修边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种修边机，包括：主体部；壳体，设置于主体部下方，壳体包括圆筒状的内壳体和外壳体，外壳体设置在内壳体径向外侧并与主体部可拆卸地连接；电机，收容于内壳体；轴承座，设置于壳体下方，轴承座可拆卸地与内壳体连接，当轴承座与内壳体连接时，轴承座与外壳体抵接。根据本实用新型专利技术，轴承座与内壳体可拆卸的连接，当用户需要清理轴承座时，只需要将轴承座拆下，便可进行清理。并且，轴承座与外壳体分体设置，制造工艺更加简单且成本更低。制造工艺更加简单且成本更低。制造工艺更加简单且成本更低。

【技术实现步骤摘要】
修边机


[0001]本技术涉及电动工具，尤其涉及修边机。

技术介绍

[0002]现有技术中，修边机为了提升壳体强度，通常设置有内壳体和由金属材料成型的外壳体，并且，外壳体和修边机底部的轴承座一体成形。
[0003]然而修边机常用于修边、开槽，作业过程中会产生大量的碎屑，部分碎屑会随着冷却气流进入修边机壳体内，进而在电机或底部支撑电机输出轴的轴承附近堆积。当用户清理碎屑时，需要拆卸外壳体才能进行清理工作，步骤繁琐。并且，外壳体和轴承座一体成形，成形难度大，且成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出了一种修边机，包括：
[0005]主体部；
[0006]壳体，设置于所述主体部下方，所述壳体包括圆筒状的内壳体和外壳体，所述外壳体设置在所述内壳体径向外侧并与所述主体部可拆卸地连接；
[0007]电机，收容于所述内壳体；
[0008]轴承座，设置于所述壳体下方，所述轴承座可拆卸地与所述内壳体连接，当所述轴承座与所述内壳体连接时，所述轴承座与所述外壳体抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述轴承座在径向上的尺寸大于所述内壳体在径向上的尺寸。
[0010]在其中一个实施例中，所述轴承座在径向上的尺寸等于所述外壳体在径向上的尺寸。
[0011]在其中一个实施例中，所述内壳体在径向内侧的下方设置多个螺钉孔，多个螺钉穿过所述轴承座安装至所述螺钉孔，以将所述轴承座连接至所述内壳体。r/>[0012]在其中一个实施例中，所述螺钉孔沿所述内壳体的轴向延伸。
[0013]在其中一个实施例中，所述螺钉孔和螺钉的数量为3。
[0014]在其中一个实施例中，所述内壳体与所述主体部一体成形。
[0015]在其中一个实施例中，所述外壳体和所述轴承座由铝合金材料成型。
[0016]在其中一个实施例中，所述主体部侧面设置多个进风口，所述轴承座上设置多个开口，由所述多个进风口流入的冷却气流从所述多个开口流出。
[0017]在其中一个实施例中，所述外壳体上方呈广口状。
[0018]根据本技术，轴承座与内壳体可拆卸的连接，当用户需要清理轴承座内的轴承时，只需要将轴承座拆下，便可进行清理。并且，轴承座与外壳体分体设置，制造工艺更加简单且成本更低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1所示为本技术提供的修边机的结构示意图。
[0021]图2所示为本技术提供的修边机的剖面示意图。
[0022]图3所示为本技术提供的修边机的爆炸图。
具体实施方式
[0023]为了解决上述问题，本技术的实施例提出了一种修边机。以下结合附图对本技术的实施例进行详细的描述。
[0024]对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。
[0027]请参见图1至图3，修边机10包括：主体部11、壳体12、轴承座13和输出端14。其中，根据修边机10常规的使用方式，定义主体部11相对于轴承座13的方向为上方，轴承座13相对于主体部11的方向为下方
[0028]电池包(未示出)可拆卸地安装在主体部11的上方，电池包用于向修边机10供电。主体部11的侧面设置多个进风口21，用于冷却主体部11内的控制组件22和壳体12内的无刷电机23。
[0029]主体部11内设置有无刷电机23，无刷电机23的输出轴与输出端14直接连接。输出轴与输出端14之间也可以间接驱动，例如设置变速齿轮箱等。
[0030]壳体12包括外壳体24和内壳体25，两者上方和下方均为开口结构的圆筒状，其中外壳体24上方的开口呈广口形状。壳体12用于和底座配合(未示出)，当底座置于待加工表面时，壳体12可相对于底座移动，以将输出端14切入工件内。
[0031]外壳体24通过螺钉241、242、243和244(未示出)固定连接至主体部11。由于外壳体24需要与底座配合，且在作业时需要频繁地滑动，因此外壳体24优选采用铝合金材料成型。由铝合金材料成型的外壳体，既能保证结构强度，还能避免过度增加修边机10的重量，影响使用体验。
[0032]内壳体25设置在外壳体24内侧，内壳体25与主体部11一体成形。应当理解，内壳体
25也可以和主体部11分体成形。内壳体25收容并支撑无刷电机23，优选采用树脂材料成形。
[0033]在内壳体25的周向内侧，等距设置三个螺钉孔251、252和253(未示出)。优选的，三个螺钉孔251、252和253设置在内壳体25的径向内侧，且位于内壳体25的下端，沿内壳体25的轴向方向延伸。因此，内壳体25不会因为螺钉孔的设置而使得径向尺寸增大。
[0034]轴承座13设置在内壳体25下方，通过螺钉254、255和256和内壳体25上的螺钉孔251、252和253，轴承座13固定至内壳体25。与外壳体24相同，轴承座13采用铝合金材料成型，同样地既能保证结构强度，还能避免过度增加修边机10的重量。轴承座13上设置多个开口26，由进风口吸入的冷却气流会从多个开口26处流出。
[0035]其中，轴承座13在径向上的长度D1，略大于内壳体25在径向上的长度D2。优选的，轴承座13在径向上的长度D1等于外壳体24在径向上的长度D3。如图2所示，径向尺寸指径向外侧的尺寸。因此，外壳体24除了上方的螺钉固定外，底部还可以被轴承座13抵接，使得壳体结构更加稳固。
[0036]轴承座13包括轴承25，轴承25用于支撑无刷电机23的输出轴。本实施例中，轴承25为滚珠轴承。应当理解，轴承还可以是其他类型的轴承。
[0037]修边机通常用于修边、开槽，作业过程中会产生大量碎屑，漂浮的碎屑会从进风口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修边机，其特征在于，包括：主体部；壳体，设置于所述主体部下方，所述壳体包括圆筒状的内壳体和外壳体，所述外壳体设置在所述内壳体径向外侧并与所述主体部可拆卸地连接；电机，收容于所述内壳体；轴承座，设置于所述壳体下方，所述轴承座可拆卸地与所述内壳体连接，当所述轴承座与所述内壳体连接时，所述轴承座与所述外壳体抵接。2.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于，所述轴承座在径向上的尺寸大于所述内壳体在径向上的尺寸。3.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于，所述轴承座在径向上的尺寸等于所述外壳体在径向上的尺寸。4.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于，所述内壳体在径向内侧的下方设置多个螺钉孔，多个螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾育明，邱国富，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：