一种自动定位的打磨机固定装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动定位的打磨机固定装置，涉及打磨机技术领域，包括：机座和打磨组件；机座上方架装有定位辊组；打磨组件包含按照工件于定位辊组内的运输方向上，依次装配有推料气缸、下压机构以及斜磨机构；其中，所述定位辊组包含焊接于机座表面的固定板和活动板，且活动板与固定板之间形成的区域供工件进入；其技术要点为，将定位辊组和下压机构进行结合，可在工件进行移动的过程中，可对工件的边侧和上表面进行全方位的打磨处理，同时整个定位辊组可根据工件的具体规格进行自动化的调整，解决了传统工件进行打磨时需要人工调整工件的各个面，造成工作效率较低的问题，增强了整个装置的适配性。整个装置的适配性。整个装置的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的打磨机固定装置


[0001]本技术属于打磨机
，具体是一种自动定位的打磨机固定装置。

技术介绍

[0002]打磨机抛光是对非光滑物体和非光滑物体或非光滑物体进行抛光；有玉点、石点、木点、金点、灰点、灰点、粉点等物料的研磨；根据装沙和砂轮等消耗品。不同的磨具可用于进行不同的磨料加工磨例如，在我想抛光墙面腻子粉之前，购买一台墙面腻子粉磨机，可以把墙面抛光得非常光滑、顺滑；在对工件的进行打磨时，则可利用带有打磨辊的机器，完成对工件各个面的打磨处理。
[0003]现有的打磨机中具体的结构为，在机器壳体上设计一个带把手的打磨辊和驱动电机，而后将工件放入打磨区内，该打磨区为打磨辊下方的区域，通过设置夹具，完成对工件的定位，而后手持把手将转动状态下的打磨辊与工件靠近，从而完成对工件单面的打磨处理，在进行单面打磨处理后，可人工手动将工件从定位夹具上拆卸，而后调整工件的角度，继续进行打磨处理，如此进行反复操作，直至工件上所需的面均被打磨完毕即可：
[0004]但该传统的打磨机在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0005]传统打磨机中用于定位工件的夹具需要人工进行位置调整，同时打磨面较为单一，单次打磨作业只能应对单面，若是要打磨工件上较多的面，则需要对工件的位置进行多次调整，不考虑安全问题的前提下，如下反复的调整，会造成整个打磨工作的耗时较长，导致工作效率低下；另外，传统的打磨机中无法应对一些具有斜面的工件，若是需要调整斜面朝向打磨面，则无法保证工件被定位工件定位稳固，若是在打磨过程中发生工件掉落的情况，会最终影响工件加工后的品质。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题：
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动定位的打磨机固定装置，将定位辊组、下压机构以及斜磨机构进行配合，可对工件的边侧和上表面进行全方位的打磨处理，也可对部分具有斜面的工件进行倾斜式的打磨处理，在打磨处理的同时完成对工件的定位，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]技术方案：
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种自动定位的打磨机固定装置，包括：机座和打磨组件；
[0011]机座上方架装有定位辊组；打磨组件包含按照工件于定位辊组内的运输方向上，依次装配有推料气缸、下压机构以及斜磨机构；
[0012]其中，所述定位辊组包含焊接于机座表面的固定板和活动板，且活动板与固定板之间形成的区域供工件进入，所述下压机构和斜磨机构均位于该区域的正上方，所述斜磨机构中的斜磨辊表面绕设有打磨带。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述活动板与固定板之间形成的区域下方，按照工件运输方向上依次设置有传送带和底板。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述固定板和活动板的表面均装配有若干侧辊体，且活动板与机座之间通过设置伸缩件连接，该伸缩件用于带动活动板平移。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述下压机构包含：架板、活动柱以及柱杆；
[0016]架板固定于机座表面；活动柱横向滑动式装配于架板表面；柱杆纵向活动式装配于活动柱内，且柱杆的底端焊接有底罩，并在底罩边侧装配有若干上辊体。
[0017]上述的所述活动柱的两端均装配有定位螺栓，且两组定位螺栓的端头分别与架板和柱杆相抵。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述机座的边侧安装带有气缸的滑轨，且滑轨上装配有滑块，所述气缸配套的活塞杆一端与滑块固定连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述斜磨机构还包含：
[0020]打磨罩，其转动式装配有滑块上；和
[0021]驱动电机，其安装于打磨罩的顶端，且驱动电机用于驱动任意一组斜磨辊；所述驱动电机的输出端与斜磨辊之间通过设置皮带传动式连接。
[0022]有益效果:
[0023]一是，本方案中，将定位辊组和下压机构进行结合，可在工件进行移动的过程中，可对工件的边侧和上表面进行全方位的打磨处理，同时整个定位辊组可根据工件的具体规格进行自动化的调整，解决了传统工件进行打磨时需要人工调整工件的各个面，造成工作效率较低的问题，增强了整个装置的适配性；
[0024]二是，本方案中，在工件的输送方向上设计斜磨机构，可对部分具有斜面的工件进行倾斜式的打磨处理，同时也可从侧方完成对工件的定位，确保工件在打磨过程中位置保持稳固，利用打磨带进行打磨作业更加全面和高效。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术的下压机构示意图；
[0027]图3是本技术的斜磨机构示意图；
[0028]图4是本技术的定位辊组示意图。
[0029]附图标记：1、机座；2、定位辊组；21、活动板；22、固定板；23、伸缩件；3、滑轨；4、打磨罩；5、下压机构；51、架板；52、活动柱；53、柱杆；54、底罩；6、推料气缸；7、上辊体；8、滑块；9、斜磨辊；10、驱动电机；11、底板；12、传送带；13、侧辊体。
具体实施方式
[0030]本申请实施例通过提供一种自动定位的打磨机固定装置，将定位辊组、下压机构以及斜磨机构进行配合，可对工件的边侧和上表面进行全方位的打磨处理，也可对部分具有斜面的工件进行倾斜式的打磨处理，在打磨处理的同时完成对工件的定位，解决现有技术中的问题。
[0031]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0032]实施例1：
[0033]本实施例给出整个固定装置的具体结构，如图1
‑
图4所示，一种自动定位的打磨机固定装置，包括：机座1和打磨组件；
[0034]机座1上方架装有定位辊组2；打磨组件包含按照工件于定位辊组2内的运输方向上，依次装配有推料气缸6、下压机构5以及斜磨机构；
[0035]其中，定位辊组2包含焊接于机座1表面的固定板22和活动板21，且活动板21与固定板22之间形成的区域供工件进入，下压机构5和斜磨机构均位于该区域的正上方，斜磨机构中的斜磨辊9表面绕设有打磨带，如图3即可看出，两组斜磨辊9可带动打磨带进行转动，同时打磨带本身可进行一定程度的形变，相较于传统的斜磨辊9，打磨带的可适用具有较多凸起面的工件。
[0036]在一些示例中，活动板21与固定板22之间形成的区域下方，按照工件运输方向上依次设置有传送带12和底板11，该处的传送带12转动反向与工件的输送方向相反，即可完成对工件下表面的打磨处理。
[0037]在一些示例中，固定板22和活动板21的表面均装配有若干侧辊体13，且活动板21与机座1之间通过设置伸缩件23连接，该伸缩件23用于带动活动板21平移，该处的伸缩件23包含插杆和扭转弹簧，插杆可在机座内进行平移，根据工件的规格带动活动板21进行平移，从而改变活动板21和固定板22之间的间距，以应对不同规格的工件。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位的打磨机固定装置，其特征在于，包括：机座(1)，其上方架装有定位辊组(2)；打磨组件，其包含按照工件于定位辊组(2)内的运输方向上，依次装配有推料气缸(6)、下压机构(5)以及斜磨机构；其中，所述定位辊组(2)包含焊接于机座(1)表面的固定板(22)和活动板(21)，且活动板(21)与固定板(22)之间形成的区域供工件进入，所述下压机构(5)和斜磨机构均位于该区域的正上方，所述斜磨机构中的斜磨辊(9)表面绕设有打磨带。2.如权利要求1所述的一种自动定位的打磨机固定装置，其特征在于：所述活动板(21)与固定板(22)之间形成的区域下方，按照工件运输方向上依次设置有传送带(12)和底板(11)。3.如权利要求1所述的一种自动定位的打磨机固定装置，其特征在于：所述固定板(22)和活动板(21)的表面均装配有若干侧辊体(13)，且活动板(21)与机座(1)之间通过设置伸缩件(23)连接，该伸缩件(23)用于带动活动板(21)平移。4.如权利要求1所述的一种自动定位的打磨机固定装置，其特征在于：所述下压机构(5)包含：架板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋智斌，王桂亮，宋振滨，
申请(专利权)人：青岛毅峰盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：