本实用新型专利技术公开了一种用于生产氟化铝的冷凝吸收装置，包括裙座，裙座上方固定连接有筒体，筒体顶部设有进水孔，筒体侧壁顶部设有出气管，筒体侧壁底部设有进气管，筒体底部开有若干第一排水孔，筒体内竖直方向设有第一冷凝层、第二冷凝层和第三冷凝层，第一冷凝层包括环形输送管和若干水雾喷头，环形输送管固定于筒体外侧壁，环形输送管外侧壁连接有直输送管，环形输送管沿其内壁周向设有若干毛细管道，毛细管道贯穿筒体侧壁，毛细管道位于筒体内的部分与水雾喷头连接。尾气经过第一冷凝层、第二冷凝层和第三冷凝层的降温，可以使尾气得到充分冷却，且尾气中易溶于水的有害气体溶于水雾排出，减少了尾气对空气的污染。减少了尾气对空气的污染。减少了尾气对空气的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产氟化铝的冷凝吸收装置
[0001]本技术属于冷凝装置
，具体是一种用于生产氟化铝的冷凝吸收装置。
技术介绍
[0002]氟化铝制作工艺中，氟化氢气体与氢氧化铝在多层流化床反应器中激烈反应后得到氟化铝。其反应式为：3HF+Al(OH)3＝AlF3+3H2O，此反应放出大量热，使物料温度升至600℃以上，这一温度下，得到的氟化铝成品几乎不含水份，同时多层流化床反应器会排出尾气。
[0003]由于尾气温度过高，容易对设备造成损坏，常常需要用到冷凝吸收装置对尾气进行冷却处理。
[0004]例如中国专利，公告号为CN 202070188 U的专利公开了一种干法氟化铝生产的尾气冷凝装置，包括裙座，裙座上设置有塔体，塔体内部套装有筒体，塔体顶部与筒体之间设置有气体进气口，侧部上方与筒体之间设置有冷却水进水口，侧部下方与筒体之间设置有冷却水出口和气体出气口，筒体内部均匀设置有水平交叉排放的隔板，隔板上均匀分布有通孔，塔体与筒体之间设有循环水冷却水。
[0005]该方案中，高温尾气从气体进气口进入筒体，冷却水从冷却水进水口进入筒体，高温尾气与冷却水接触，使气体得到冷却、净化和吸收后从气体出气口排出。
[0006]但是，该冷凝装置使用冷却水对高温尾气进行冷凝处理，高温尾气进入筒体压强较大，单靠冷却水冷凝，速度较慢，导致尾气冷却不充分。因此，我们提出了一种可多重冷却的用于生产氟化铝的冷凝吸收装置。
技术实现思路
[0007]为了解决现有技术冷却尾气不充分的问题，本技术的目的是提供一种用于生产氟化铝的冷凝吸收装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种用于生产氟化铝的冷凝吸收装置，包括裙座，裙座上方固定连接有筒体，筒体顶部设有进水孔，筒体侧壁上部设有出气管，筒体侧壁下部设有进气管，筒体底部开有若干第一排水孔，筒体内竖直方向设有第一冷凝层、第二冷凝层和第三冷凝层，第一冷凝层包括环形输送管和若干水雾喷头，环形输送管固定于筒体外侧壁，环形输送管外侧壁连接有直输送管，环形输送管沿其内壁周向设有若干毛细管道，毛细管道贯穿筒体侧壁，毛细管道位于筒体内的部分与水雾喷头固定连接。
[0010]本方案的原理：将冷凝吸收装置连接电源，流化床排出的尾气经过收尘处理后，通过进气管进入筒体向上运动，沿筒体内侧壁周向设置的水雾喷头喷出水雾，由于水雾具有雾通量大、喷洒范围广、吸热效能高的优点，可以对尾气进行初步降温，且尾气中的一些易溶于水的有害气体可以溶于水雾后凝结成水滴从第一排水孔排出，经过初步降温的尾气继
续向上运动，经过第二冷凝层和第三冷凝层的再次降温，经过充分冷却的尾气从出气管排出。
[0011]采用上述方案后实现了以下有益效果：第一冷凝层的水雾喷头喷水雾对尾气进行第一次降温，同时，水雾吸收尾气中易溶于水的有害气体，再经过第二冷凝层和第三冷凝层的降温，可以使尾气得到充分冷却，且尾气中易溶于水的有害气体溶于水雾后凝结成水滴排出，减少了尾气对空气的污染。
[0012]进一步，第二冷凝层包括进水管，进水管固定在进水孔内壁，进水管底部固定连接有喷头。
[0013]有益效果：喷头喷水对尾气进行第二次降温，同时可以吸收尾气中残留的易溶于水的有害气体。
[0014]进一步，第三冷凝层包括若干冷凝元件，冷凝元件与筒体内侧壁通过固定组件连接。
[0015]有益效果：冷凝元件对尾气进行第三次降温，且经过两次降温的尾气经过冷凝元件进行降温时，使冷凝元件避免因尾气温度过高而造成损坏。
[0016]进一步，固定组件包括第一圆环和第二圆环，第一圆环固定在筒体内侧壁，第二圆环与冷凝元件固定连接，第一圆环内侧壁沿其周向设有若干连接杆，连接杆远离第一圆环的一端与第二圆环固定连接。
[0017]有益效果：第一圆环固定在筒体内侧壁，第二圆环与冷凝元件固定连接，第一圆环内侧壁沿其周向设有若干连接杆，连接杆远离第一圆环的一端与第二圆环固定连接，可以使冷凝元件更稳定。
[0018]进一步，裙座内部中空，裙座内设有隔板，裙座侧壁底部开有第二排水孔。
[0019]有益效果：裙座内部中空，裙座内设有隔板，裙座侧壁底部开有第二排水孔，可以使筒体内的水通过第一排水孔排出，避免水在筒体内堆积。
[0020]进一步，隔板朝第二排水孔方向倾斜，倾斜角度为a。
[0021]有益效果：隔板朝第二排水孔方向倾斜，便于水排出。
[0022]进一步，冷凝元件呈莫比乌斯环状。
[0023]有益效果：冷凝元件呈莫比乌斯环状，增大了冷凝元件与尾气的接触面积，可以使尾气更快降温。
[0024]进一步，冷凝元件沿第二圆环周向均匀布置。
[0025]有益效果：冷凝元件沿第二圆环周向均匀布置，增大了冷凝元件与尾气的接触面积，可以使尾气更快降温。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的剖面图。
[0027]图2为本技术实施例的固定组件的俯视图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：裙座1、筒体2、第一排水孔3、进气管4、出气管5、进
水孔6、环形输送管7、毛细管道8、水雾喷头9、直输送管10、进水管11、喷头12、冷凝元件13、固定组件14、第一圆环141、第二圆环142、连接杆143、隔板15、第二排水孔16。
[0030]实施例基本如附图1所示：
[0031]一种用于生产氟化铝的冷凝吸收装置，包括裙座1，裙座1内部中空，裙座1内设有隔板15，裙座1侧壁底部开有第二排水孔16，隔板15朝第二排水孔16方向倾斜，倾斜角度为25
°
，裙座1上方固定连接有筒体2，筒体2顶部设有进水孔6，筒体2侧壁上部设有出气管5，筒体2侧壁下部设有进气管4，筒体2底部开有若干第一排水孔3，筒体2内竖直方向设有第一冷凝层、第二冷凝层和第三冷凝层，第一冷凝层包括环形输送管7和若干水雾喷头9，环形输送管7固定于筒体2外侧壁，环形输送管7外侧壁连接有直输送管10，环形输送管7沿其内壁周向设有若干毛细管道8，毛细管道8贯穿筒体2侧壁，毛细管道8位于筒体2内的部分与水雾喷头9固定连接。
[0032]第二冷凝层包括进水管11，进水管11固定在进水孔6内壁，进水管11底部固定连接有喷头12。
[0033]第三冷凝层包括若干冷凝元件13，冷凝元件13呈莫比乌斯环状，冷凝元件13与筒体2内侧壁通过固定组件14连接，固定组件14包括第一圆环141和第二圆环142，第一圆环141固定在筒体2内侧壁，第二圆环142与冷凝元件13固定连接，第一圆环141内侧壁沿其周向设有若干连接杆143，连接杆143远离第一圆环141的一端与第二圆环142固定连接，冷凝元件13沿第二圆环142周向均匀布置。
[0034]具体实施过程如下：
[0035]进气阶段，将输送管连接装有水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产氟化铝的冷凝吸收装置，其特征在于：包括裙座，裙座上方固定连接有筒体，筒体顶部设有进水孔，筒体侧壁上部设有出气管，筒体侧壁下部设有进气管，筒体底部开有若干第一排水孔，筒体内竖直方向设有第一冷凝层、第二冷凝层和第三冷凝层，第一冷凝层包括环形输送管和若干水雾喷头，环形输送管固定于筒体外侧壁，环形输送管外侧壁连接有直输送管，环形输送管沿其内壁周向设有若干毛细管道，毛细管道贯穿筒体侧壁，毛细管道位于筒体内的部分与水雾喷头固定连接。2.根据权利要求1所述的用于生产氟化铝的冷凝吸收装置，其特征在于：第二冷凝层包括进水管，进水管固定在进水孔内壁，进水管底部固定连接有喷头。3.根据权利要求2所述的用于生产氟化铝的冷凝吸收装置，其特征在于：第三冷凝层包括若干冷凝元件，冷凝元件与筒体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘朝勉，陆云松，赵健，张小波，
申请(专利权)人：广西平果和泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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