本申请提供了一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置及系统，涉及加热元件性能测试技术领域，包括夹具、同轴加热元件和电源；所述夹具包括相对设置的两个铜排；所述铜排开设多个截面呈半圆形的安装槽，两铜排所设安装槽能够拼合为用于固定同轴加热元件的安装孔，是心啊只需一次夹装测量便能获得多个加热元件的实验数据；且本申请在加热元件与铜排之间安装铜箔，使铜排与加热元件表面紧密贴合，减少加热元件与铜排间的接触电阻；所述安装槽的四边与铜排设置安装槽一面的两个长边加工有倒角，避免出现锋利接触点而造成加热元件局部放电；本申请所设试验系统包括用于冷却的旁路系统，能够实现准确控制加热水箱所接收水的温度。能够实现准确控制加热水箱所接收水的温度。能够实现准确控制加热水箱所接收水的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置及系统
[0001]本申请涉及加热元件性能测试
，具体涉及一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置及系统。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
[0003]同轴电加热元件主要包括发热本体、导线棒、高导热绝缘材料、外壳体等部分，该类加热元件可安装在压力容器的内部，并穿过压力容器便于电加热元件在压力容器外部电接线，能够有效解决某些科研试验场景下需要加热元件密排安装时对压力容器的贯穿密封的考验，同时便于电加热元件的整体拆卸。另外在确保电加热元件本身加热功能有效执行的情况下，可以实现密排安装，确保在压力容器底部有限范围内实现高功率加热。
[0004]在特定科研试验的工作环境中，内置式加热元件安装后，压力容器不便于打开，因此为保证科研试验用加热元件性能，需在安装前对加热元件进行必要的性能测试，保证加热元件能够达到设计寿命，进而提升台架整体寿命。通过对加热元件进行性能测试获得关键数据，并对相关数据进行分析，为加热元件的使用寿命提供必要的数据支撑；
[0005]而目前的加热元件试验系统用于评价单一加热元件的性能，难以同时测试多个加热元件，存在试验效率低的缺陷；目前试验系统常用铜夹固定加热元件，所述铜夹由两个开槽的铜块拼合而成，开槽两端的铜块表面与开槽相互垂直，垂直处形成的转角易于加热元件之间产生局部放电，容易损坏加热元件；且铜夹与加热元件间接触电阻较大，易因铜夹处发热而影响加热元件寿命。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术的不足，本申请提供一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置及系统，能够同时测试多个紧密排列的加热元件的加热性能，避免夹具与加热元件之间产生局部放电，降低夹具与加热元件间接触电阻。
[0007]为了实现上述目的，本公开的第一目的是提供一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置，采用以下技术方案：
[0008]一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置，包括夹具、同轴加热元件和电源；所述夹具包括铜排；所述铜排开设截面呈半圆形的安装槽，所述安装槽间隔开设多个；所述铜排设有两个，两铜排相对设置，使两铜排所设安装槽拼合为用于固定同轴加热元件的安装孔；所述同轴加热元件设有多个，多个同轴加热元件与安装孔一一对应；所述电源用于为同轴加热元件供电。
[0009]进一步的，所述铜排设有固定孔，所述固定孔间隔设置多组，所述固定孔用于在两个铜排拼合后形成固定螺栓穿过的孔道。
[0010]进一步的，所述固定孔包括螺栓孔和螺母孔；所述螺栓孔包括用于容纳螺栓头部的圆形盲孔；所述螺母孔包括用于容纳螺母的六边形盲孔。
[0011]进一步的，所述铜排的两端设置接线孔；所述接线孔的孔轴方向垂直于安装槽开槽方向。
[0012]进一步的，所述铜排设有铜箔；所述铜箔与铜排开设安装槽的一面贴合。
[0013]进一步的，所述安装槽的四边与铜排设置安装槽一面的两个长边均加工有倒角。
[0014]本公开的第二目的是提供一种用于评价紧密排列加热元件性能的系统，利用所述用于评价紧密排列加热元件性能的装置，采用以下技术方案：
[0015]一种用于评价紧密排列加热元件性能的系统，包括加热系统、旁路系统和供水系统，所述加热系统通过循环管道与旁路系统和供水系统形成回路；
[0016]所述加热系统包括变频离心泵、加热水箱和回路流量计，所述变频离心泵与加热水箱通过循环管道连通；所述加热水箱安装所述用于评价紧密排列加热元件性能的装置；所述回路流量计安装在循环管道上，用于检测变频离心泵到加热水箱之间的水流量；
[0017]所述旁路系统用于获取部分变频离心泵输出的水，并将获取的部分水输入加热水箱；所述旁路系统包括旁路管道和冷却组件；所述旁路管道与循环管道连通且设置在回路流量计与加热水箱之间；所述冷却组件用于降低旁路管道内水的温度；
[0018]所述供水系统包括储水罐；所述储水罐连通供水系统给水泵，且所述供水系统给水泵与循环管道连通。
[0019]进一步的，所述冷却组件包括换热器，冷却水箱和冷却塔；所述换热器为缠绕在旁路管道上的中空管道，换热器的进水口与冷却水水箱连通，换热器的出水口与冷却塔连通；所述冷却水箱和冷却系统换热器之间设有冷却系统离心泵。
[0020]进一步的，所述冷却塔为闭式冷却塔；所述闭式冷却塔与冷却水箱连通，实现回收冷却塔内的冷凝水。
[0021]进一步的，所述旁路管道设有旁路调节阀，回路流量计与加热水箱之间的循环管道设有主回路开关阀。
[0022]技术的有益效果
[0023]1.本申请以铜排作为夹具，通过在铜排上开设多个安装槽，使两个铜排相对拼接后形成多个容纳加热元件的安装孔，实现多个加热元件紧密排列并被固定，即只需一次夹装测量便能获得多个加热元件的实验数据，具有单次测试数量多、测试数量灵活的特点。
[0024]2.本申请在加热元件与铜排之间安装铜箔，可以增大铜排与加热元件接触面积，使铜排与加热元件表面紧密贴合，可减少加热元件与铜排间的接触电阻，避免因铜夹发热而影响加热元件寿命，或干扰加热元件性能试验。
[0025]3.本申请在铜排安装槽的四边与铜排设置安装槽一面的两个长边加工有倒角，避免出现锋利接触点而造成加热元件局部放电，保障加热元件寿命。
[0026]4.本申请所设试验系统包括用于冷却的旁路系统，且旁路系统接于回路流量计与加热水箱之间，通过调节旁路调节阀的开启程度，以准确控制加热水箱所接收水的温度，进而精确调整回路流量，可大幅降低试验系统的运行成本。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0028]图1为本申请实施例1的用于评价紧密排列加热元件性能的装置的结构示意图；其中，(a)为铜排A示意图，(b)为铜排B示意图；
[0029]图2为本申请实施例1的用于评价紧密排列加热元件性能的装置的整体结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例1的用于评价紧密排列加热元件性能的装置的倒角示意图；
[0031]图4为本申请实施例1的用于评价紧密排列加热元件性能的装置的接线布置示意图；
[0032]图5为本申请实施例2的用于评价紧密排列加热元件性能的系统的结构示意图；
[0033]其中，1、变频离心泵；2、主回路变频泵出口截止阀；3、主冷却旁路调节阀；4、回路流量计；5、主回路开关阀；6、旁路调节阀；7、冷却系统离心泵；8、冷却水箱；9、冷却塔；10、冷却系统调节阀；11、换热器；12、加热水箱；13、储水罐；14、供水系统给水泵；15、给水泵出口截止阀；16、主回路调节阀；17、接线孔；18、铜排A；19、螺栓孔；20、安装槽；21、铜排B；22、螺母孔；23、铜箔；24、倒角；25、直流电源负极；26、直流电源正极；27、电压传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置，其特征是，包括夹具、同轴加热元件和电源；所述夹具包括铜排；所述铜排开设截面呈半圆形的安装槽，所述安装槽间隔开设多个；所述铜排设有两个，两铜排相对设置，使两铜排所设+安装槽拼合为用于固定同轴加热元件的安装孔；所述同轴加热元件设有多个，多个同轴加热元件与安装孔一一对应；所述电源用于为同轴加热元件供电。2.如权利要求1所述的一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置，其特征是，所述铜排设有固定孔，所述固定孔间隔设置多组，所述固定孔用于在两个铜排拼合后形成供固定螺栓穿过的孔道。3.如权利要求2所述的一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置，其特征是，所述固定孔包括螺栓孔和螺母孔；所述螺栓孔包括用于容纳螺栓头部的圆形盲孔；所述螺母孔包括用于容纳螺母的六边形盲孔。4.如权利要求1所述的一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置，其特征是，所述铜排的两端设置接线孔；所述接线孔的孔轴方向垂直于安装槽开槽方向。5.如权利要求1所述的一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置，其特征是，所述铜排设有铜箔；所述铜箔与铜排开设安装槽的一面贴合。6.如权利要求1所述的一种用于评价紧密排列加热元件性能的装置，其特征是，所述安装槽的四边与铜排设置安装槽一面的两个长边均加工有倒角。7.一种用于评价紧密排列加热元件性能的系统，其特征是，包括加热系统、旁路系统和供水系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬建，李万总，王春刚，倪焱，陈银辉，谈传峰，程帅帅，
申请(专利权)人：上海核能装备测试验证中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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