一种生产玻璃的恒温熔窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产玻璃的恒温熔窑，包括壳体，所述壳体的内顶部设置有落料口，所述壳体的内底部安装有出料口，所述壳体的上端固定连接有安装盒，所述安装盒内安装有恒温组件，所述恒温组件的下端延伸至壳体内部；所述壳体的内壁上安装有多个电热板，所述壳体内设置有促进融化均匀性的扰动机构；所述壳体内部设置有用于观察融化状的观察机构。该恒温熔窑在实际的使用过程中，通过扰动机构的设置，可以进一步的提高了物料整体受热的均匀性，避免了受热不均而导致了融化效果较低的情况出现，另外还设置有观察机构，方便工作人员对实际融化状态的观察。际融化状态的观察。际融化状态的观察。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃的恒温熔窑


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种生产玻璃的恒温熔窑。

技术介绍

[0002]玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液，目前玻璃熔窑无法自动保持恒温温度来对玻璃物料进行加热，会造成玻璃熔窑内的加热温度不稳定，降低了对玻璃物料的加热熔融效率；
[0003]为此公开号为CN209974598U的中国技术专利公开了一种生产玻璃的恒温熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体底面周围安装有多个底脚，所述熔窑本体前面安装有供电箱，所述熔窑本体侧面底部固定连通有排料管，所述排料管上安装有控制阀门，所述熔窑本体顶面固定连通有投料管，所述投料管顶部通过铰接座安装有顶盖。有益效果在于：本技术通过电阻发热体通电发热的方式对玻璃物料加热熔融，当熔窑本体内温度低于恒温温度时，上触点和下触点接通而使电阻发热体持续加热升温，当熔窑本体内温度高于恒温温度时，感温介质膨胀使密封板上升带动上触点脱开下触点而使电阻发热体断电；
[0004]上述方案中，虽然实现了内部恒温，但是未设置有搅拌的模块，这样实际物料受热的均匀性是较差的，影响融化的效率，另外上述方案在实际工作过程中，工作人员无法得知实际物料的融化状态，因此如何解决上述问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产玻璃的恒温熔窑，该恒温熔窑在实际的使用过程中，通过扰动机构的设置，可以进一步的提高了物料整体受热的均匀性，避免了受热不均而导致了融化效果较低的情况出现，另外还设置有观察机构，方便工作人员对实际融化状态的观察。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种生产玻璃的恒温熔窑，包括壳体，所述壳体的内顶部设置有落料口，所述壳体的内底部安装有出料口，所述壳体的上端固定连接有安装盒，所述安装盒内安装有恒温组件，所述恒温组件的下端延伸至壳体内部；所述壳体的内壁上安装有多个电热板，所述壳体内设置有促进融化均匀性的扰动机构；所述壳体内部设置有用于观察融化状的观察机构。
[0008]优选地，所述扰动机构包括竖直转动连接在壳体内顶部的两个转动杆，两个所述转动杆通过传动件传动连接，每个所述转动杆上均套设有套管，每个所述转动杆的左右两侧均开设有滑槽，每个所述套管的内侧均对称固定连接有两个滑条，每个所述滑条均位于对应的滑槽内，并与对应滑槽内壁滑动连接。
[0009]优选地，所述壳体的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至壳体内部，并与其中一个转动杆的上端固定连接。
[0010]优选地，所述传动件为两个链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，两个所述链轮
分别安装在两个转动杆上。
[0011]优选地，所述观察机构包括设置在壳体内顶部部分前侧内壁上的观察窗，所述壳体的内顶部竖直转动连接有螺纹杆，所述壳体内水平设置有升降网板，所述升降网板与壳体的内壁滑动连接，所述升降网板的中部嵌设有螺纹套，所述螺纹杆的贯穿螺纹套，并与螺纹套螺纹连接，所述壳体的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至壳体内部，并与螺纹杆的上端固定连接。
[0012]优选地，两个所述转动杆均贯穿升降网板，两个所述套管的下端均与升降网板的上端接触。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、随手启动电热板，开始加热工作，对物料进行融化，在融化的过程中，可启动第一电机，第一电机的启动会通过传动件带动两个转动杆转动，两个转动杆转动会让多个搅拌杆转动，对物料进行搅动，使得物料整体受热均匀，保证融化的均匀性。
[0015]2、启动第二电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动会让升降网板上移，升降板上移到观察窗附近时，可通过观看观察窗，观察升降网板上是否还有未融化的物料，即可判断整体是否以及完全融化，方便工作人员进行后续操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生产玻璃的恒温熔窑的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大图；
[0018]图3为图1的正面示意图。
[0019]图中：1壳体、2落料口、3安装盒、4恒温组件、5第一电机、6第二电机、7转动杆、8螺纹杆、9传动件、10升降网板、11出料口、12套管、13搅拌杆、14电热板、15观察窗、16滑槽、17滑条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种生产玻璃的恒温熔窑，包括壳体1，壳体1的内顶部设置有落料口2，落料口2采用可密封设置，此为现有技术，此处不做具体阐述，壳体1的内底部安装有出料口11，出料口11内设置有密封阀，实际使用，通过外界管体让出料口11的下端部分接入到后续的处理流程中，壳体1的上端固定连接有安装盒3，安装盒3内安装有恒温组件4，恒温组件4的下端延伸至壳体1内部，恒温组件4与电热板14配合，其为现有技术，可以是公开号CN209974598U中的恒温组件部分，实现壳体1内部的恒温；
[0022]其中，壳体1的内壁上安装有多个电热板14，壳体1内设置有促进融化均匀性的扰动机构，扰动机构包括竖直转动连接在壳体1内顶部的两个转动杆7，两个转动杆7通过传动件9传动连接，传动件9为两个链轮，两个链轮通过链条传动连接，两个链轮分别安装在两个转动杆7上，每个转动杆7上均套设有套管12，每个转动杆7的左右两侧均开设有滑槽16，每个套管12的内侧均对称固定连接有两个滑条17，每个滑条17均位于对应的滑槽16内，并与
对应滑槽16内壁滑动连接，壳体1的上端安装有第一电机5，第一电机5的输出轴末端延伸至壳体1内部，并与其中一个转动杆7的上端固定连接；
[0023]其中，壳体1内部设置有用于观察融化状的观察机构，观察机构包括设置在壳体1内顶部部分前侧内壁上的观察窗15，壳体1的内顶部竖直转动连接有螺纹杆8，壳体1内水平设置有升降网板10，升降网板10与壳体1的内壁滑动连接，升降网板10的中部嵌设有螺纹套，螺纹杆8的贯穿螺纹套，并与螺纹套螺纹连接，壳体1的上端安装有第二电机6，第二电机6的输出轴末端延伸至壳体1内部，并与螺纹杆8的上端固定连接，两个转动杆7均贯穿升降网板10，两个套管12的下端均与升降网板10的上端接触。
[0024]本技术中，在实际工作过程中，先通过落料口2向壳体1内部投入待融化物料，物料添加量低于观察窗15的中部，随手启动电热板14，开始加热工作，对物料进行融化，在融化的过程中，可启动第一电机5，第一电机5的启动会通过传动件9带动两个转动杆7转动，两个转动杆7转动会让多个搅拌杆13转动，对物料进行搅动，使得物料整体受热均匀，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃的恒温熔窑，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内顶部设置有落料口(2)，所述壳体(1)的内底部安装有出料口(11)，所述壳体(1)的上端固定连接有安装盒(3)，所述安装盒(3)内安装有恒温组件(4)，所述恒温组件(4)的下端延伸至壳体(1)内部；所述壳体(1)的内壁上安装有多个电热板(14)，所述壳体(1)内设置有促进融化均匀性的扰动机构；所述壳体(1)内部设置有用于观察融化状的观察机构。2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃的恒温熔窑，其特征在于，所述扰动机构包括竖直转动连接在壳体(1)内顶部的两个转动杆(7)，两个所述转动杆(7)通过传动件(9)传动连接，每个所述转动杆(7)上均套设有套管(12)，每个所述转动杆(7)的左右两侧均开设有滑槽(16)，每个所述套管(12)的内侧均对称固定连接有两个滑条(17)，每个所述滑条(17)均位于对应的滑槽(16)内，并与对应滑槽(16)内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种生产玻璃的恒温熔窑，其特征在于，所述壳体(1)的上端安装有第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：武利超，
申请(专利权)人：新疆光耀玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：