磷酸铁锂窑炉尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其包括依次通过管路连接的除尘设备、换热器、旋流板塔、喷淋塔和烟囱；除尘设备入口通过设有初效过滤器的第一管路连接窑炉尾气排出口，接收窑炉尾气，收集高温烟气漂浮物料；换热器通过第二管路连接除尘设备的出口，内设有喷淋装置；换热器出口分别连接热能回收管路和旋流板塔；喷淋塔分别连接旋流板塔和烟囱。本系统对磷酸铁锂尾气做了合理设计及优化，对物料、热量回收，同时减少污水处理难度及烟气降温脱白，倡导环保理念，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
磷酸铁锂窑炉尾气处理系统


[0001]本技术属于窑炉尾气处理
，涉及磷酸铁锂窑炉尾气处理，尤其涉及磷酸铁锂窑炉尾气处理以及物料和热能回收的处理系统。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂窑炉尾气中含有SO2(48
‑
50mg/m
³
），VOCS(5.46mg/m
³
），NH3(12.8mg/m
³
），颗粒物(22.2mg/m
³
），原有工艺为将220℃烟气经一级SUS304旋流板，初步溶解吸收氨气、二氧化硫及粉尘颗粒，同时给烟气降温；到二级PPH喷淋塔，进行加药喷淋，通过自动加药装置，调节喷淋液PH值，循环喷淋反应，确保有效去除尾气中有害成分，达到国家排放标准。然而该工艺没有对烟气漂浮物料进行回收，造成资源浪费；同时粉尘颗粒物不回收，经喷淋处理，形成污水、污泥，造成污水处理难度大；而220℃烟气没有做预降温，形成的高温碱性溶液或蒸汽，会加快材质为SUS304旋流板塔的腐蚀，缩短设备使用寿命；220℃烟气没有进行热量回收，烟气前段没有做预降温，喷淋雾气与热气混合，形成白汽经烟囱排出，蒸发的白汽，造成水资源浪费，虽尾气排放检测达标，但排放的白汽影响厂区风貌。
[0003]鉴于上述存在的问题，在第202220317209.0号专利公开了一种用于磷酸铁锂粉料制备碳酸锂的尾气处理装置，该装置包括箱体，所述箱体的外侧贯穿有进气管，且进气管的一端安装有吸风箱，所述吸风箱的内部安装有引风机，且吸风箱的一端连接有外管。该技术只是对尾气进行一个简单的除尘，没有进行降温及喷淋加药处理二氧化硫及碳化物；拍打、吹扫及更换需要人工、粉尘物料不能回收、设备需要频繁停机更换。
[0004]而在第201720856011.9号专利公开的一种窑炉尾气处理系统中提供的窑炉尾气处理系统包括用于对引入的尾气进行除尘处理的除尘装置、至少一个用于对除尘处理后的尾气进行吸热降温处理的热泵系统以及用于对热泵系统处理过的尾气进行除尘处理的湿法除尘装置，除尘装置的出风口连接热泵系统的吸热单元进风口，热泵系统的吸热单元出风口连通湿法除尘装置的进风口。尾气通过除尘装置进行一次除尘之后通入热泵系统的吸热单元，在热泵系统的吸热单元尾气中的热量被大量吸走而骤然降温，尾气温度能够被降至55
°
C以下，避免湿法除尘阶段除尘水蒸发，有利于尾气中的粉尘沉降且被湿法除尘的水分吸收，消除雾霾现象。该技术采用除尘系统除尘、热泵系统给尾气降温，热泵原理是通过蒸发器、压缩机、冷凝器、节流装置等部件组成，以吸收和压缩的方式，把特定环境中的低温分散的集中起来，使之成为有用的热能；然而热泵系统部件多，成本贵、占地空间大。
[0005]因此，针对磷酸铁锂窑炉尾气处理，如何更充分合理对尾气中含有的物料和热能回收利用，是需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述现有技术存在的缺陷或改进需求，而提供一种能够充分回收尾气中物料和热能而实现节能降耗并减少二氧化碳减排量的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]上述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，所述系统包括依次通过管路连接的除尘设备、换热器、旋流板塔、喷淋塔和烟囱；所述除尘设备入口通过设有初效过滤器的第一管路连接窑炉尾气排出口，接收窑炉尾气，收集高温烟气漂浮物料；所述换热器通过第二管路连接所述除尘设备的出口，接收除尘后的尾气并对其降温；所述换热器内设有喷淋装置；所述换热器出口分别连接热能回收管路和所述旋流板塔；所述喷淋塔分别连接所述旋流板塔和烟囱。
[0009]所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其中：所述除尘设备为布袋除尘设备，采用耐高温的P84腹膜滤袋。
[0010]所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其中：所述换热器采用气气板式换热器。
[0011]所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其中：所述换热器包括壳体、换热模块；所述壳体的底部设有下端盖和进口，顶部设有第一出口、第二出口和中央上端盖；所述下端盖同时具备接水槽功能，并设有排污阀以与排污管路相连；所述进口位于所述下端盖中部并设有挡水帽；所述第一出口通过第三管路与所述旋流板塔相连，所述第二出口通过第四管路回收热能；所述换热模块容置于所述壳体内；所述喷淋装置装设在所述壳体内，包括喷淋管道和球阀；所述喷淋管道固定在所述上端盖的下方，所述球阀设置所述壳体上并连接所述喷淋管路。
[0012]所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其中：所述旋流板塔优选SUS304。所述旋流板塔的下部设有入口，顶部设有出口，并在塔内顶部设有除雾层。
[0013]所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其中：所述喷淋塔下部设有入口，顶部设有出口并在塔内顶部设有除雾层，且入口通过第五管路连接所述旋流板塔的出口。所述喷淋塔设有自动加药系统、pH传感器，通过所述pH传感器自动加药调节pH值呈中性。
[0014]所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其中：所述第一管路上设有温度传感器和风阀。
[0015]所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其中：所述系统还包括设置在所述喷淋塔和烟囱之间的变频风机。
[0016]有益效果：
[0017]本技术实现了物料回收、热能回收，节能降耗，降低企业运营费用。利用布袋除尘设备将烟气中有存在物料全部回收，按颗粒物含量22.2mg/m3，风量36000m
³
/h，磷酸铁锂价格15.5万/吨计算,年回收108.5万；采用脉冲袋式布袋除尘设备，当布袋堵塞，压差感应器反馈信号给中控系统，中控系统发出脉冲信号，对布袋进行反吹，高压的压缩空气反吹将布袋附着的粉尘吹扫脱落，不间断的反吹，大大延长布袋更换频率，且掉落的粉尘进入灰斗回收。采用耐高温的P84腹膜滤袋，增强布袋使用寿命。通过自动化脉冲系统，可以减少人工吹扫及更换频率，也不会因更换过滤装置频繁，导致经常停产；
[0018]利用气气板式换热器，通过气气间隔换热，无需任何动力源，只需将原有动力管道串联其中，就可将需要加热的空气升温，所产生总热负荷1987KW/h，按天燃气热值8500千卡/立方，一个小时节省201m
³
/h天燃气。按热能损耗20%，天燃气价格按4.5元/立方计算，年节省625.1万；
[0019]同时减少二氧化碳减排量，在标准状况下，一立方米天然气的物质的量1000/22.4=44.64mol,可以产生二氧化碳44.64
×
44=1964.28克。每年可减少碳排放量3411.2吨；
[0020]本系统新增旋流板塔及喷淋塔，对除尘、降温后的尾气进行彻底处理，达到排放标准。本系统对磷酸铁锂尾气做了合理设计及优化，对物料、热量回收，同时减少污水处理难度及烟气降温脱白，倡导环保理念，节约资源。
附图说明
[0021]图1为本技术的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统原理图；
[0022]图2为本技术的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述系统包括依次通过管路连接的除尘设备、换热器、旋流板塔、喷淋塔和烟囱；所述除尘设备入口通过设有初效过滤器的第一管路连接窑炉尾气排出口，接收窑炉尾气，收集高温烟气漂浮物料；所述换热器通过第二管路连接所述除尘设备的出口，接收除尘后的尾气并对其降温；所述换热器内设有喷淋装置；所述换热器出口分别连接热能回收管路和所述旋流板塔；所述喷淋塔分别连接所述旋流板塔和烟囱。2.如权利要求1所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述除尘设备为布袋除尘设备，采用耐高温的P84腹膜滤袋。3.如权利要求1所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述换热器采用气气板式换热器。4.如权利要求1
‑
3任一所述的磷酸铁锂窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述换热器包括壳体、换热模块；所述壳体的底部设有下端盖和进口，顶部设有第一出口、第二出口和中央上端盖；所述下端盖同时具备接水槽功能，并设有排污阀以与排污管路相连；所述进口位于所述下端盖中部并设有挡水帽；所述第一出口通过第三管路与所述旋流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，邓荣，周宏，陈世涛，孔毅，汤先贵，
申请(专利权)人：湖北万润新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：