方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体为方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线，包括投料装置、混合装置、造粒装置、干燥装置以及除尘装置，所述混合装置包括高速混合机，所述高速混合机包括罐体以及顶盖，所述顶盖的上端设有观察窗、进料管、液体喷头、升降气缸以及固定座通过设有的升降气缸，能控制连接杆上升，使取样槽位于固定座的上方，将取样槽在升降杆的底端拆卸后，便能看清混合物料的情况，看完后，再根据实际情况将物料由固定座放入到罐体的内部即可，避免了物料的浪费，并且本结构方便对混合后的物料进行临时提取检测，操作简单，自动化程度高，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线。

技术介绍

[0002]众所周知，水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。
[0003]现有的WDG水分散粒剂生产线在使用时，其在实际生产过程中采用人工投料，传统生产线采用槽形混合机由人工将液体倒入混合机后进行湿混合，混合速度慢，不均匀，并且不方便对混合后的物料进行临时取样检测，操作繁琐，实用性低，从而会影响到WDG水分散粒剂的生产效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线，包括投料装置、混合装置、造粒装置、干燥装置以及除尘装置，所述投料装置的输出端连接混合装置的输入端，所述混合装置的输出端连接造粒装置的输入端，所述造粒装置的输出端连接干燥装置的输入端，所述干燥装置的输出端连接除尘装置的输入端，所述混合装置包括高速混合机，所述高速混合机包括罐体以及顶盖，所述罐体的下端设有出料管以及电机，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接电机的输出端，所述顶盖的上端设有观察窗、进料管、液体喷头、升降气缸以及固定座，所述液体喷头位于顶盖的中间部分，所述液体喷头的出液端位于顶盖的内部，所述升降气缸的输出端设有连接杆，所述连接杆的底端设有顶板，所述顶板的下端设有贯穿固定座的升降杆，所述升降杆的底端设有取样槽，所述取样槽与升降杆之间为可拆卸结构。
[0008]为了提高升降杆处的密封性，本技术的改进有，所述升降杆的外壁上设有密封环，所述密封环位于升降杆的顶部。
[0009]为了使取样槽在拆卸时更加方便，本技术的改进有，所述升降杆的底端设有插槽，所述插槽的内壁上设有卡槽，所述取样槽的上端设有插入到插槽内部的插杆，所述插杆的两侧设有第一侧槽，所述第一侧槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在第一侧槽的内部，所述第一弹簧的另一端设有卡块，所述卡块与卡槽相互配合，所述升降杆的外壁上设有位于插槽两侧的第二侧槽，所述第二侧槽的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在第二侧槽的内部，所述第二弹簧的另一端设有按板，所述按板的内侧设有贯穿第二弹簧以及卡槽的推杆。
[0010]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述卡块为梯形结构，所述卡块
的上端以及下端均为斜面结构。
[0011]为了提高取样槽的实用性，本技术的改进有，所述取样槽的底端为锥形结构。
[0012]为了提高按板在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述按板的周侧设有密封垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线，具备以下有益效果：
[0015]该方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线，液体喷头的进液端与指定的导液管对接，化学液会通过液体喷头在罐体的内部喷出，并且电机会带动搅拌轴在罐体的内部高速转动，使物料与化学液混合的更加均匀，提高了物料的混合效率；
[0016]通过设有的升降气缸，能控制连接杆上升，使取样槽位于固定座的上方，将取样槽在升降杆的底端拆卸后，便能看清混合物料的情况，看完后，再根据实际情况将物料由固定座放入到罐体的内部即可，避免了物料的浪费，并且本结构方便对混合后的物料进行临时提取检测，操作简单，自动化程度高，实用性高，从而会保证了WDG水分散粒剂的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的生产线结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中高速混合机的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的侧视图；
[0020]图4为本技术图3中锥形取样槽与升降杆的结构示意图；
[0021]图5为本技术图4的侧视图；
[0022]图6为本技术中按板处的结构示意图；
[0023]图中：1、罐体；2、高速混合机；3、卡槽；4、推杆；5、按板；6、取样槽；7、卡块；8、插槽；9、顶盖；10、升降气缸；11、第一侧槽；12、连接杆；13、升降杆；14、固定座；15、顶板；16、观察窗；17、搅拌轴；18、电机；19、出料管；20、液体喷头；21、进料管；22、插杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术的方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线，包括投料装置、混合装置、造粒装置、干燥装置以及除尘装置，所述投料装置的输出端连接混合装置的输入端，所述混合装置的输出端连接造粒装置的输入端，所述造粒装置的输出端连接干燥装置的输入端，所述干燥装置的输出端连接除尘装置的输入端，所述混合装置包括高速混合机2，所述高速混合机2包括罐体1以及顶盖9，所述罐体1的下端设有出料管19以及电机18，所述罐体1的内部设有搅拌轴17，所述搅拌轴17的底端连接电机18的输出端，所述顶盖9的上端设有观察窗16、进料管21、液体喷头20、升降气缸10以及固定座14，所述液体喷头20位于顶盖9的中间部分，所述液体喷头20的出液端位于顶盖9的内部，所述升降气缸10的输
出端设有连接杆12，所述连接杆12的底端设有顶板15，所述顶板15的下端设有贯穿固定座14的升降杆13，所述升降杆13的底端设有取样槽6，所述取样槽6与升降杆13之间为可拆卸结构，本结构在使用时，原料通过投料装置进入到混合装置内，然后再经过造粒装置进行造粒，接着通过干燥装置进行干燥，最后再通过除尘装置进行废气的处理即可，投料装置、造粒装置、干燥装置以及除尘装置在这里均为化工生产过程中常见的设备，投料装置采用投料机即可，造粒装置采用造粒机即可，干燥装置采用干燥机即可，除尘装置采用除尘器即可，在这里对其不用做出过多的描述，在本结构中，将液体喷头20的进液端与指定的导液管对接，化学液会通过液体喷头20在罐体1的内部喷出，并且电机18会带动搅拌轴17在罐体1的内部高速转动，使物料与化学液混合的更加均匀，提高了物料的混合效率；
[0026]进一步的，通过观察窗16能贯穿罐体1内部的情况，从而确定搅拌轴17的位置，防止升降杆13与搅拌轴17有竖直重叠的部分，顶盖9与罐体1之间采用常规的螺栓连接即可，启动升降气缸10，此时连接杆12会带动升降杆13下降，使取样槽6插入到罐体1的内部，然后使升降气缸10控制连接杆12上升，使取样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线，包括投料装置、混合装置、造粒装置、干燥装置以及除尘装置，所述投料装置的输出端连接混合装置的输入端，所述混合装置的输出端连接造粒装置的输入端，所述造粒装置的输出端连接干燥装置的输入端，所述干燥装置的输出端连接除尘装置的输入端，其特征在于：所述混合装置包括高速混合机(2)，所述高速混合机(2)包括罐体(1)以及顶盖(9)，所述罐体(1)的下端设有出料管(19)以及电机(18)，所述罐体(1)的内部设有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的底端连接电机(18)的输出端，所述顶盖(9)的上端设有观察窗(16)、进料管(21)、液体喷头(20)、升降气缸(10)以及固定座(14)，所述液体喷头(20)位于顶盖(9)的中间部分，所述液体喷头(20)的出液端位于顶盖(9)的内部，所述升降气缸(10)的输出端设有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端设有顶板(15)，所述顶板(15)的下端设有贯穿固定座(14)的升降杆(13)，所述升降杆(13)的底端设有取样槽(6)，所述取样槽(6)与升降杆(13)之间为可拆卸结构。2.根据权利要求1所述的方便物料提取的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于：所述升降杆(13)的外壁上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉峰，
申请(专利权)人：常州百联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：