一种垃圾卸料控臭的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾卸料控臭的系统，卸料控臭密闭装置的下方设置有垃圾料仓，垃圾料仓位于卸料控臭密闭装置的连接处设置有料仓密闭盖，卸料控臭密闭装置的侧面设置有密闭装置空间密闭门，垃圾卸料车间的侧面设置有卸料车间密闭门，送风系统和臭气处理系统均与中央控制器电连接。效果：通过对垃圾卸料区局部密闭，极大地减小了垃圾卸料过程中臭气逸散的空间，降低臭气处理总量。通过自动化的气流控制系统，有效降低局部密闭空间内的臭气外溢，并有效控制臭气集气量，降低风机能耗。通过智能化控制，调节垃圾转运车辆卸料全流程的臭气集气、处理强度。有效控臭的同时，极大降低系统功耗的消耗，臭气的有组织排放可做到极低排放甚至零排放。放甚至零排放。放甚至零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾卸料控臭的系统


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体涉及一种垃圾卸料控臭的系统；涉及垃圾卸料区域的智能控臭系统，具体涉及到垃圾卸料机械系统、密闭系统、通风系统、除臭系统和控制系统。

技术介绍

[0002]现代化的垃圾处理工艺基本可以做到全链条的密闭，以避免臭气散发引起环境污染。然而，在垃圾处理厂的卸料区域，由于垃圾转运车将垃圾倾泻到料仓中的过程难以避免垃圾大量暴露在环境中，其散发的异味是垃圾处理厂的主要臭源点和控臭难点之一。尤其是餐厨厨余垃圾，其卸料过程中的异味更加强烈，对垃圾处理厂控臭带来困难和挑战。现有技术一般通过对卸料区域进行建筑密闭，设置进出车辆隔离门，通过在卸料区建筑内设置集气系统将卸料区建筑保持微负压，以避免臭气扩散。该技术存在两个缺点：一是一般卸料区建筑空间较大，卸料车进出的隔离门面积较大，为保持卸料区建筑的负压状态，集气系统抽风量较大，后端除臭系统成本高、压力大，臭气排放总量大；二是隔离门开启时，局部气流发生扰动，不可避免一部分臭气外溢。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种垃圾卸料控臭的系统，以解决现有技术中的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]根据本技术的第一方面，一种垃圾卸料控臭的系统，包括垃圾卸料车间、卸料控臭密闭装置、垃圾料仓、中央控制器、送风系统、臭气处理系统，所述卸料控臭密闭装置位于所述垃圾卸料车间内，所述卸料控臭密闭装置的下方设置有所述垃圾料仓，所述垃圾料仓位于所述卸料控臭密闭装置的连接处设置有料仓密闭盖，所述卸料控臭密闭装置的侧面设置有密闭装置空间密闭门，所述垃圾卸料车间的侧面设置有卸料车间密闭门，所述送风系统和所述臭气处理系统均与所述中央控制器电连接。
[0006]进一步地，包括以下步骤：
[0007]步骤S100、在垃圾卸料车间内位于垃圾料仓方，垃圾转运车停车卸料位设置卸料控臭密闭装置；
[0008]步骤S200、垃圾转运车驶入前，垃圾料仓与卸料控臭密闭装置之间的料仓密闭盖保持关闭密封状态，卸料控臭密闭装置的密闭装置空间密闭门处于关闭状态，卸料车间密闭门处于关闭状态；
[0009]步骤S300、设置在卸料控臭密闭装置内的集气风管与垃圾料仓内的集气风管通过中央控制器进行臭气收集，送入臭气处理系统进行处理；
[0010]步骤S400、工作时，卸料车间密闭门打开，垃圾转运车驶入垃圾卸料车间；卸料车间密闭门关闭后，密闭装置空间密闭门打开，卸料控臭密闭装置的密闭装置空间密闭门附近的送风系统开启，垃圾转运车进入卸料位；
[0011]步骤S500、垃圾转运车停稳准备卸料前，料仓密闭盖开启，卸料过程中，中央控制器根据压力信号对卸料控臭密闭装置内的集气风管与垃圾料仓内的集气风管的风量进行调整，避免臭气外溢；
[0012]步骤S600、圾转运车卸料完成后，料仓密闭盖关闭，中央控制器再次对卸料控臭密闭装置内的集气风管与垃圾料仓内的集气风管的风量进行调整；
[0013]步骤S700、卸料后垃圾转运车驶离卸料位，垃圾转运车脱离卸料控臭密闭装置；卸料控臭密闭装置的密闭装置空间密闭门关闭，密闭装置空间密闭门附近的送风系统关闭，中央控制器对卸料控臭密闭装置内的集气风管与垃圾料仓内的集气风管的风量进行调整；
[0014]步骤S800、卸料控臭密闭装置的密闭装置空间密闭门关闭后，卸料车间密闭门打开；垃圾转运车驶出垃圾卸料车间，卸料车间密闭门快速关闭。
[0015]进一步地，单个卸料位的所述卸料控臭密闭装置内空间不大于100立方米；所述卸料车间密闭门的大小与垃圾转运车辆车身横截面相适应。
[0016]进一步地，所述送风系统形成气流由卸料车间向所述卸料控臭密闭装置内流动。
[0017]进一步地，还包括密闭装置内自动清洗系统，所述卸料控臭密闭装置内设所述密闭装置内自动清洗系统，在完成卸料后对所述卸料控臭密闭装置内及所述料仓密闭盖附近进行清洗。
[0018]进一步地，还包括密闭装置空间除臭系统，所述卸料控臭密闭装置内设置所述密闭装置空间除臭系统，对所述卸料控臭密闭装置内气体进行化学、物理、生物控臭。
[0019]进一步地，还包括密闭装置集气风机和料仓集气风机，所述卸料控臭密闭装置内设置的集气风管与所述垃圾料仓内的集气风管通过所述密闭装置集气风机和所述料仓集气风机送入所述臭气处理系统。
[0020]进一步地，还包括风幕机，所述卸料车间密闭门设置一道或两道，所述卸料车间密闭门附近设置所述风幕机。
[0021]进一步地，还包括卸料车间空间除臭系统，所述垃圾卸料车间内设置所述卸料车间空间除臭系统；在垃圾卸料全过程中，所述中央控制器对设置在所述垃圾卸料车间的所述卸料车间空间除臭系统以及所述卸料控臭密闭装置的所述密闭装置空间除臭系统进行自动控制，消除逸散在车间内的微量臭气。
[0022]进一步地，还包括卸料车间压力传感器、卸料车间臭气传感器、卸料车间内智能视频监控系统、卸料车间外智能视频监控系统、料仓压力传感器、料仓臭气传感器、密闭装置内压力传感器、密闭装置内臭气传感器以及密闭装置内智能视频监控系统；
[0023]所述垃圾卸料车间内设置所述卸料车间内智能视频监控系统，所述垃圾卸料车间外设置所述卸料车间外智能视频监控系统，所述卸料控臭密闭装置内设置所述密闭装置内智能视频监控系统；
[0024]所述垃圾卸料车间内设置所述卸料车间压力传感器和所述卸料车间臭气传感器；所述卸料控臭密闭装置内设置所述密闭装置内压力传感器和所述密闭装置内臭气传感器；所述垃圾料仓内设置所述料仓压力传感器和所述料仓臭气传感器，上述信号装置为所述中央控制器提供数据信号。
[0025]本技术具有如下优点：通过对垃圾卸料区局部密闭，极大地减小了垃圾卸料过程中臭气逸散的空间，降低臭气处理总量。通过自动化的气流控制系统，有效降低局部密
闭空间内的臭气外溢，并有效控制臭气集气量，降低风机能耗。通过智能化控制，调节垃圾转运车辆卸料全流程的臭气集气、处理强度。有效控臭的同时，极大降低系统功耗的消耗，臭气的有组织排放可做到极低排放甚至零排放。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0027]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0028]图1为本技术一些实施例提供的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾卸料控臭的系统，其特征在于，包括垃圾卸料车间(1)、卸料控臭密闭装置(2)、垃圾料仓(3)、中央控制器(24)、送风系统(6)、臭气处理系统(11)，所述卸料控臭密闭装置(2)位于所述垃圾卸料车间(1)内，所述卸料控臭密闭装置(2)的下方设置有所述垃圾料仓(3)，所述垃圾料仓(3)位于所述卸料控臭密闭装置(2)的连接处设置有料仓密闭盖(5)，所述卸料控臭密闭装置(2)的侧面设置有密闭装置空间密闭门(8)，所述垃圾卸料车间(1)的侧面设置有卸料车间密闭门(4)，所述送风系统(6)和所述臭气处理系统(11)均与所述中央控制器(24)电连接。2.根据权利要求1所述的一种垃圾卸料控臭的系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、在垃圾卸料车间(1)内位于垃圾料仓(3)方，垃圾转运车停车卸料位设置卸料控臭密闭装置(2)；步骤S200、垃圾转运车驶入前，垃圾料仓(3)与卸料控臭密闭装置(2)之间的料仓密闭盖(5)保持关闭密封状态，卸料控臭密闭装置(2)的密闭装置空间密闭门(8)处于关闭状态，卸料车间密闭门(4)处于关闭状态；步骤S300、设置在卸料控臭密闭装置(2)内的集气风管与垃圾料仓(3)内的集气风管通过中央控制器(24)进行臭气收集，送入臭气处理系统(11)进行处理；步骤S400、工作时，卸料车间密闭门(4)打开，垃圾转运车驶入垃圾卸料车间(1)；卸料车间密闭门(4)关闭后，密闭装置空间密闭门(8)打开，卸料控臭密闭装置(2)的密闭装置空间密闭门(8)附近的送风系统(6)开启，垃圾转运车进入卸料位；步骤S500、垃圾转运车停稳准备卸料前，料仓密闭盖(5)开启，卸料过程中，中央控制器(24)根据压力信号对卸料控臭密闭装置(2)内的集气风管与垃圾料仓(3)内的集气风管的风量进行调整，避免臭气外溢；步骤S600、圾转运车卸料完成后，料仓密闭盖(5)关闭，中央控制器(24)再次对卸料控臭密闭装置(2)内的集气风管与垃圾料仓(3)内的集气风管的风量进行调整；步骤S700、卸料后垃圾转运车驶离卸料位，垃圾转运车脱离卸料控臭密闭装置(2)；卸料控臭密闭装置(2)的密闭装置空间密闭门(8)关闭，密闭装置空间密闭门(8)附近的送风系统(6)关闭，中央控制器(24)对卸料控臭密闭装置(2)内的集气风管与垃圾料仓(3)内的集气风管的风量进行调整；步骤S800、卸料控臭密闭装置(2)的密闭装置空间密闭门(8)关闭后，卸料车间密闭门(4)打开；垃圾转运车驶出垃圾卸料车间(1)，卸料车间密闭门(4)快速关闭。3.根据权利要求1所述的一种垃圾卸料控臭的系统，其特征在于，单个卸料位的所述卸料控臭密闭装置(2)内空间不大于100立方米；所述卸料车间密闭门(4)的大小与垃圾转运车辆车身横截面相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，张旋洲，陈浩，曾慧，宋咏梅，
申请(专利权)人：北京环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：