本实用新型专利技术涉及一种采油螺杆泵用承载旋转装置，包括设置在抽油管内侧的承压件，承压件的内部开设供杆体贯穿的通孔，所述承压件的近端与第一定位块抵接，第一定位块与杆体的外侧连接，承压件的远端与第二定位块配合，所述第二定位开块的外侧与所述抽油管的内侧连接；于抽油管内侧，在所述承压件的外侧还连接至少两个轴承，各所述轴承沿所述承压件的轴向排列。通过在杆体的外侧设置承压件以及多个与承压件连接的轴承，当承载压力集中在本实用新型专利技术时可以通过多级设置的轴承来分解承载重量，使承载的重量被逐级分解，由此降低了杆体在井道中的拉力，其与井体内壁的接触减少，减少磨损量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种采油螺杆泵用承载旋转装置
[0001]本技术涉及采油设备
，尤其涉及一种采油螺杆泵用承载旋转装置。
技术介绍
[0002]采油螺杆泵是近几年迅速发展的机械采油设备，在稠油和出砂采油井中该设备成为替代抽油机采油的重要方式。目前，涉及地下采油的井况多种多样，常规的井况有直井，而非常规的井况弯井、斜井、狗腿井等，而若遇到需要对非常规的井况进行采油作业时，当使用抽油机时，抽油机的杆体延伸至井下的弯曲部分，而当杆体上下运动时，井道弯曲部分内壁与抽油杆杆体容易产生磨损。而当使用采油螺杆泵时，采油螺杆泵需要承载转动部分的重量以及油的重量，使得其承载重量较大，该承载重量集中在采油螺杆泵的在井外的控制部分，使得杆体容易产生偏移与井道磨损，另外原油中的含砂量高，使得使得采油螺杆泵的杆体在高速旋转过程中受砂影响产生磨损，进一步损伤井道内壁以及损伤转动部分，因此迫切需要设计一种结构避免在上述非常规井况中受承载旋转时的磨损问题。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种采油螺杆泵用承载旋转装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种采油螺杆泵用承载旋转装置，包括设置在抽油管内侧的承压件，所述承压件的内部开设供杆体贯穿的通孔，所述承压件的近端与第一定位块抵接，所述第一定位块与杆体的外侧连接，所述承压件的远端与第二定位块配合，所述第二定位开块的外侧与所述抽油管的内侧连接；于所述抽油管内侧，在所述承压件的外侧还连接至少两个轴承，各所述轴承沿所述承压件的轴向排列。
[0006]进一步的，所述轴承包括外圈及内圈，保持架设置于所述外圈与内圈之间，在所述保持架上连接多个滚动体。
[0007]进一步的，所述滚动体为陶瓷结构制成。
[0008]进一步的，所述承压件包括第一承压件本体以及与所述第一承压件本体连接的第二承压件本体，所述第一承压件本体的外侧大于所述第二承压件本体，在所述第一承压件本体远离第一定位块的一侧还开设花键槽。
[0009]进一步的，所述第一承压件本体远离第一定位块的一侧还与连接件连接，所述连接件的中心与第二承压件本体连接，在所述连接件上还设置与所述花键槽配合的花键齿；在靠近所述连接件处，于所述第二承压件本体的外侧还连接第一密封件。
[0010]进一步的，靠近承压件远端轴承的一侧还抵接第二密封件，所述第二密封件的内侧与所述承压件连接。
[0011]进一步的，所述第一定位块的远端具有第一定位面。
[0012]进一步的，所述承压件的近端具有与所述第一定位面相抵接的第二定位面。
[0013]进一步的，所述第一定位块的内部具有与杆体螺纹连接的第一内螺纹。
[0014]进一步的，所述第二定位块的内侧具有与所述承压件间隙配合的第二孔。
[0015]进一步的，所述承压件采用高速钢结构制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下
[0017](一)通过在杆体的外侧设置承压件以及多个与承压件连接的轴承，当承载压力集中在本技术时可以通过多级设置的轴承来分解承载重量，使承载的重量被逐级分解，由此降低了杆体在井道中的拉力，其与井体内壁的接触减少，降低了杆体的偏移力，降低其与井道内壁摩擦力，减少磨损量，有效解决了弯井、狗腿井、斜井因大弯曲度导致的杆体磨损问题。
[0018](二)进一步的，轴承的滚动体采用了陶瓷结构，若砂进入轴承后可以通过滚动体的高硬度进行碾压，使砂不会进一步影响轴承的转动，有效保证了轴承的使用寿命，解决了滚动体的磨损问题。
[0019](三)进一步的，采用本技术可以在稠油情况时将对杆体的拉力消除，使杆体的受力被轴承逐级分解，避免杆体被拉伸，进一步避免杆体被扭断。
附图说明
[0020]图1示出了本技术实施例一种采油螺杆泵用承载旋转装置的结构示意图。
[0021]图2示出了本技术实施例一种采油螺杆泵用承载旋转装置中承压件的结构示意图。
[0022]图3示出了本技术实施例一种采油螺杆泵用承载旋转装置的工作状态示意图。
[0023]附图中标记：1、抽油管；2、杆体；3、第一定位块；300、第一定位面；301、螺纹孔；4、承压件；400、第一孔；401、第二定位面；402、第一承压件本体；403、第二承压件本体；404、花键槽；500、连接件；501、第一密封件；502、花键齿；6、轴承；600、外圈；601、滚动体；602、内圈；603、保持架；7、第二密封件；8、第二定位块；801、第二孔；9、限位器。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种采油螺杆泵用承载旋转装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0025]本技术中限定术语“近端”、“远端”，其中采油螺杆泵在井口控制部分的一端称为近端，远离井口控制部分的称为远端，在图1中承压件4的上方为近端，下方为远端。
[0026]请参考图1和图2，本实施例的采油螺杆泵用承载旋转装置，包括设置在抽油管1内
侧的承压件4，所述承压件4采用高速钢结构制成。所述承压件4的内部开设供杆体2贯穿的第一孔400。
[0027]具体的，请参考图2，所述承压件4包括第一承压件本体402以及与所述第一承压件本体402连接的第二承压件本体403，所述第一承压件本体402与所述第二承压件本体403连接形成一体式结构。在所述第一承压件本体402远离第一定位块3的一侧还开设花键槽404，在所述第一孔400的孔口处形成用于与第一定位块3定位的第二定位面401。
[0028]进一步的，请继续参考图1，在所述第一承压件本体402远离第一定位块3的一侧还与连接件500连接，所述连接件500套设在第二承压件本体403的外侧，在所述连接件500上还设置用于与花键槽404配合的花键齿502。
[0029]进一步的，请继续参考图1，承压件4的近端与第一定位块3抵接，所述第一定位块3的中心开设螺纹孔301，所述螺纹孔301具有第一内螺纹，而杆体2的外侧设置外螺纹，因此通过所述螺纹孔301可使第一定位块3与杆体2螺纹连接。
[0030]进一步的，所述第一定位块3的远端具有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：包括设置在抽油管内侧的承压件，所述承压件的内部开设供杆体贯穿的通孔，所述承压件的近端与第一定位块抵接，所述第一定位块与杆体的外侧连接，所述承压件的远端与第二定位块配合，所述第二定位开块的外侧与所述抽油管的内侧连接；于所述抽油管内侧，在所述承压件的外侧还连接至少两个轴承，各所述轴承沿所述承压件的轴向排列。2.如权利要求1所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述轴承包括外圈及内圈，保持架设置于所述外圈与内圈之间，在所述保持架上连接多个滚动体。3.如权利要求2所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述滚动体为陶瓷结构制成。4.如权利要求3所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述承压件包括第一承压件本体以及与所述第一承压件本体连接的第二承压件本体，所述第一承压件本体的外侧大于所述第二承压件本体，在所述第一承压件本体远离第一定位块的一侧还开设花键槽。5.如权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周光，张志海，梁海洋，
申请(专利权)人：无锡恒信北石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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