本实用新型专利技术公开了一种可快速成型的金属薄片冲压模具，包括支撑架和垫块，所述支撑架的顶部且对应垫块的位置固定连接有冲压机构，所述支撑架内壁的一侧安装有收料机构，所述第二连接板的一侧与收料机构的侧壁之间通过驱动机构相互连接，所述模具本体的内部设置有吸取机构。本实用新型专利技术通过设置冲压机构可以带动模具本体向垫块的表面进行移动冲压，而在冲压完成之后可以利用吸头将模具本体冲压成型后的成品吸附于模具本体的底部，随后在冲压机构上移的过程中便可以利用驱动机构驱动收料机构快速转动，随后吸头停止吸附，成品落下便可以通过转动的收料机构将成型后的成品驱动至外界的收集框内部进行集中收集。外界的收集框内部进行集中收集。外界的收集框内部进行集中收集。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型的金属薄片冲压模具
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种可快速成型的金属薄片冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]在金属薄片加工完成之后需要人工或者利用另一动力源将冲压完成后的成型件进行去除收集，而人工收集的方式会存在一定的安全隐患，而加入新的动力源则会增加加工成本，为此，我们提出一种可快速成型的金属薄片冲压模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可快速成型的金属薄片冲压模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速成型的金属薄片冲压模具，包括支撑架，所述支撑架的底部通过固定块固定连接有垫块，所述支撑架的顶部且对应垫块的位置固定连接有冲压机构，所述冲压机构包括电动伸缩杆和第一连接板，所述电动伸缩杆固定安装于支撑架的顶部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部通过支撑板固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有模具本体，所述支撑架内壁的一侧安装有收料机构，所述第二连接板的一侧与收料机构的侧壁之间通过驱动机构相互连接，所述模具本体的内部设置有吸取机构。
[0006]进一步的，所述第二连接板和模具本体的表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部固定安装有吸取机构，所述吸取机构包括吸头和连接管，所述吸头设置于贯穿槽的内部，所述吸头的顶部固定连通有连接管。
[0007]进一步的，所述连接管远离吸头的一端与外界的吸气泵固定连通。
[0008]进一步的，所述连接管的外表面固定连接有限位套筒，所述限位套筒的两侧均通过两组固定杆固定安装于贯穿槽的内部。
[0009]进一步的，所述收料机构包括安装板、转轴和连接轴，所述安装板固定安装于支撑架内壁的一侧，所述安装板的表面转动连接有转轴，所述转轴的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧底部固定连接有驱动板，所述驱动板的表面且对应模具本体的位置通过连接杆固定连接有收集板，所述收集板的一侧固定连接有挡板。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括第一万向节、驱动杆和第二万向节，所述第二连接板的一侧通过第一万向节固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离第一万向节的一端固定连接有第二万向节，所述第二万向节远离驱动杆的一端固定安装于转轴的外表面。
[0011]进一步的，所述收集板和挡板的制造材料均为不锈钢材料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置冲压机构
可以带动模具本体向垫块的表面进行移动冲压，而在冲压完成之后可以利用吸头将模具本体冲压成型后的成品吸附于模具本体的底部，随后在冲压机构上移的过程中便可以利用驱动机构驱动收料机构快速转动，随后吸头停止吸附，成品落下便可以通过转动的收料机构将成型后的成品驱动至外界的收集框内部进行集中收集。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术A结构放大示意图；
[0015]图3为本技术收料机构立体图结构示意图；
[0016]图4为本技术B结构放大示意图。
[0017]图中：1支撑架、2固定块、3垫块、4冲压机构、5吸取机构、6驱动机构、7收料机构、8电动伸缩杆、9第一连接板、10支撑板、11第二连接板、12模具本体、13吸头、14连接管、15限位套筒、16固定杆、17安装板、18转轴、19连接轴、20驱动板、21连接杆、22收集板、23挡板、24第一万向节、25驱动杆、26第二万向节。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种可快速成型的金属薄片冲压模具，包括支撑架1，所述支撑架1的底部通过固定块2固定连接有垫块3，所述支撑架1的顶部且对应垫块3的位置固定连接有冲压机构4，所述冲压机构4包括电动伸缩杆8和第一连接板9，所述电动伸缩杆8固定安装于支撑架1的顶部，所述电动伸缩杆8的输出端固定连接有第一连接板9，所述第一连接板9的底部通过支撑板10固定连接有第二连接板11，所述第二连接板11的底部固定连接有模具本体12，所述支撑架1内壁的一侧安装有收料机构7，所述第二连接板11的一侧与收料机构7的侧壁之间通过驱动机构6相互连接，所述模具本体12的内部设置有吸取机构5，所述第二连接板11和模具本体12的表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部固定安装有吸取机构5，所述吸取机构5包括吸头13和连接管14，所述吸头13设置于贯穿槽的内部，所述吸头13的顶部固定连通有连接管14，所述连接管14远离吸头13的一端与外界的吸气泵固定连通，所述连接管14的外表面固定连接有限位套筒15，所述限位套筒15的两侧均通过两组固定杆16固定安装于贯穿槽的内部。
[0020]其中，通过设置冲压机构4可以带动模具本体12向垫块3的表面进行移动冲压，在冲压机构4工作的时候，启动电动伸缩杆8下移，随后电动伸缩杆8便可以带动第一连接板9、支撑板10、第二连接板11和模具本体12下移，从而便可以对放置于垫块3表面的金属薄片进行冲压成型，而在冲压完成之后可以利用外界的吸气泵便可以通过连接管14对吸头13产生一定的吸力，这样便可以将模具本体冲压成型后的成品吸附于模具本体12的底部，随后在冲压机构4上移的过程中便可以利用驱动机构6驱动收料机构7快速转动，随后外界的吸气泵停止工作，吸头13停止吸附，成品落下便可以通过转动的收料机构7将成型后的成品驱动
至外界的收集框内部进行集中收集。
[0021]请参阅图1、图3和图4，所述收料机构7包括安装板17、转轴18和连接轴19，所述安装板17固定安装于支撑架1内壁的一侧，所述安装板17的表面转动连接有转轴18，所述转轴18的内部固定连接有连接轴19，所述连接轴19的一侧底部固定连接有驱动板20，所述驱动板20的表面且对应模具本体12的位置通过连接杆21固定连接有收集板22，所述收集板22的一侧固定连接有挡板23，所述收集板22和挡板23的制造材料均为不锈钢材料，所述驱动机构6包括第一万向节24、驱动杆25和第二万向节26，所述第二连接板11的一侧通过第一万向节24固定连接有驱动杆25，所述驱动杆25远离第一万向节24的一端固定连接有第二万向节26，所述第二万向节26远离驱动杆25的一端固定安装于转轴18的外表面。
[0022]其中，当第二连接板11下降冲压的时候，首先会通过第一万向节24推动驱动杆25进行移动，随后在驱动杆25逐渐倾斜的过程中可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速成型的金属薄片冲压模具，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部通过固定块(2)固定连接有垫块(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部且对应垫块(3)的位置固定连接有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)包括电动伸缩杆(8)和第一连接板(9)，所述电动伸缩杆(8)固定安装于支撑架(1)的顶部，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的底部通过支撑板(10)固定连接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的底部固定连接有模具本体(12)，所述支撑架(1)内壁的一侧安装有收料机构(7)，所述第二连接板(11)的一侧与收料机构(7)的侧壁之间通过驱动机构(6)相互连接，所述模具本体(12)的内部设置有吸取机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的金属薄片冲压模具，其特征在于：所述第二连接板(11)和模具本体(12)的表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部固定安装有吸取机构(5)，所述吸取机构(5)包括吸头(13)和连接管(14)，所述吸头(13)设置于贯穿槽的内部，所述吸头(13)的顶部固定连通有连接管(14)。3.根据权利要求2所述的一种可快速成型的金属薄片冲压模具，其特征在于：所述连接管(14)远离吸头(13)的一端与外界的吸气泵固定连通。4.根据权利要求2所述的一种可快速成型的金...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：苏州鑫秀屿金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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