面料本体再次滑出一端之后再启动倒顺开关实现螺母座带动刮料块朝着面料本体滑出的方向移动，保证了面料本体刮料的效率，且在面料本体浸渍的过程中也不会粘附过大的染料，方便对面料本体的清理，从而使得面料本体能够被浸渍地更为均匀而不会出现一端浸渍不完全另一端浸渍过渡的情况出现，保证面料本体烘干之后的质量。
[0007]本技术进一步设置为：所述工作台上固定连接有限位杆，所述限位杆设置于丝杆的一端，且所述螺母座的内部开设有供限位杆穿过的第一通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，螺母座在移动的时候一端能够沿着限位杆的外壁实现滑动，进而能够防止螺母座随着丝杆的转动而转动，保证螺母座带动刮料块移动时的稳定。
[0009]本技术进一步设置为：所述刮料块的宽度大于面料本体设置的宽度。
[0010]通过采用上述技术方案，刮料块能够对不同宽度的面料本体进行刮除，且保证刮料块的刮除效率，使得刮料块能够与面料本体的表面长时间保持接触的状态。
[0011]本技术进一步设置为：所述刮料块的两端均设置有用于导向的斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，斜面的设置实现对刮料块上刮除的染料实现导向作用，使得被刮除的染料能够随着斜面快速地进入到收料箱内进行收集，防止染料持续地堆积在刮料块上。
[0013]本技术进一步设置为：所述转动组件包括设置在浸渍箱内的第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的若干第二齿轮以及与若干第二齿轮相啮合的内齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮以及内齿轮均转动连接在浸渍箱内，所述第一齿轮和若干第二齿轮上均设置有螺旋搅拌轴，若干所述第二浸渍辊呈环形阵列分布在内齿轮上。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第二电机实现第一齿轮在浸渍箱的内壁上转动，从而带动若干个第二齿轮随着第一齿轮的转动也在浸渍箱内壁实现转动，随着第一齿轮以及若干第二齿轮持续地转动可以带动内齿轮沿着浸渍箱的内壁转动，进而使得第一齿轮和第二齿轮的转动来带动螺旋搅拌轴在浸渍箱内转动，保证螺旋搅拌轴的持续转动来对浸渍箱内的染料进行进一步地混合，使得染料在转动组件持续地作用下混合均匀再放入面料本体进行浸渍，且面料本体在浸渍的过程中转动组件也能够持续启动，而内齿轮可以带动若干第二浸渍辊在浸渍箱内转动，使得若干个第二浸渍辊能够与面料本体的外表面接触以防染料大量的粘附在面料本体表面而导致面料本体浸渍不均匀，进而能够保证面料本体浸渍的效率和效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述浸渍箱的内部设置有供转动组件活动的空腔，所述内齿轮设置的厚度大于第一齿轮和第二齿轮设置的厚度，所述浸渍箱内开设有供内齿轮活动的环形槽，且所述第一齿轮和若干第二齿轮上均固定连接有用于固定螺旋搅拌轴的转轴，所述空腔内壁开设有供转轴伸出的第二通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，整个转动组件能够在浸渍箱内开设的空腔内活动，而内齿轮设置的厚度大于第一齿轮和第二齿轮设置的厚度，不会影响第一齿轮和第二齿轮正常的转动，同时不需要在空腔内壁上再开设供第二浸渍辊伸出的孔，且内齿轮能够始终沿着环形槽的内壁转动进而带动第二浸渍辊的转动，而螺旋搅拌轴能够在转轴的带动下实现在浸渍箱内的转动，进而减小浸渍箱内的染料直接与转动组件接触而影响转动组件正常的转动效率。
[0017]本技术进一步设置为：所述环形槽和第二通孔的内壁上均设置有密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，密封圈的设置可以保证第二通孔以及环形槽的密封效果，使得转轴以及内齿轮在转动时更为稳定，减小转轴与第二通孔之间的间隙，同时间隙内齿轮与浸渍箱之间的间隙，保证转动组件在驱动时的密封性。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：在若干第一浸渍辊和第二浸渍辊的作用下保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料本体浸渍加工机构，包括工作台以及设置在工作台上的浸渍箱(1)，其特征在于：所述浸渍箱(1)内设置有若干第一浸渍辊(2)，若干所述第一浸渍辊(2)呈环形阵列分布在浸渍箱(1)内，若干所述第一浸渍辊(2)之间卷绕有面料本体，所述浸渍箱(1)的出布口处对称设置有两组刮料组件，两组所述刮料组件均包括有设置在浸渍箱(1)外侧的第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的丝杆(4)以及与丝杆(4)螺纹连接的螺母座(6)，所述螺母座(6)靠近工作台的一端与工作台的表面相贴合，所述螺母座(6)上固定连接有刮料块(7)，当所述面料本体从出布口出料时，两组所述刮料组件设置在面料本体的两侧，且所述刮料块(7)与面料本体的表面相接触，所述浸渍箱(1)的内部设置有转动组件，所述转动组件上设置有搅拌组件以及若干第二浸渍辊(3)，若干所述第二浸渍辊(3)呈环形阵列分布在转动组件上。2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料本体浸渍加工机构，其特征在于：所述工作台上固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)设置于丝杆(4)的一端，且所述螺母座(6)的内部开设有供限位杆(5)穿过的第一通孔。3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料本体浸渍加工机构，其特征在于：所述刮料块(7)的宽度大于面料本体设...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾品天，徐燮棠，陆建强，
申请(专利权)人：浙江用九纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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