一种方便拆卸的绕管式换热器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种方便拆卸的绕管式换热器，包括从上往下依次连接的上管箱、上管板、壳体、下管板和下管箱，所述上管板顶部与上管箱焊接固定，所述下管板底部与下管箱焊接固定；所述上管箱设有第一介质入口，所述下管箱设有第一介质出口；所述壳体底端侧壁设有第二介质入口，顶端侧壁设有第二介质出口；所述上管板与下管板之间固定连接有中心筒，所述中心筒外部设有缠绕管束，所述缠绕管束的两端分别贯穿上管板和下管板后与上管箱、下管箱连通；所述缠绕管束安装在壳体内部；所述上管板与壳体通过第一固定组件可拆卸连接，所述下管板与壳体通过第二固定组件可拆卸连接。本实用新型专利技术可将缠绕管束从壳体内抽出进行清洗，提高了清洗的洁净度。洗的洁净度。洗的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的绕管式换热器


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种方便拆卸的绕管式换热器。

技术介绍

[0002]缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。
[0003]但是传统缠绕管式换热器的筒状壳体、管板和缠绕管束焊接在一起形成一个整体，无法拆开，当换热器需要定期清洗，只能往管程或壳体内通入清洗液进行清洗，无法将管板和缠绕管束从筒状壳体中取出进行清洗，导致清洗不够彻底；另外，当换热器出现异常需要检修时，也无法拆卸进行检修。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种方便拆卸的绕管式换热器，解决了现有技术中筒状壳体与管板无法拆卸导致的清洗不彻底以及不方便检修的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种方便拆卸的绕管式换热器，包括从上往下依次连接的上管箱、上管板、壳体、下管板和下管箱，所述上管板顶部与上管箱焊接固定，所述下管板底部与下管箱焊接固定；所述上管箱设有第一介质入口，所述下管箱设有第一介质出口；所述壳体底端侧壁设有第二介质入口，顶端侧壁设有第二介质出口；所述上管板与下管板之间固定连接有中心筒，所述中心筒外部设有缠绕管束，所述缠绕管束的两端分别贯穿上管板和下管板后与上管箱、下管箱连通；所述缠绕管束安装在壳体内部；所述上管板与壳体通过第一固定组件可拆卸连接，所述下管板与壳体通过第二固定组件可拆卸连接。
[0007]本技术通过第一固定组件将上管板与壳体可拆卸连接，通过第二固定组件将下管板与壳体可拆卸连接，当需要对缠绕管束进行清洗时，可将上管板、下管板从壳体上拆下，从而方便对缠绕管束进行全面清洗，提高了清洗的洁净度。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一固定组件包括第一法兰和压环，所述第一法兰固定安装在壳体顶端外壁上，所述上管箱的外径小于壳体的内径；所述上管板的底端外壁设有环形台阶，所述环形台阶的外壁与第一法兰的内壁抵接；所述压环与第一法兰通过第一紧固螺栓可拆卸连接，且压环的内壁向下延伸与环形台阶的顶面抵接；通过壳体上的第一法兰与压环及上管板的环形台阶配合，可实现上管板与壳体的可拆卸连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一固定组件还包括第一密封垫圈，所述第一密封垫圈套在上管板外部且位于台阶上，所述压环的内壁向下延伸与第一密封垫圈的顶面抵接；通过在上管板的台阶上设置第一密封圈，可保证上管板安装的密封性，避免壳体内部介质泄露。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第二固定组件包括第二法兰和第三法兰，所述第二法兰固定安装在壳体底端外壁上，所述第三法兰固定安装在下管箱顶端外壁上，所述第二法兰与第三法兰通过第二紧固螺栓可拆卸连接；所述下管板的外壁中部向外延伸设有凸环，所述凸环的顶面与第二法兰的底面抵接，所述凸环的底面与第三法兰的顶面抵接；通过壳体上的第二法兰和下管箱上的第三法兰将下管板外部的凸环夹住，并通过第二紧固螺栓锁紧，实现下管板与壳体的可拆线连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第二固定组件还包括第二密封垫圈，所述第二密封垫圈设有两个，分别位于凸环与第二法兰之间以及凸环与第三法兰之间；通过在凸环与第二法兰和第三法兰抵接的部位设置第二密封垫圈，可以保证下管板安装的密封性，避免壳体内部介质泄露。
[0012]作为本技术优选的方案，所述壳体外壁设有支座，便于竖向安装筒状壳体。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：本技术通过壳体上的第一法兰与压环及上管板的环形台阶配合，可实现上管板与壳体的可拆卸连接；通过壳体上的第二法兰和下管箱上的第三法兰将下管板外部的凸环夹住，并通过第二紧固螺栓锁紧，实现下管板与壳体的可拆线连接；当需要对缠绕管束进行清洗时，可将上管箱、上管板、中心筒、缠绕管束、下管板及下管箱整体从壳体底部抽出，从而方便对缠绕管束进行全面清洗，提高了清洗的洁净度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种方便拆卸的绕管式换热器的内部结构示意图；
[0017]图2为图1中A部的局部放大图；
[0018]图3为本技术实施例中第一固定组件与上管板的连接结构示意图；
[0019]图4为图1中B部的局部放大图；
[0020]图中：1、上管箱；2、上管板；3、壳体；4、下管板；5、下管箱；6、第一介质入口；7、第一介质出口；8、第二介质入口；9、第二介质出口；10、中心筒；11、缠绕管束；12、第一固定组件；13、第二固定组件；14、第一法兰；15、压环；16、环形台阶；17、第一紧固螺栓；18、第一密封垫圈；19、第二法兰；20、第三法兰；21、凸环；22、第二紧固螺栓；23、第二密封垫圈；24、支座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1所示，本实施例提供了一种方便拆卸的绕管式换热器，包括从上往下依次
连接的上管箱1、上管板2、壳体3、下管板4和下管箱5，所述上管板2顶部与上管箱1焊接固定，所述下管板4底部与下管箱5焊接固定；所述上管箱1设有第一介质入口6，所述下管箱5设有第一介质出口7；所述壳体3底端侧壁设有第二介质入口8，顶端侧壁设有第二介质出口9；所述上管板2与下管板4之间固定连接有中心筒10，所述中心筒10外部设有缠绕管束11，所述缠绕管束11的两端分别贯穿上管板2和下管板4后与上管箱1、下管箱5连通，所述缠绕管束11的两端分别与上管板2、下管板4焊接固定；所述缠绕管束11安装在壳体3内部；所述上管板2与壳体3通过第一固定组件12可拆卸连接，所述下管板4与壳体3通过第二固定组件13可拆卸连接。
[0023]本实施例通过第一固定组件12将上管板2与壳体3可拆卸连接，通过第二固定组件13将下管板4与壳体3可拆卸连接，当需要对缠绕管束11进行清洗时，可将上管板2、下管板4从壳体3上拆下，从而方便对缠绕管束11进行全面清洗，提高了清洗的洁净度。
[0024]如图2、3所示，作为本实施例优选的方案，所述第一固定组件12包括第一法兰14和压环15，所述第一法兰14固定安装在壳体3顶端外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的绕管式换热器，其特征在于，包括从上往下依次连接的上管箱(1)、上管板(2)、壳体(3)、下管板(4)和下管箱(5)，所述上管板(2)顶部与上管箱(1)焊接固定，所述下管板(4)底部与下管箱(5)焊接固定；所述上管箱(1)设有第一介质入口(6)，所述下管箱(5)设有第一介质出口(7)；所述壳体(3)底端侧壁设有第二介质入口(8)，顶端侧壁设有第二介质出口(9)；所述上管板(2)与下管板(4)之间固定连接有中心筒(10)，所述中心筒(10)外部设有缠绕管束(11)，所述缠绕管束(11)的两端分别贯穿上管板(2)和下管板(4)后与上管箱(1)、下管箱(5)连通；所述缠绕管束(11)安装在壳体(3)内部；所述上管板(2)与壳体(3)通过第一固定组件(12)可拆卸连接，所述下管板(4)与壳体(3)通过第二固定组件(13)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的一种方便拆卸的绕管式换热器，其特征在于，所述第一固定组件(12)包括第一法兰(14)和压环(15)，所述第一法兰(14)固定安装在壳体(3)顶端外壁上，所述上管箱(1)的外径小于壳体(3)的内径；所述上管板(2)的底端外壁设有环形台阶(16)，所述环形台阶(16)的外壁与第一法兰(14)的内壁抵接；所述压环(15)与第一法兰(14)通过第一紧固螺栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李念，李俊松，周川，李洪川，汪敏，郭子文，夏宏杰，李明旋，李传龙，黄伟，张圣杰，李明凯，王孝军，
申请(专利权)人：武汉东海石化重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：