一种储氢容器的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种储氢容器的制作装置，包括：箱体，箱体内的空腔包括：第一空腔和第二空腔；第一空腔和第二空腔之间通过分隔板分隔，分隔板上设置有过渡门；第一空腔的侧壁上设置有进料门，第一空腔内设置有清洗平台；第二空腔的侧壁上设置有出料门，第二空腔内设置有组装平台和称重平台；通过所述进料门将容器制作所需原料置于所述清洗平台进行清洗去污；清洗后的原料通过所述过渡门转移至所述称重平台进行称重；称取的定量原料在所述组装平台上装入容器壳体中，通过所述出料门将制作完成的储氢容器送出。实现了储氢容器的制作步骤高度集成，为储氢容器的制作提供了封闭、纯净的空间，提高了吸附性能。提高了吸附性能。提高了吸附性能。

【技术实现步骤摘要】
一种储氢容器的制作装置


[0001]本技术涉及氢储存容器制作
，特别是指一种储氢容器的制作装置。

技术介绍

[0002]储氢容器利用填充物与氢产品的化学反应来吸附存储，为增大反应面积，获得较高的吸附效率，填充物被不同的支撑材料分隔，且容器制作时，需对填充物表面清洗去污，除去氧化层。
[0003]目前，储氢容器的制作无专用装置，清洗、称重、组装等步骤分布于不同的区域，空间利用率不高，不利于人员操作。同时所有操作均在开放环境下进行，容器内的填充物存在氧化风险，一定程度上影响了储氢容器的重复使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种储氢容器的制作装置，以使储氢容器制作的各个步骤集成在一套装置中，为储氢容器的制作提供封闭、纯净的空间，提高其吸附性能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种储氢容器的制作装置，包括：
[0007]箱体，所述箱体内的空腔包括：第一空腔和第二空腔；
[0008]所述第一空腔和所述第二空腔之间通过分隔板分隔，所述分隔板上设置有过渡门；
[0009]所述第一空腔的侧壁上设置有进料门，所述第一空腔内设置有清洗平台；
[0010]所述第二空腔的侧壁上设置有出料门，所述第二空腔内设置有组装平台和称重平台；
[0011]通过所述进料门将容器制作所需原料置于所述清洗平台进行清洗去污；清洗后的原料通过所述过渡门转移至所述称重平台进行称重；称取的定量原料在所述组装平台上装入容器壳体中，通过所述出料门将制作完成的储氢容器送出。
[0012]可选的，所述第一空腔和第二空腔顶部均设置有排风孔。
[0013]可选的，所述第一空腔和第二空腔顶部均设置有充气孔。
[0014]可选的，所述第一空腔和所述第二空腔均为下部为长方体、上部为梯形结构的空腔。
[0015]可选的，所述第一空腔和所述第二空腔的梯形结构的倾斜面上设置有至少一个操作孔。
[0016]可选的，所述操作孔上套有放射性物质防护手套。
[0017]可选的，所述储氢容器的制作装置还包括：所述组装平台和所述称重平台下方设置有暂存室。
[0018]可选的，所述储氢容器的制作装置还包括：所述清洗平台下方设置有废液收集槽。
[0019]可选的，所述储氢容器的制作装置还包括：所述第二空腔的顶部设置有摄像头，所述摄像头位于组装平台上方，用于观察容器制作时的内部填充物的分布状态。
[0020]可选的，所述第一空腔和所述第二空腔的顶部还设置有照明装置。
[0021]本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0022]本技术的上述方案，包括：箱体，所述箱体内的空腔包括：第一空腔和第二空腔；所述第一空腔和所述第二空腔之间通过分隔板分隔，所述分隔板上设置有过渡门；所述第一空腔的侧壁上设置有进料门，所述第一空腔内设置有清洗平台；所述第二空腔的侧壁上设置有出料门，所述第二空腔内设置有组装平台和称重平台；通过所述进料门将容器制作所需原料置于所述清洗平台进行清洗去污；清洗后的原料通过所述过渡门转移至所述称重平台进行称重；称取的定量原料在所述组装平台上装入容器壳体中，通过所述出料门将制作完成的储氢容器送出。实现了储氢容器的制作步骤高度集成，为储氢容器的制作提供了封闭、纯净的空间，提高了吸附性能。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的储氢容器的制作装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、箱体；11、第一空腔；12、第二空腔；13、暂存室；14、废液收集槽；2、进料门；3、过渡门；4、排风孔；5、充气孔；6、出料门；7、操作孔；8、组装平台；9、称重平台；10、清洗平台。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0027]如图1所示，本技术的实施例提出一种储氢容器的制作装置，包括：箱体1，所述箱体1内的空腔包括第一空腔11和第二空腔12；所述第一空腔11和所述第二空腔12之间通过分隔板分隔，所述分隔板上设置有过渡门3；所述第一空腔11的侧壁上设置有进料门2，所述第一空腔11内设置有清洗平台10；所述第二空腔12的侧壁上设置有出料门6，所述第二空腔12内设置有组装平台8和称重平台9。
[0028]本技术的该实施例中，通过所述进料门2将容器制作所需原料置于所述清洗平台10进行清洗去污；清洗后的原料通过所述过渡门3转移至所述称重平台9进行称重；称取的定量原料在所述组装平台8上装入容器壳体中，通过所述出料门6将制作完成的储氢容器送出。实现了储氢容器的制作步骤高度集成，为储氢容器的制作提供了封闭、纯净的空间，提高了吸附性能。
[0029]本技术的一可选实施例中，所述第一空腔11和第二空腔12顶部均设置有排风孔4，所述排风孔4上安装有阀门，用于控制所述箱体1内部的气压，保证操作环境的负压状态。
[0030]本技术的一可选实施例中，所述第一空腔11和第二空腔12顶部均设置有充气孔5，用于对所述箱体1内充装与补充氩气，可以避免容器内的填充物被氧化。
[0031]本技术的一可选实施例中，所述第一空腔11和所述第二空腔12均为下部为长方体、上部为梯形结构的空腔。
[0032]本技术的一可选实施例中，所述第一空腔11和所述第二空腔12的梯形结构的倾斜面上设置有至少一个操作孔7，所述操作孔7上套有放射性物质防护手套；储氢容器制作的全部操作均由操作人员通过穿戴安装在操作孔7上的防护手套完成，降低了工作人员遭受放射性物质辐射的风险，便于工作人员操作。
[0033]本实施例中，所述第一空腔11和所述第二空腔12的梯形结构的倾斜面采用有机玻璃面板，保证操作人员对操作步骤的可视性。
[0034]本技术的一可选实施例中，所述称重平台9设置有高精度电子秤，用于定量称取容器内填充物，提高填充量的精确度。
[0035]本技术的一可选实施例中，所述组装平台8上设置有三爪卡盘和电动扭力扳手，用于制作时对容器壳体固定和对容器密封。
[0036]本技术的一可选实施例中，所述储氢容器的制作装置还包括：所述组装平台8和所述称重平台9下方设置有暂存室13，用于容器制作所需的填充物、壳体、工具等物品的临时存放。
[0037]本技术的一可选实施例中，所述储氢容器的制作装置还包括：所述清洗平台10下方设置有废液收集槽14；所述清洗平台10与所述废液收集槽14通过管道相连，清洗原料产生的废液通过所述管道流入废液收集槽14中，同时清洗平台10下方设置有门体，可随时更换已装满废液的废液收集槽14。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储氢容器的制作装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内的空腔包括：第一空腔(11)和第二空腔(12)；所述第一空腔(11)和所述第二空腔(12)之间通过分隔板分隔，所述分隔板上设置有过渡门(3)；所述第一空腔(11)的侧壁上设置有进料门(2)，所述第一空腔(11)内设置有清洗平台(10)；所述第二空腔(12)的侧壁上设置有出料门(6)，所述第二空腔(12)内设置有组装平台(8)和称重平台(9)；通过所述进料门(2)将容器制作所需原料置于所述清洗平台(10)进行清洗去污；清洗后的原料通过所述过渡门(3)转移至所述称重平台(9)进行称重；称取的定量原料在所述组装平台(8)上装入容器壳体中，通过所述出料门(6)将制作完成的储氢容器送出。2.根据权利要求1所述的储氢容器的制作装置，其特征在于，所述第一空腔(11)和第二空腔(12)顶部均设置有排风孔(4)。3.根据权利要求1所述的储氢容器的制作装置，其特征在于，所述第一空腔(11)和第二空腔(12)顶部均设置有充气孔(5)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢选会，刘立，程光杰，周金，赵文强，陈清华，王拓，路士超，赵佩民，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：新型
国别省市：