木门、门套精裁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木门裁切加工技术领域，具体而言涉及木门、门套精裁设备，包括沿送料方向依次设置的送料机构、横裁部件、纵裁部件以及定位部件；定义送料方向为木门、门套的宽度方向，所述送料机构用于将木门原板或门套原板传输至定位部件；所述横裁部件包括压料机构和横裁机构。本实用新型专利技术利用一个横向复合锯刀(包括主刀和辅刀)以及两个纵向单刀，既可以对木门加工，也可以对门套加工，配合定位部件，原板材一进一出的过程即可完成尺寸测量，根据切边后板材的总长，可对板材定宽，对于门套的加工不需要划线、测量，对木门的加工仅需要转动一次角度，提高设备的兼容性和高效性。提高设备的兼容性和高效性。提高设备的兼容性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
木门、门套精裁设备


[0001]本技术涉及木门裁切加工
，具体而言涉及木门、门套精裁设备。

技术介绍

[0002]木门的裁切一般由原板材经测量、划线、切割步骤，并且，现有的锯床一般一次裁切一个边，即做四次切割动作，并且更换切割边时需要人工辅助移动板材更换切割边，导致锯切不够精确，不利于木门的大批量加工和生产。
[0003]因此，如专利文献1所示的技术方案，通过自动化机械手使测量和划线自动化，再使用锯刀沿划线对板材进行切割，但仍需要人工移动板材满足换边切割的需求。
[0004]进一步的，如专利文献2所示的技术方案，其方案设置了四套切刀，两套纵置刀具和两套横置刀具，通过设定四个刀具相应地间距，以加工出不同尺寸的木门，但这种方法设计到木材尺寸、木材与切刀以及切刀与切刀之间的间距设定，程度设定复杂，并且不容易将加工后的残余废料取出。
[0005]以上的木门裁切设备，都无法兼顾木门和门套的加工，造成工厂内产线及设备冗余，生产成本高。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献1CN106671210A木门划线切割一体机
[0008]专利文献2CN107414961A一种数控门扇锯切机及其使用方法

技术实现思路

[0009]本技术提出一种木门、门套精裁设备，包括沿送料方向依次设置的送料机构、横裁部件、纵裁部件以及定位部件；
[0010]定义送料方向为木门、门套的宽度方向，所述送料机构用于将木门原板或门套原板传输至定位部件；
[0011]所述横裁部件包括压料机构和横裁机构，所述压料机构和所述横裁机构之间形成供木门原板或门套原板通过的通道，所述压料机构包括压料位置和提升位置，所述横裁机构被设置成当压料机构处于压料位置时，沿垂直于送料方向移动，沿木门、门套长度方向裁切原板；
[0012]所述定位部件被设置成能沿所述送料方向移动，使所述定位部件往返于限位位置或调整位置；
[0013]纵裁部件，设置在所述横裁部件和定位部件之间，当门套原板由所述横裁部件运动到所述调整位置时，所述纵裁部件沿木门、门套宽度方向将门套原板裁切成预设高度；
[0014]其中，所述横裁机构包括主刀和辅刀，所述辅刀的直径小于主刀的直径，且所述辅刀被设置成先于主刀接触木门原板或门套原板，所述纵裁部件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀为圆锯刀。
[0015]优选的，所述送料机构包括第一传输台和第二传输台，所述第一传输台和第二传
输台平行设置，第一传输台的长度大于第二传输台的长度。
[0016]优选的，所述第一切刀被设置成能被第一升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，所述第二切刀被设置成能被第二升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，当所述第一切刀和第二切刀处于收纳位置时，所述第一切刀和第二切刀不与所述木门原板或门套原板接触。
[0017]优选的，所述第一切刀和第二切刀平行，且平行于送料方向，所述第二切刀被设置成能沿垂直于送料方向移动，以改变第一切刀和第二切刀之间的间距。
[0018]优选的，所述定位部件包括定位气缸和夹爪，所述定位气缸包括伸出位置和压缩位置，当木门原板或门套原板与定位气缸的伸出端抵触时，达到限位位置；所述夹爪被设置成当所述定位气缸处于压缩位置后，对木门原板或门套原板夹持，所述夹爪被第一驱动部件带动沿送料方向移动。
[0019]优选的，所述定位部件还包括测距传感器，当木门原板或门套原板从所述限位位置向送料方向移动过程中，所述测距传感器测量所述木门原板或门套原板的总长度。
[0020]优选的，所述第一驱动部件驱动木门原板或门套原板沿送料的反方向依次将每个横裁线停留在横裁机构的裁切轨迹上。
[0021]优选的，所述辅刀的直径小于主刀的直径，所述辅刀和主刀的转向相反，且所述辅刀的转动方向向着横裁机构的移动方向。
[0022]优选的，所述纵裁部件设置在所述限位位置远离所述横裁机构的一侧。
[0023]优选的，所述横裁机构在木门原板或门套原板的厚度方向包括裁切高度和回刀高度，在所述横裁机构的横移轨迹上，包括裁切段和停车段，所述横裁机构总是沿停车段
‑
裁切段方向裁切木门原板。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0025]本技术利用一个横向复合锯刀(包括主刀和辅刀)以及两个纵向单刀，既可以对木门加工，也可以对门套加工，配合定位部件，原板材一进一出的过程即可完成尺寸测量，根据切边后板材的总长，可对板材定宽，对于门套的加工不需要划线、测量，对木门的加工仅需要转动一次角度，提高设备的兼容性和高效性。
附图说明
[0026]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0027]图1是本技术所示的木门、门套精裁设备的结构示意图；
[0028]图2是本技术所示的木门、门套精裁设备的俯视图；
[0029]图3是图1的右视图；
[0030]图4是本技术所示的木门、门套精裁设备加装围栏的示意图；
[0031]图5是图4中A处的结构示意图；
[0032]图6是图4的俯视图；
[0033]图7是图6中A
‑
A向的截面示意图；
[0034]图8是图6中B
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B向的截面示意图；
[0035]图9a
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9e是木门原板切割状态的示意图；
[0036]图10a
‑
10c是门套原板切割状态的示意图。
具体实施方式
[0037]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0038]目前针对于木门套板的裁切，一般有三种方法，第一种是传统的单边划线裁切方式，需要转动板材四次，每次九十度，工作量大，效率低，第二种是采用机械手辅助划线的方式，虽然降低了人工工作量，但仍不能提高加工速度，仍需要转动板材四次，第三种是采用两组切刀的四边同时加工方式，但这种方式涉及木材尺寸、木材与切刀以及切刀与切刀之间的间距设定，程度设定复杂，也受制于吸盘定位的方式，不能加工较窄的板材。
[0039]因此，本技术旨在提出一种新型的木门、门套精裁设备，即可以对木门进行裁切，也可以对门套进行裁切，其中，对木门的加工方式为，对板材的第一边的去毛边
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测总宽
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按照产品尺寸逐个裁切为固定宽度
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拿出顶宽的板材
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逐个测总高
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板材定高裁切；对门套的加工方式为，通过对板材的第一边的去毛边
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两侧边的定高裁切
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测总宽
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按照产品尺寸逐个裁切成定高、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木门、门套精裁设备，其特征在于，包括沿送料方向依次设置的送料机构(10)、横裁部件(20)、纵裁部件(40)以及定位部件(30)；定义送料方向为木门、门套的宽度方向，所述送料机构(10)用于将木门原板或门套原板传输至定位部件(30)；所述横裁部件(20)包括压料机构(21)和横裁机构(22)，所述压料机构(21)和所述横裁机构(22)之间形成供木门原板或门套原板通过的通道(201)，所述压料机构(21)包括压料位置和提升位置，所述横裁机构(22)被设置成当压料机构(21)处于压料位置时，沿垂直于送料方向移动，沿木门、门套长度方向裁切原板；所述定位部件(30)被设置成能沿所述送料方向移动，使所述定位部件(30)往返于限位位置或调整位置；纵裁部件(40)，设置在所述横裁部件(20)和定位部件(30)之间，当门套原板由所述横裁部件(20)运动到所述调整位置时，所述纵裁部件(40)沿木门、门套宽度方向将门套原板裁切成预设高度；其中，所述横裁机构(22)包括主刀(22a)和辅刀(22b)，所述辅刀(22b)的直径小于主刀(22a)的直径，且所述辅刀(22b)被设置成先于主刀(22a)接触木门原板或门套原板，所述纵裁部件(40)包括第一切刀(41)和第二切刀(42)，所述第一切刀(41)和第二切刀(42)为圆锯刀。2.根据权利要求1所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述送料机构(10)包括第一传输台(11)和第二传输台(12)，所述第一传输台(11)和第二传输台(12)平行设置，第一传输台(11)的长度大于第二传输台(12)的长度。3.根据权利要求1所述的木门、门套精裁设备，其特征在于，所述第一切刀(41)被设置成能被第一升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，所述第二切刀(42)被设置成能被第二升降机构所驱动升降至裁切位置或收纳位置，当所述第一切刀(41)和第二切刀(42)处于收纳位置时，所述第一切刀(41)和第二切刀(42)不与所述木门原板或门套原板接触。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立伟，
申请(专利权)人：徐州工之友数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：