一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架，包括竖梁，且竖梁有两组，两组所述竖梁相对面上端固定连接有横梁，所述竖梁内底部开设有供移动轮仓在其中竖向移动的工作仓A，所述工作仓A内顶部安装有可带动移动轮仓上下移动的液压杆A，且移动轮仓安装在液压杆A副杆端底部。解决了传统的机电安装用可行走吊点可移动的龙门架由于需要负载其他装置进行移动，这就导致竖梁底部的负载移动轮或是悬吊仓的移动轮均需要长时间的承重，这种长时间的负重大大缩减了移动轮的使用寿命，导致移动轮易损坏，使机电设备的安装效率降低等问题，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架


[0001]本技术涉及新型龙门架领域，特别涉及一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架。

技术介绍

[0002]龙门架是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合，常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
[0003]传统的机电安装用可行走吊点可移动的龙门架由于需要负载其他装置进行移动，这就导致竖梁底部的负载移动轮或是悬吊仓的移动轮均需要长时间的承重，这种长时间的负重大大缩减了移动轮的使用寿命，导致移动轮易损坏，使机电设备的安装效率降低，现在并没有一种可较好的减小移动轮承重的机电安装用可行走吊点可移动的龙门架，所以根据以上问题，提出一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架，包括竖梁，且竖梁有两组，两组所述竖梁相对面上端固定连接有横梁，所述竖梁内底部开设有供移动轮仓在其中竖向移动的工作仓A，所述工作仓A内顶部安装有可带动移动轮仓上下移动的液压杆A，且移动轮仓安装在液压杆A副杆端底部，可行走吊点可移动的龙门架为现有的成熟的技术方案，而通过液压杆A可控制移动轮仓的下移和上移，在需要移动龙门架主体时通过液压杆A将移动轮仓顶出，供龙门架进行移动，在不需要移动时收回液压杆A便可使移动轮仓回到工作仓A内，使竖梁底部触地，大大减小了移动轮仓的移动轮的负重时间，提高了移动轮仓的移动轮使用寿命，从而有效的提高了可行走吊点可移动的龙门架对机电设备的安装效率。
[0007]进一步地，所述横梁上可移动连接有悬吊仓，所述悬吊仓内顶部安装有可带动工作仓B进行竖向移动的液压杆B，且工作仓B固定连接在液压杆B副杆端底部，所述工作仓B内部驱动连接有可带动悬吊仓在横梁上进行移动的导轮，通过液压杆B可控制工作仓B的下移和上移，在需要移动悬吊仓对机电设备进行横移时，通过液压杆B将工作仓B推出，使导轮接触横梁并可进行横移，供悬吊仓带动机电设备进行移动，在不需要移动时收回液压杆B便可使工作仓B回到悬吊仓内，使悬吊仓底部支撑在横梁上，大大减小了导轮的负重时间，提高了导轮的使用寿命，从而有效的提高了可行走吊点可移动的龙门架对机电设备的安装效率。
[0008]进一步地，所述工作仓B内顶部安装有驱动导轮进行转动的电机，且电机动力输出
杆端传动连接导轮的动力输入杆端，通过电机可有效的驱动和控制导轮的转动。
[0009]进一步地，右侧所述竖梁上安装有可操控龙门架进行工作的控制器，且控制器电性连接移动轮仓、液压杆A、液压杆B和电机，通过控制器可更好的对龙门架整体进行操控。
[0010]进一步地，所述竖梁前后壁下端均安装有对障碍物进行感应的红外感应器，且红外感应器电性连接控制器，红外感应器可较好的感应移动路线上的障碍物，从而通过控制器提醒操作者，防止竖梁在移动途中和障碍物发生碰撞，更加的安全。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.而通过液压杆A可控制移动轮仓的下移和上移，在需要移动龙门架主体时通过液压杆A将移动轮仓顶出，供龙门架进行移动，在不需要移动时收回液压杆A便可使移动轮仓回到工作仓A内，使竖梁底部触地，大大减小了移动轮仓的移动轮的负重时间，提高了移动轮仓的移动轮使用寿命，从而有效的提高了可行走吊点可移动的龙门架对机电设备的安装效率。
[0013]2.通过液压杆B可控制工作仓B的下移和上移，在需要移动悬吊仓对机电设备进行横移时，通过液压杆B将工作仓B推出，使导轮接触横梁并可进行横移，供悬吊仓带动机电设备进行移动，在不需要移动时收回液压杆B便可使工作仓B回到悬吊仓内，使悬吊仓底部支撑在横梁上，大大减小了导轮的负重时间，提高了导轮的使用寿命，从而有效的提高了可行走吊点可移动的龙门架对机电设备的安装效率。
[0014]3.红外感应器可较好的感应移动路线上的障碍物，从而通过控制器提醒操作者，防止竖梁在移动途中和障碍物发生碰撞，更加的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架图1中A处主视角内部细节结构示意图。
[0017]图3为本技术一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架图1中B处右视角内部细节结构示意图。
[0018]图4为本技术一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架图1中C处局部放大图。
[0019]图中：1、竖梁；101、横梁；2、工作仓A；3、移动轮仓；301、液压杆A；4、悬吊仓；5、工作仓B；501、液压杆B；6、导轮；601、电机；7、红外感应器；8、控制器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
2所示，一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架，包括竖梁1，且竖梁1有两组，两组所述竖梁1相对面上端固定连接有横梁101，所述竖梁1内底部开设有供移动轮仓3在其中竖向移动的工作仓A2，所述工作仓A2内顶部安装有可带动移动轮仓3上下移动的液压杆A301，且移动轮仓3安装在液压杆A301副杆端底部，可行走吊点可移动的龙门架为现
有的成熟的技术方案，需要控制龙门架主体进行前后移动时，启动液压杆A301将移动轮仓3下推，顶出至竖梁1外部，供龙门架进行移动，并在到达地点，不需要移动时收回液压杆A301，带动移动轮仓3回到工作仓A2内，使竖梁1底部触地，大大减小了移动轮仓3的移动轮的负重时间。
[0022]如图1，3所示，所述横梁101上可移动连接有悬吊仓4，所述悬吊仓4内顶部安装有可带动工作仓B5进行竖向移动的液压杆B501，且工作仓B5固定连接在液压杆B501副杆端底部，所述工作仓B5内部驱动连接有可带动悬吊仓4在横梁101上进行移动的导轮6，所述工作仓B5内顶部安装有驱动导轮6进行转动的电机601，且电机601动力输出杆端传动连接导轮6的动力输入杆端，当需要移动悬吊仓4对机电设备进行横移时，启动液压杆B501将工作仓B5推出，使导轮6接触横梁101并启动电机601，驱动导轮6在横梁101上进行横移，从而可带动机电设备进行横移，在不需要移动时收回液压杆B501便可将工作仓B5收回到悬吊仓4内，使悬吊仓4底部支撑在横梁101上，大大减小了导轮6的负重时间。
[0023]如图1，4所示，右侧所述竖梁1上安装有可操控龙门架进行工作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架，包括竖梁(1)，且竖梁(1)有两组，其特征在于：两组所述竖梁(1)相对面上端固定连接有横梁(101)，所述竖梁(1)内底部开设有供移动轮仓(3)在其中竖向移动的工作仓A(2)，所述工作仓A(2)内顶部安装有可带动移动轮仓(3)上下移动的液压杆A(301)，且移动轮仓(3)安装在液压杆A(301)副杆端底部。2.根据权利要求1所述的一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门架，其特征在于：所述横梁(101)上可移动连接有悬吊仓(4)，所述悬吊仓(4)内顶部安装有可带动工作仓B(5)进行竖向移动的液压杆B(501)，且工作仓B(5)固定连接在液压杆B(501)副杆端底部，所述工作仓B(5)内部驱动连接有可带动悬吊仓(4)在横梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：华德建安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：