一种材料动力强度测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种材料动力强度测试设备，属于人防材料强度测试技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面共同固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面固定连接有动力罩，所述动力罩的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有滑柱，所述滑柱的底端固定安装有压力传感器，两个所述支撑块相互靠近的一侧面均开设有通孔，两个所述通孔的内顶壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有螺纹座。该材料动力强度测试设备，达到对人防顶板样品夹紧固定的效果，避免人防顶板样品在耐压强度测试时出现滑动的现象，提高了人防顶板材料耐压强度测试时的准确性。了人防顶板材料耐压强度测试时的准确性。了人防顶板材料耐压强度测试时的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种材料动力强度测试设备


[0001]本技术属于人防材料强度测试
，更具体地说，特别涉及一种材料动力强度测试设备。

技术介绍

[0002]强度测试是指材料受外力作用时，其单位面积上所能承受的最大负荷，一般用抗压强度、抗冲击强度等来表示，材料应具有足够的机械强度。
[0003]强度测试设备在材料测试过程中应用特别广泛，而人防材料也需要使用强度测试设备进行测试，人防材料的强度测试，能够了解该人防材料的耐压性能是否合格，能否达到人防工程的标准，而人防材料包括人防底板、人防墙体和人防顶板等，但是目前的强度测试设备对人防顶板强度测试时，难以对人防顶板进行固定，人防顶板在耐压强度测试时容易出现滑动的现象，将会影响耐压强度测试时的准确性，因此为解决以上问题，我们提供了一种材料动力强度测试设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种材料动力强度测试设备，以解决目前的强度测试设备对人防顶板强度测试时，难以对人防顶板进行固定，人防顶板在耐压强度测试时容易出现滑动的现象，将会影响耐压强度测试时准确性的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种材料动力强度测试设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面共同固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面固定连接有动力罩，所述动力罩的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有滑柱，所述滑柱的底端固定安装有压力传感器，两个所述支撑块相互靠近的一侧面均开设有通孔，两个所述通孔的内顶壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有螺纹座，两个所述螺纹座的内壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的外表面均固定连接有传动轮，两个所述支撑块相互远离的一侧面均固定安装有机罩，两个所述机罩的内底壁均固定安装有正反电机，两个所述正反电机的输出端均固定连接有动力杆，两个所述动力杆的外表面均固定连接有动力轮，两个所述动力轮的外表面均通过皮带与传动轮的外表面传动连接，两个所述滑槽的内侧壁均开设有皮带孔。
[0006]作为本技术的优选技术方案，两个所述机罩的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承环，两个所述动力杆顶端的外表面分别与两个第一轴承环的内圈固定连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，两个所述滑槽的内顶壁均固定镶嵌有第二轴承环，两个所述螺杆顶端的外表面分别与两个第二轴承环的内圈固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，两个所述螺纹座的底端分别延伸至两个通孔的内部，所述底板的上表面开设有测试口，所述压力传感器的底端固定安装有测试压具。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述支撑顶板的底面固定连接有滑筒，所述滑
柱的外表面固定连接有环形滑板，所述环形滑板的外表面与滑筒的内圈滑动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底板的底面固定安装有控制箱，所述控制箱通过导线分别与压力传感器、液压缸和正反电机电连接。
[0011]本技术提供了一种材料动力强度测试设备，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过两个支撑块设置有通孔，能够使人防顶板样品的两端在两个通孔的内部进行放置，将会便于对人防顶板样品测试时进行下压固定，通过机罩内部正反电机的运转，并与动力杆、动力轮和传动轮的配合，可以将正反电机运转的动力传递至螺杆，能够带动螺杆在螺纹座内部螺纹配合，并会使螺纹座在螺杆的表面向下移动，然后利用螺纹座的下压，达到与人防顶板样品夹紧固定的效果，避免人防顶板样品在耐压强度测试时出现滑动的现象，提高了人防顶板材料耐压强度测试时的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种材料动力强度测试设备的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种材料动力强度测试设备中支撑块正视图的剖视图；
[0015]图3为本技术一种材料动力强度测试设备中机罩正视图的剖视图；
[0016]图4为本技术一种材料动力强度测试设备图2中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑块；3、支撑顶板；4、动力罩；5、液压缸；6、滑筒；7、环形滑板；8、滑柱；9、压力传感器；10、测试压具；11、机罩；12、滑槽；13、螺纹座；14、螺杆；15、传动轮；16、皮带孔；17、正反电机；18、动力轮；19、动力杆；20、第一轴承环；21、第二轴承环；22、通孔；23、测试口；24、控制箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种材料动力强度测试设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2的上表面共同固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3的上表面固定连接有动力罩4，动力罩4的内顶壁固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩端固定连接有滑柱8，滑柱8的底端固定安装有压力传感器9，压力传感器9是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或
装置，压力传感器9通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，两个支撑块2相互靠近的一侧面均开设有通孔22，两个通孔22的内顶壁均开设有滑槽12，两个滑槽12的内壁均滑动连接有螺纹座13，两个螺纹座13的内壁均螺纹连接有螺杆14，两个螺杆14的外表面均固定连接有传动轮15，两个支撑块2相互远离的一侧面均固定安装有机罩11，两个机罩11的内底壁均固定安装有正反电机17，两个正反电机17的输出端均固定连接有动力杆19，两个动力杆19的外表面均固定连接有动力轮18，两个动力轮18的外表面均通过皮带与传动轮15的外表面传动连接，两个滑槽12的内侧壁均开设有皮带孔16。
[0022]其中，两个机罩11的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承环20，两个动力杆19顶端的外表面分别与两个第一轴承环20的内圈固定连接，两个滑槽12的内顶壁均固定镶嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料动力强度测试设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的上表面共同固定连接有支撑顶板(3)，所述支撑顶板(3)的上表面固定连接有动力罩(4)，所述动力罩(4)的内顶壁固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端固定连接有滑柱(8)，所述滑柱(8)的底端固定安装有压力传感器(9)，两个所述支撑块(2)相互靠近的一侧面均开设有通孔(22)，两个所述通孔(22)的内顶壁均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的内壁均滑动连接有螺纹座(13)，两个所述螺纹座(13)的内壁均螺纹连接有螺杆(14)，两个所述螺杆(14)的外表面均固定连接有传动轮(15)，两个所述支撑块(2)相互远离的一侧面均固定安装有机罩(11)，两个所述机罩(11)的内底壁均固定安装有正反电机(17)，两个所述正反电机(17)的输出端均固定连接有动力杆(19)，两个所述动力杆(19)的外表面均固定连接有动力轮(18)，两个所述动力轮(18)的外表面均通过皮带与传动轮(15)的外表面传动连接，两个所述滑槽(12)的内侧壁均开设有皮带孔(16)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽荣，
申请(专利权)人：张丽荣，
类型：新型
国别省市：