一种便于移动的焊机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的焊机架，包括架体，所述架体内部分别设有焊机主体与内部电源，所述架体靠近焊机主体与内部电源的一侧对应合页连接有顶盖与门体，所述架体两侧分别设有挂钩、线孔与开关，所述架体底部四个拐角处均固定连接有万向轮，所述顶盖顶端中心处分别设有绳盘与环体，所述绳盘底部开设有多个卡槽，所述顶盖靠近卡槽的一侧固定连接有限位机构，所述顶盖底部分别固定连接有第一限位轮与第二限位轮，本实用新型专利技术中限位机构、第一限位轮、第二限位轮与环体的设置便于更好的带动滑块移动，进而使其对绳盘进行固定，限位箱的设置便于更好的对滑块进行限位，限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的焊机架


[0001]本技术涉及焊机架
，特别是涉及一种便于移动的焊机架。

技术介绍

[0002]在对船体结构进行焊接作业时，需要根据施工需求，手动将焊线拖动到施工位置，焊线不断的从焊机中反复拉伸使用，使得地面上到处是零乱、缠绕的焊线，使地面作业十分不安全，需要专门人员配合维护出线，给工人焊接作业带来极大的不便，费时费力，使得焊接作业效率降低。
[0003]现有的焊机在远离电源处使用时缺少备用电源，且焊枪与焊机之间的电线收卷较为困难，电线过长时容易发生线体打结、缠绕，从而我们设计一种便于移动的焊机架。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的焊机在远离电源处使用时缺少备用电源，且焊枪与焊机之间的电线收卷较为困难，电线过长时容易发生线体打结、缠绕。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种便于移动的焊机架，包括架体，所述架体内部分别设有焊机主体与内部电源，所述架体靠近焊机主体与内部电源的一侧对应合页连接有顶盖与门体，所述架体两侧分别设有挂钩、线孔与开关，所述架体底部四个拐角处均固定连接有万向轮，所述顶盖顶端中心处分别设有绳盘与环体，所述绳盘底部开设有多个卡槽，所述顶盖靠近卡槽的一侧固定连接有限位机构，所述顶盖底部分别固定连接有第一限位轮与第二限位轮。
[0006]本技术进一步设置为，所述限位机构包括与顶盖固定连接的限位箱，所述限位箱内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端贯穿限位箱并与卡槽内壁贴合，所述滑块底部周侧嵌有多个限位珠，所述滑块底部固定连接有拉绳，所述拉绳底部贯穿限位箱并绕过第一限位轮、第二限位轮与环体相连。
[0007]通过上述技术方案，所述环体为不锈钢材质，所述环体与拉绳粘接。
[0008]本技术进一步设置为，所述内部电源、焊机主体均通过导线与开关电性连接。
[0009]通过上述技术方案，所述内部电源为锂电池。
[0010]本技术进一步设置为，所述挂钩的数量不低于四个。
[0011]通过上述技术方案，所述挂钩为不锈钢材质。
[0012]本技术进一步设置为，所述线孔的数量为多个，多个所述线孔呈矩形阵列分布在架体一侧。
[0013]通过上述技术方案，所述线孔的断面呈圆形，所述线孔的设置便于更好的将焊机主体与外部相连。
[0014]本技术进一步设置为，所述拉绳的断面呈“U”型设置。
[0015]通过上述技术方案，所述拉绳为不锈钢材质。
[0016]本技术进一步设置为，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱内壁与限位珠
外壁贴合。
[0017]通过上述技术方案，所述限位箱为不锈钢材质。
[0018]本技术进一步设置为，所述滑块的断面呈“T”型，所述滑块的高度不低于一厘米。
[0019]通过上述技术方案，所述滑块为不锈钢材质，所述滑块的设置便于更好的对绳盘进行限位。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中限位机构、第一限位轮、第二限位轮与环体的设置便于更好的带动滑块移动，进而使其对绳盘进行固定，限位箱的设置便于更好的对滑块进行限位，限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力；
[0022]2.本技术中线孔的设置便于更好的与外部电线相连，所述架体的设置便于更好的对焊机主体与内部电源进行保护，挂钩的设置便于更好的挂接工具，万向轮的设置便于更好的移动该装置。
附图说明
[0023]图1为本技术的侧视图；
[0024]图2为图1中A处放大图；
[0025]图3为本技术中限位机构立体示意图；
[0026]图4为本技术中限位机构侧视图。
[0027]图中：1、架体；2、顶盖；3、绳盘；4、焊机主体；5、挂钩；6、内部电源；7、门体；8、万向轮；9、开关；10、线孔；11、环体；12、第一限位轮；13、第二限位轮；14、限位机构；15、卡槽；1401、限位箱；1402、滑块；1403、限位珠；1404、弹簧；1405、拉绳。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1和图2，一种便于移动的焊机架，包括架体1，架体1内部分别设有焊机主体4与内部电源6，架体1靠近焊机主体4与内部电源6的一侧对应合页连接有顶盖2与门体7，架体1两侧分别设有挂钩5、线孔10与开关9，架体1底部四个拐角处均固定连接有万向轮8，顶盖2顶端中心处分别设有绳盘3与环体11，绳盘3底部开设有多个卡槽15，顶盖2靠近卡槽15的一侧固定连接有限位机构14，顶盖2底部分别固定连接有第一限位轮12与第二限位轮13。内部电源6、焊机主体4均通过导线与开关9电性连接。内部电源6为锂电池。挂钩5的数量不低于四个。挂钩5为不锈钢材质，线孔10的数量为多个，多个线孔10呈矩形阵列分布在架体1一侧。线孔10的断面呈圆形，线孔10的设置便于更好的将焊机主体4与外部相连，所述绳盘3内部设有电线，所述电线一端与焊枪相连。
[0030]如图1
‑
图4所示，限位机构14包括与顶盖2固定连接的限位箱1401，限位箱1401内壁底部固定连接有弹簧1404，弹簧1404顶端固定连接有滑块1402，滑块1402顶端贯穿限位箱1401并与卡槽15内壁贴合，滑块1402底部周侧嵌有多个限位珠1403，滑块1402底部固定
连接有拉绳1405，拉绳1405底部贯穿限位箱1401并绕过第一限位轮12、第二限位轮13与环体11相连。环体11为不锈钢材质，环体11与拉绳1405粘接。拉绳1405的断面呈“U”型设置。拉绳1405为不锈钢材质。限位箱1401的断面呈圆形，限位箱1401内壁与限位珠1403外壁贴合。限位箱1401为不锈钢材质。滑块1402的断面呈“T”型，滑块1402的高度不低于一厘米，滑块1402为不锈钢材质，滑块1402的设置便于更好的对绳盘3进行限位。
[0031]本技术在使用时，拉动环体11，环体11带动拉绳1405向上移动，从而带动滑块1402向限位箱1401方向移动，滑块1402脱离卡槽15，此时即可旋出绳盘3，此时即可取出电线，送开环体11，弹簧1404复位并带动滑块1402进入卡槽15内部，此时即可对绳盘3进行固定，将焊枪与电线一端相连，将电线另一端与焊机主体4相连即可。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的焊机架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内部分别设有焊机主体(4)与内部电源(6)，所述架体(1)靠近焊机主体(4)与内部电源(6)的一侧对应合页连接有顶盖(2)与门体(7)，所述架体(1)两侧分别设有挂钩(5)、线孔(10)与开关(9)，所述架体(1)底部四个拐角处均固定连接有万向轮(8)，所述顶盖(2)顶端中心处分别设有绳盘(3)与环体(11)，所述绳盘(3)底部开设有多个卡槽(15)，所述顶盖(2)靠近卡槽(15)的一侧固定连接有限位机构(14)，所述顶盖(2)底部分别固定连接有第一限位轮(12)与第二限位轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的焊机架，其特征在于：所述限位机构(14)包括与顶盖(2)固定连接的限位箱(1401)，所述限位箱(1401)内壁底部固定连接有弹簧(1404)，所述弹簧(1404)顶端固定连接有滑块(1402)，所述滑块(1402)顶端贯穿限位箱(1401)并与卡槽(15)内壁贴合，所述滑块(1402)底部周侧嵌有多个限位珠(1403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘后建，刘洋，
申请(专利权)人：重庆市大足区大昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：