一种加热式胀缩管工装安装机制造技术

本实用新型专利技术涉及加热式胀缩管安装技术领域，尤其为一种加热式胀缩管工装安装机，包括：底座，所述底座上表面一侧边缘处固定连接有固定板；胀缩管安装机构，所述胀缩管安装机构安装在固定板上；吹风机构，所述吹风机构设置在胀缩管安装机构下侧；加热机构，所述加热机构固定安装在固定板一侧表面；本实用新型专利技术中，通过设置的电推杆、电机和加热器，将罩体取下，能够实现自动安装，相比人工安装，效率更高，且能够式胀缩管受热均匀，提高安装质量。提高安装质量。提高安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热式胀缩管工装安装机


[0001]本技术涉及加热式胀缩管安装
，具体为一种加热式胀缩管工装安装机。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。现有热缩管通过人工用吹风机对热缩管进行安装，不仅效率低下，且人工加热可能导致收缩不均，安装质量不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加热式胀缩管工装安装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热式胀缩管工装安装机，包括：
[0005]底座，所述底座上表面一侧边缘处固定连接有固定板；
[0006]胀缩管安装机构，所述胀缩管安装机构安装在固定板上；
[0007]吹风机构，所述吹风机构设置在胀缩管安装机构下侧；
[0008]加热机构，所述加热机构固定安装在固定板一侧表面。
[0009]作为本技术优选的方案，所述胀缩管安装机构包括：
[0010]电机壳，所述电机壳固定连接在固定板一侧表面；
[0011]电机，所述电机固定安装在电机壳内部；
[0012]旋转轴，所述旋转轴一端与电机输出端固定连接，所述旋转轴贯穿固定板；
[0013]旋转板，所述旋转板固定连接在旋转轴一端。
[0014]作为本技术优选的方案，所述胀缩管安装机构包括：
[0015]支撑套筒，所述支撑套筒固定连接在旋转板一侧表面；
[0016]固定柱，所述固定柱固定连接在旋转板一侧表面，所述固定柱设置在支撑套筒内侧；
[0017]电推杆，所述电推杆固定连接在固定柱四侧表面，所述固定柱的每一侧表面固定连接有两个电推杆，所述电推杆贯穿支撑套筒筒壁；
[0018]管件支撑板，所述管件支撑板固定连接在电推杆一端；
[0019]弹性橡胶层，所述弹性橡胶层固定连接在管件支撑板一侧表面；
[0020]将罩体取下，将管件套接在支撑套筒上，启动电推杆进一步带动管件支撑板运动，进一步带动弹性橡胶层与管件内壁贴合，再将胀缩管套接在管件表面，启动电机转动，电机转动进一步带动旋转轴转动，旋转轴转动进一步带动旋转板转动，旋转板转动进一步带动管件和胀缩管转动。
[0021]作为本技术优选的方案，所述吹风机构包括：
[0022]风机箱，所述风机箱固定连接在固定板一侧表面；
[0023]风机安装板，所述风机安装板固定安装在风机箱内部底部箱壁上；
[0024]风机，所述风机固定安装在风机安装板上表面；
[0025]进气管，所述进气管固定安装在风机进风口处，所述进气管贯穿风机箱顶部箱壁；
[0026]出风管，所述出风管固定安装在风机出风口处，所述出风管贯穿固定板。
[0027]作为本技术优选的方案，所述加热机构包括：
[0028]加热箱，所述加热箱固定连接在固定板一侧表面，所述加热箱与出风管一端固定连接，所述出风管贯穿加热箱一侧箱壁；
[0029]加热器，所述加热器固定安装在加热箱上表面；
[0030]加热管，所述加热管等距离固定连接在加热器下表面，加热管贯穿加热箱顶部箱壁。
[0031]作为本技术优选的方案，所述加热箱包括：
[0032]分流管，所述分流管固定连接在加热箱一侧箱壁上，所述分流管贯穿加热箱一侧箱壁；
[0033]出风口，所述出风口等距离固定连接在分流管上；
[0034]启动风机，风机进一步通过进气管和出风管将风送入加热箱内，启动加热器进一步对加热管进行加热，进一步与空气发生热交换，进一步对空气进行加热，再通过分流管和出风口将热风吹向热缩管，进一步对热缩管进行加热收缩，进一步完成胀缩管的安装。
[0035]作为本技术优选的方案，所述底座包括：
[0036]罩体，所述罩体设置在底座上表面；
[0037]卡槽，所述卡槽开设在罩体一侧表面，所述卡槽与固定板对应设置。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0039]本技术中，通过设置的电推杆、电机和加热器，将罩体取下，将管件套接在支撑套筒上，启动电推杆进一步带动管件支撑板运动，进一步带动弹性橡胶层与管件内壁贴合，再将胀缩管套接在管件表面，启动电机转动，电机转动进一步带动旋转轴转动，旋转轴转动进一步带动旋转板转动，旋转板转动进一步带动管件和胀缩管转动，启动风机，风机进一步通过进气管和出风管将风送入加热箱内，启动加热器进一步对加热管进行加热，进一步与空气发生热交换，进一步对空气进行加热，再通过分流管和出风口将热风吹向热缩管，进一步对热缩管进行加热收缩，进一步完成胀缩管的安装，能够实现自动安装，相比人工安装，效率更高，且能够式胀缩管受热均匀，提高安装质量。
附图说明
[0040]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0041]图2为本技术的正剖面结构示意图；
[0042]图3为本技术的侧剖面结构示意图；
[0043]图4为本技术的横剖面结构示意图。
[0044]图中：1、底座；2、罩体；3、吹风机构；4、加热机构；5、胀缩管安装机构；6、固定板；7、卡槽；8、电机壳；9、进气管；10、风机箱；11、风机安装板；12、出风管； 13、加热箱；14、加热
管；15、加热器；16、分流管；17、出风口；18、固定柱；19、支撑套筒；20、管件支撑板；21、弹性橡胶层；22、电推杆；23、旋转板；24、旋转轴；25、电机；26、风机。
具体实施方式
[0045]下了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0046]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0047]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0048]在本说明书的描述中，参考术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热式胀缩管工装安装机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上表面一侧边缘处固定连接有固定板(6)；胀缩管安装机构(5)，所述胀缩管安装机构(5)安装在固定板(6)上；吹风机构(3)，所述吹风机构(3)设置在胀缩管安装机构(5)下侧；加热机构(4)，所述加热机构(4)固定安装在固定板(6)一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种加热式胀缩管工装安装机，其特征在于：所述胀缩管安装机构(5)包括：电机壳(8)，所述电机壳(8)固定连接在固定板(6)一侧表面；电机(25)，所述电机(25)固定安装在电机壳(8)内部；旋转轴(24)，所述旋转轴(24)一端与电机(25)输出端固定连接，所述旋转轴(24)贯穿固定板(6)；旋转板(23)，所述旋转板(23)固定连接在旋转轴(24)一端。3.根据权利要求1所述的一种加热式胀缩管工装安装机，其特征在于：所述胀缩管安装机构(5)包括：支撑套筒(19)，所述支撑套筒(19)固定连接在旋转板(23)一侧表面；固定柱(18)，所述固定柱(18)固定连接在旋转板(23)一侧表面，所述固定柱(18)设置在支撑套筒(19)内侧；电推杆(22)，所述电推杆(22)固定连接在固定柱(18)四侧表面，所述固定柱(18)的每一侧表面固定连接有两个电推杆(22)，所述电推杆(22)贯穿支撑套筒(19)筒壁；管件支撑板(20)，所述管件支撑板(20)固定连接在电推杆(22)一端；弹性橡胶层(21)，所述弹性橡胶层(21)固定连接在管件支撑板(20)一侧表面。4.根据权利要求1所述的一种加热式胀缩管工装安装机，其特征在于：所述吹风机构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟斌，赖启文，
申请(专利权)人：厦门鑫隆华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：