并联式有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种并联式有机废气处理装置，包括至少两个吸附罐、共用的废气管道和蒸汽管道，两个吸附罐中部填充有可穿透吸附的大孔树脂层，吸附罐的大孔树脂层两侧分别开设有废气入口、蒸汽入口和废气出口、蒸汽出口，两个吸附罐的废气入口和废气出口并联接入废气管道，两个吸附罐的蒸汽入口和蒸汽出口并联接入蒸汽管道。至少两个吸附罐并联接入废气管道和蒸汽管道，可根据废气风量设置多个吸附罐，在具体处理时选择相应数量的吸附罐工作，操作灵活方便可控，处理大风量有机废气时，既避免过大风速通过大孔树脂层造成树脂间摩擦，且获得较长停留时间提高吸附效率。这种并联结构可防止其中单个吸附罐产生故障时，影响整体设备的工作运行。设备的工作运行。设备的工作运行。

【技术实现步骤摘要】
并联式有机废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理装置
，特别是一种并联式有机废气处理装置。

技术介绍

[0002]吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是比较传统的有机废气治理技术，也是目前应用最为广泛的VOCs 废气治理技术。吸收技术由于存在二次污染和安全性差等缺点，目前在有机废气治理中已经较少使用。冷凝技术只是在VOCs废气浓度极高下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等的辅助手段使用。生物技术、等离子 体技术、光催化氧化和膜分离技术目前技术上尚未成熟，尚未得到大量的应用。光催化技术和膜分离技术在大气量的有机废气治理中尚没有实际应用。
[0003]目前，针对有机废气处理，往往会选择不同处理工艺进行组合，提高 VOCs 治理效率。但面对氯代烃类VOCs（如二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、氯苯等），因不宜采用焚烧法处理，一般只能采用吸附法进行处理。但对于处理大风量的有机污染气体，由于吸附废气处理设备不能在有限的空间任意增大，且设备内截面流速过大，使得现有的吸附废气处理设备很难处理大风量的有机污染气体。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种结构简单、操作方便、可用于处理大风量的污染气体且设备占地空间小、吸附效率较高的并联式有机废气处理装置。
[0005]本技术是这样来实现上述目的的：
[0006]提供了一种并联式有机废气处理装置，包括至少两个吸附罐、共用的废气管道和蒸汽管道，所述两个吸附罐中部填充有可穿透吸附的大孔树脂层，所述吸附罐的大孔树脂层两侧分别开设有废气入口、蒸汽入口和废气出口、蒸汽出口，所述两个吸附罐的废气入口和废气出口并联接入所述废气管道，所述两个吸附罐的蒸汽入口和蒸汽出口并联接入所述蒸汽管道。
[0007]进一步地，所述废气入口、蒸汽入口和废气出口、蒸汽出口均设有控制阀门。
[0008]进一步地，所述废气入口和蒸汽入口设于所述吸附罐的顶部，所述废气出口和蒸汽出口设于所述吸附罐的底部。
[0009]进一步地，所述吸附罐中部设有填料支架，所述大孔树脂层堆放在所述填料支架上。
[0010]进一步地，所述冷凝器设有依次串联的两级，分别为接入350C循环水的一级冷凝器和接入20C冷冻水的二级冷凝器。
[0011]进一步地，所述蒸汽管道的输出段还串接有冷凝器和脱附风机，所述冷凝器外还接有油水分离器。
[0012]进一步地，所述废气管道的输出段还设有废气引风机。
[0013]本技术的有益效果：本技术提供了一种并联式有机废气处理装置，包括至少两个吸附罐、共用的废气管道和蒸汽管道，两个吸附罐中部填充有可穿透吸附的大孔树脂层，吸附罐的大孔树脂层两侧分别开设有废气入口、蒸汽入口和废气出口、蒸汽出口，两个吸附罐的废气入口和废气出口并联接入废气管道，两个吸附罐的蒸汽入口和蒸汽出口并联接入蒸汽管道。由于至少两个吸附罐分别以并联方式接入废气管道和蒸汽管道，可根据废气风量并联设置多个吸附罐，在具体处理时选择相应数量的吸附罐工作，例如可选择两个吸附罐同时进行吸附或脱附，也可选择交替进行吸附或脱附，工作灵活方便可控，当处理大风量有机废气时，既避免过大风速通过大孔树脂层造成树脂间摩擦，且获得较长停留时间提高吸附效率。另外这种并联结构可防止其中单个吸附罐产生故障时，影响整体设备的工作运行。
附图说明
[0014]为使本技术所要解决的技术问题、所采用的技术手段及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明：
[0015]图1为本技术一种实施例的整体组装结构示意图。
[0016]图中，1吸附罐，11废气入口，12蒸汽入口，13废气出口，14蒸汽出口，2废气管道，3蒸汽管道，4大孔树脂层，41填料支架，51冷凝器，511一级冷凝器，512二级冷凝器，52脱附风机，53油水分离器，6废气引风机。
具体实施方式
[0017]本技术的并联式有机废气处理装置，包括至少两个吸附罐1、共用的废气管道2和蒸汽管道3，所述两个吸附罐1中部填充有可穿透吸附的大孔树脂层4，所述吸附罐1的大孔树脂层4两侧分别开设有废气入口11、蒸汽入口12和废气出口13、蒸汽出口14，所述两个吸附罐1的废气入口11和废气出口13并联接入所述废气管道2，所述两个吸附罐1的蒸汽入口12和蒸汽出口14并联接入所述蒸汽管道3。
[0018]如附图1所示，该处理装置中吸附罐1有两个，每个吸附罐1的中部都填充有大孔树脂层4，该大孔树脂层4将吸附罐1分割出两个独立的缓冲腔，暂命名为吸入腔和排出腔，其中废气入口11和蒸汽入口12分别开设在吸入腔壁并分别接入废气管道2和蒸汽管道3的输入段，而废气出口13和蒸汽出口14分别开设在排出腔壁并分别接入废气管道2和蒸汽管道3的输出段，两个吸附罐1采用并联方式分别接入废气管道2和蒸汽管道3。当开通废气通道后开始吸附工作，即经过预处理的流动废气加压充满废气管道2，并从两个吸附罐1的废气入口11进入吸入腔，再穿过大孔树脂层4后其中的有机物分子被大孔树脂特有的吸附孔道捕捉吸附，吸附达标的气体进入排出腔，并通过废气出口13进入废气管道2输出段的烟囱安全排放。当大孔树脂吸附饱和后，开通脱附通道进行脱附工作，即将吸附罐1的工作状态切换至脱附工作状态，蒸汽管道3内的脱附用饱和蒸汽0.4
‑
0.8MPa自两个吸附罐4的蒸汽入口12进入吸入腔，再吹扫大孔树脂层4将其中吸附的浓缩有机物脱附出来进入排出腔，这些脱附出来的含有大量有机物的饱和蒸汽通过蒸汽出口14进入蒸汽管道3，再进行下一步处理，此时吸附罐1中的大孔树脂层4实现再生，可进入下一循环的吸附工作中。由于两个吸附罐1是并联接入废气管道2和蒸汽管道3 的，可根据废气风量并联设置多个吸附罐，在具体处理时
选择相应数量的吸附罐工作，例如可选择两个吸附罐同时进行吸附或脱附，也可选择交替进行吸附或脱附，工作灵活方便可控，当处理大风量有机废气时，既避免过大风速通过大孔树脂层造成树脂间摩擦，且获得较长停留时间提高吸附效率。另外这种并联结构可防止其中单个吸附罐1产生故障时，影响整体设备的工作运行。
[0019]优选的，所述废气入口11、蒸汽入口12和废气出口13、蒸汽出口14均设有控制阀门。
[0020]通过这些控制阀门的定时切换，可实现吸附、脱附、再吸附的连续操作。
[0021]优选的，所述废气入口11和蒸汽入口12设于所述吸附罐1的顶部，所述废气出口13和蒸汽出口14设于所述吸附罐1的底部。
[0022]优选的，所述吸附罐1中部设有填料支架41，所述大孔树脂层4堆放在所述填料支架41上。
[0023]如附图所示，大孔树脂层4堆放在填料支架41上可防止大孔树脂因重力或废气、蒸汽自上而下的冲击力发生局部变形，保证其均匀的吸附效果。同时便于控制大孔树脂层4的高度和密度，保证上方吸入腔和下方排出腔的工作容积。也便于整体拆装和检修。
[0024]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并联式有机废气处理装置，其特征在于：包括至少两个吸附罐（1）、共用的废气管道（2）和蒸汽管道（3），所述两个吸附罐（1）中部填充有可穿透吸附的大孔树脂层（4），所述吸附罐（1）的大孔树脂层（4）两侧分别开设有废气入口（11）、蒸汽入口（12）和废气出口（13）、蒸汽出口（14），所述两个吸附罐（1）的废气入口（11）和废气出口（13）并联接入所述废气管道（2），所述两个吸附罐（1）的蒸汽入口（12）和蒸汽出口（14）并联接入所述蒸汽管道（3）。2.根据权利要求1所述并联式有机废气处理装置，其特征在于：所述废气入口（11）、蒸汽入口（12）和废气出口（13）、蒸汽出口（14）均设有控制阀门。3.根据权利要求1所述并联式有机废气处理装置，其特征在于：所述废气入口（11）和蒸汽入口（12）设于所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹏宽，林宏章，陈铭，冯海政，麦海登，梁卓贤，苏泳健，丁旭，吴早春，
申请(专利权)人：广东龙贲环境设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：