一种防尘式重晶石磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防尘式重晶石磨粉装置，包括磨粉壳体，所述磨粉壳体上方设有入料斗，所述磨粉壳体下表面安装有支腿，所述磨粉壳体下方设有第一出料口，所述磨粉壳体的右侧下方设有第二出料口，所述磨粉壳体内部上方设有两个互相配合的粉碎辊，所述粉碎辊下方设置筛网，所述磨粉壳体右侧壁上方和下方分别设有第一吸尘管道和第二吸尘管道，所述出料口上方设有第二吸尘管道，所述第一吸尘管道上设有吸尘风机，所述吸尘风机位于第一吸尘管道和第二吸尘管道连接处右侧；本实用新型专利技术通过集尘袋对磨粉过程中产生的粉尘进行收集，既避免了粉尘对环境造成的污染，又避免了粉尘对工作人员造成的健康危害。成的健康危害。成的健康危害。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘式重晶石磨粉装置


[0001]本技术涉及重晶石磨粉技术邻域，具体涉及一种防尘式重晶石磨粉装置。

技术介绍

[0002]重晶石，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，其主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，以重晶石为原料生产的重晶石粉，又名天然硫酸钡，主要用于石油天然气钻井泥浆的加重剂。
[0003]然而在对重晶石粉碎的过程中，容易有大量重晶石粉尘溢出，所产生的粉尘对眼睛有刺激性，长期吸入对人体有害，并且容易造成大气污染，因此，我们提出一种防尘式重晶石磨粉装置。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决重晶石磨粉过程中有大量粉尘溢出的问题，提供一种防尘式重晶石磨粉装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种防尘式重晶石磨粉装置，包括磨粉壳体，所述磨粉壳体上方设有入料斗，所述磨粉壳体下表面安装有支腿，所述磨粉壳体下方设有第一出料口，所述磨粉壳体的右侧下方设有第二出料口；所述磨粉壳体内部上方设有两个互相配合的粉碎辊，所述粉碎辊上安装有粉碎齿对重晶石进行粉碎，提高粉碎效果；所述粉碎辊下方设置筛网，所述筛网两端底部分别设置支撑条，所述支撑条固定至磨粉壳体的内侧壁，每个支撑条上安装有若干弹簧，多个弹簧的设置能够提高筛网的振动效果，弹簧的顶部固定至筛网的底部，所述筛网倾斜设置、呈左高右低的状态便于将重晶石从第二出料口排出，且筛网右端高于第二出料口的底部；所述筛网上方固定安装有压杆，所述压杆上方设有凸轮；所述磨粉壳体右侧壁上方和下方分别设有第一吸尘管道和第二吸尘管道，设置两个吸尘管道增大了吸尘面积，提高吸尘效果，所述第一吸尘管道穿过磨粉壳体后连接有集尘袋，集尘袋收集磨粉过程中产生的大量粉尘，所述出料口上方设有第二吸尘管道，所述第二吸尘管道穿过磨粉壳体和第一吸尘管道连通，所述第一吸尘管道上设有吸尘风机，所述吸尘风机位于第一吸尘管道和第二吸尘管道连接处右侧。
[0007]进一步的，所述磨粉壳体前面安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴依次连接主动齿轮和小带轮，主动齿轮右侧相啮合有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别与两个粉碎辊同轴连接，所述小带轮下方安装有大带轮，小带轮与大带轮之间连接有皮带。
[0008]进一步的，所述第一吸尘管道以及第二吸尘管道左端都安装有吸尘罩，且吸尘罩位于磨粉壳体内。
[0009]进一步的，所述第一出料口下方设有可拆卸盖体。
[0010]进一步的，所述筛网的最右端伸出磨粉壳体的右侧壁。
[0011]进一步的，所述集尘袋顶部设置螺纹接口，集尘袋与第一吸尘管道螺纹连接，便于
拆卸。
[0012]进一步的，所述压杆呈“T”字形。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供了一种防尘式重晶石磨粉装置，重晶石通过入料斗进入磨粉壳体，启动驱动电机带动粉碎辊对重晶石进行粉碎，粉碎辊上安装有粉碎齿，提高粉碎效果，凸轮旋转过程中与压杆接触，压杆下压使得弹簧压缩，当凸轮旋转离开压杆时，这时压杆对弹簧没有下压力，从而弹簧复位，弹簧反复伸缩会使筛网发生振动，从而便于重晶石粉的筛选，在对重晶石粉碎过程中会有大量粉尘产生，吸尘电机产生吸力将粉尘从吸尘罩吸入吸尘管道收集到集尘袋，有效的避免了重晶石在粉碎过程中粉尘从入料斗和出料口溢出的现象，减少了工作人员粉尘的吸入，同时有效避免了粉尘扩散到空气中影响周围工作环境。
附图说明
[0015]图1是本技术一种防尘式重晶石磨粉装置的主视内部结构示意图；
[0016]图2是本技术一种防尘式重晶石磨粉装置的主视结构示意图；
[0017]图3是图1中的A处结构示意图；
[0018]图4是本技术的集尘袋与第一吸尘管道连接的结构示意图。
[0019]附图中标号为：1为磨粉壳体、2为入料斗、3为支腿、4为第一出料口、5为第二出料口、6为粉碎辊、7为粉碎齿、8为筛网、9为支撑条、10为弹簧、11为压杆、12为凸轮、13为第一吸尘管道、14为第二吸尘管道、15为集尘袋、16为吸尘风机、17为驱动电机、18为主动齿轮、19为小带轮、20为从动齿轮、21为大带轮、22为皮带、23为吸尘罩、24为盖体、25为集尘袋支撑架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0021]如图1～图4所示，一种防尘式重晶石磨粉装置，包括磨粉壳体1，磨粉壳体1上方设有入料斗2，将重晶石投入入料斗2；磨粉壳体1内部上方设有两个互相配合的粉碎辊6，重晶石经过入料斗2落到粉碎辊6上，粉碎辊6上安装有粉碎齿7对重晶石进行粉碎，提高粉碎效果；粉碎辊6下方设置筛网8，重晶石经粉碎辊6磨粉后落到下方筛网8，筛网8倾斜设置、呈左高右低的状态，筛网8右端高于第二出料口5的底部，且筛网8的最右端伸出磨粉壳体1的右侧壁，筛网8两端底部分别设置支撑条9，支撑条9固定至磨粉壳体1的内侧壁，每个支撑条9上安装有若干弹簧10，多个弹簧10的设置能够提高筛网8的振动效果，弹簧10的顶部固定至筛网8的底部，筛网8上方固定安装有压杆11，且压杆11呈“T”字形，压杆11上方设有凸轮12，凸轮12通过旋转作用于压杆11并且在弹簧9的作用下使筛网8产生振动，筛网8的振动能够对粉碎后的重晶石进行有效筛选，从而提高重晶石粉碎效率；磨粉壳体1下表面安装有支腿3，磨粉壳体1下方设有第一出料口4，且第一出料口4下方设有可拆卸盖体24，磨粉壳体1的右侧下方设有第二出料口5，粉碎合格的重晶石粉经过筛网8从第一出料口4排出，较大的重晶石无法通过筛网8，将于第二出料口5排出；磨粉壳体1前面安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴依次连接主动齿轮18和小带轮19，主动齿轮18右侧相啮合有从动齿轮20，主动齿轮18和从动齿轮20分别与两个粉碎辊6同轴连接，小带轮19下方安装有大带轮21，小带轮
19与大带轮21之间连接有皮带22；磨粉壳体1右侧壁上方和下方分别设有第一吸尘管道13和第二吸尘管道14，设置两个吸尘管道增大了吸尘面积，提高吸尘效果，第一吸尘管道13穿过磨粉壳体1后连接有集尘袋15，第二吸尘管道14穿过磨粉壳体1和第一吸尘管道13连通，第一吸尘管道13和第二吸尘管道14左端都安装有吸尘罩23，且吸尘罩23位于磨粉壳体1内，第一吸尘管道13上设有吸尘风机16，吸尘风机16位于第一吸尘管道13和第二吸尘管道14连接处右侧；集尘袋15收集磨粉过程中产生的大量粉尘，从而达到集尘效果，集尘袋15与第一吸尘管道13螺纹连接，集尘袋15相比传统的集尘箱便于拆卸清理，集尘袋15下方设有集尘袋支撑架25，集尘袋支撑座25对集尘袋15有着支撑作用。
[0022]工作原理：该装置在使用的过程中，首先将重晶石投入入料斗2，驱动电机17驱动粉碎辊6对重晶石进行粉碎，另外，驱动电机17上连接的小带轮19通过皮带22把动力传递给大带轮21，进一步的大带轮21带动凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘式重晶石磨粉装置，包括磨粉壳体（1），其特征在于，所述磨粉壳体（1）上方设有入料斗（2），所述磨粉壳体（1）下表面安装有支腿（3），所述磨粉壳体（1）下方设有第一出料口（4），所述磨粉壳体（1）的右侧下方设有第二出料口（5）；所述磨粉壳体（1）内部上方设有两个互相配合的粉碎辊（6），所述粉碎辊（6）上安装有粉碎齿（7）；所述粉碎辊（6）下方设置筛网（8），所述筛网（8）两端底部分别设置支撑条（9），所述支撑条（9）固定至磨粉壳体（1）的内侧壁，每个支撑条（9）上安装有若干弹簧（10），弹簧（10）的顶部固定至筛网（8）的底部，所述筛网（8）倾斜设置、呈左高右低的状态，且筛网（8）右端高于第二出料口（5）的底部；所述筛网（8）上方固定安装有压杆（11），所述压杆（11）上方设有凸轮（12）；所述磨粉壳体（1）右侧壁上方和下方分别设有第一吸尘管道（13）和第二吸尘管道（14），所述第一吸尘管道（13）穿过磨粉壳体（1）后连接有集尘袋（15），所述出料口（4）上方设有第二吸尘管道（14），所述第二吸尘管道（14）穿过磨粉壳体（1）和第一吸尘管道（13）连通，所述第一吸尘管道（13）上设有吸尘风机（16），所述吸尘风机（16）位于第一吸尘管道（13）和第二吸尘管道（14）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：常春丽，程秋菊，王君霞，刘现伟，沈立峰，常豫川，郎文廷，刘元煦，
申请(专利权)人：河南天祥新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：