一种便于调节松紧的线束绞合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节松紧的线束绞合机，设置有加工台，所述加工台的一端固定有支撑板；包括：分线器，套设于所述线缆的外侧，所述分线器的表面等角度预留有固定孔；绞线盒，设置在所述线缆的外侧，所述绞线盒的外侧等角度固定有齿块，且绞线盒的底部固定有活动板；电动机，通过螺栓安装在所述活动板的侧面，所述电动机的输出轴固定套设有齿轮，所述电动机的输出轴通过皮带轮机构与活动轴相互连接，且活动轴远离皮带轮机构的一端固定安装有扇叶，所述扇叶的外侧套设有防护盒。该便于调节松紧的线束绞合机，在加工过程中，方便对绞合时线缆的松紧度进行调节，进而满足线缆不同紧度的绞合需求，并且同一绞合机可适用的线缆也可多样。缆也可多样。缆也可多样。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节松紧的线束绞合机


[0001]本技术涉及绞合机
，具体为一种便于调节松紧的线束绞合机。

技术介绍

[0002]绞合机是用于将多根较细的线缆，通过绞合的方式编织成一根较粗的线缆，常用于电缆的加工，例如公开号为CN210489314U的一种极细合金铜线用的绞合机，涉及电线生产
，旨在解决现有绞合机结构复杂的技术问题，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设置有电机，所述电机转动轴的外侧壁通过销轴转动连接有第一固线夹，所述机架上设置有支撑架。但是该极细合金铜线用的绞合机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述绞合机虽然实现了对线缆的绞合，但是在加工过程中，不方便对绞合时线缆的松紧度进行调节，因此无法满足线缆不同紧度的绞合需求，并且同一绞合机可适用的线缆也比较单一，针对上述问题，急需在原有线束绞合机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节松紧的线束绞合机，以解决上述
技术介绍
提出不方便对绞合时线缆的松紧度进行调节，因此无法满足线缆不同紧度的绞合需求，并且同一绞合机可适用的线缆也比较单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节松紧的线束绞合机，设置有加工台，所述加工台的一端固定有支撑板，且支撑板的侧面安装有送线机构，并且送线机构的内部贯穿有线缆；
[0006]包括：
[0007]分线器，套设于所述线缆的外侧，所述分线器的表面等角度预留有固定孔；
[0008]绞线盒，设置在所述线缆的外侧，所述绞线盒的外侧等角度固定有齿块，且绞线盒的底部固定有活动板，所述绞线盒的中间位置通过轴承相连接；
[0009]电动机，通过螺栓安装在所述活动板的侧面，所述电动机的输出轴固定套设有齿轮，所述电动机的输出轴通过皮带轮机构与活动轴相互连接，且活动轴远离皮带轮机构的一端固定安装有扇叶，所述扇叶的外侧套设有防护盒，且防护盒固定在活动板上。
[0010]优选的，所述分线器的中心处贯穿有活动杆，且分线器和活动杆为螺纹连接，并且活动杆和引导块为固定连接，因此通过转动活动杆可带动引导块在分线器上移动，实现对线缆传送时的间距进行调节。
[0011]优选的，所述齿块和齿轮为啮合连接，所述活动板和加工台组成水平的滑动结构，且活动板的底部贯穿有调节杆，通过齿轮与齿块之间的转动，可带动绞线盒的右端旋转。
[0012]优选的，所述调节杆和活动板为螺纹连接，且调节杆轴承贯穿于支撑板的底部，通过转动调节杆可通过与活动板之间的螺纹连接，带动活动板与其上方的结构水平移动。
[0013]优选的，所述防护盒通过输气软管和固定腔相互连通，且固定腔设置在分线器内的边缘处，因此扇叶转动产生的吸力可通过输气软管进入固定腔中。
[0014]优选的，所述固定腔通过连接通道和固定孔相连通，且连接通道的截面为“T”形结构，固定腔中的吸力可通过连接通道传递至固定孔内，起到对线缆上灰尘清理的作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节松紧的线束绞合机，在加工过程中，方便对绞合时线缆的松紧度进行调节，进而满足线缆不同紧度的绞合需求，并且同一绞合机可适用的线缆也可多样，具体内容如下：
[0016]1.可通过转动调节杆的方式，带动活动板与其上方的结构在加工台上水平的移动，以便调节绞线盒与分线器的间距，这样能够对绞线的松紧度进行调节，而通过齿轮与齿块之间的啮合传动，方便通过旋转的方式对线缆进行绞合，同时又不会影响绞线盒另一侧的固定状态；
[0017]2.扇叶转动产生的吸力可通过输气软管传递至固定腔中，之后可通过连接通道传递至固定孔内部，这样能够对传送过程中线缆上粘附的灰尘进行清理，并且通过转动活动杆可带动引导块移动，进而对线缆传送时的间距进行调节。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术防护盒正剖结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术分线器侧剖结构示意图；
[0022]图5为本技术引导块立体结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、支撑板；3、送线机构；4、线缆；5、分线器；6、固定孔；7、活动杆；8、引导块；9、绞线盒；10、齿块；11、活动板；12、调节杆；13、电动机；14、齿轮；15、活动轴；16、扇叶；17、防护盒；18、输气软管；19、固定腔；20、连接通道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于调节松紧的线束绞合机，设置有加工台1，加工台1的一端固定有支撑板2，且支撑板2的侧面安装有送线机构3，并且送线机构3的内部贯穿有线缆4；包括：分线器5，套设于线缆4的外侧，分线器5的表面等角度预留有固定孔6；绞线盒9，设置在线缆4的外侧，绞线盒9的外侧等角度固定有齿块10，且绞线盒9的底部固定有活动板11，绞线盒9的中间位置通过轴承相连接；电动机13，通过螺栓安装在活动板11的侧面，电动机13的输出轴固定套设有齿轮14，电动机13的输出轴通过皮带轮机构与活动轴15相互连接，且活动轴15远离皮带轮机构的一端固定安装有扇叶16，扇叶16的外侧套设有防护盒17，且防护盒17固定在活动板11上。
[0026]如图3和图5所示，分线器5的中心处贯穿有活动杆7，且分线器5和活动杆7为螺纹连接，并且活动杆7和引导块8为固定连接，当线缆4通过送线机构3传送至分线器5，再传递至绞线盒9的过程中，可通过转动活动杆7带动引导块8移动，进而带动引导块8向线缆4靠近
或者远离，这样能够将等角度的线缆4撑至不同倾斜角度，进而对其传送时的间距进行调节；
[0027]如图1
‑
2所示，齿块10和齿轮14为啮合连接，活动板11和加工台1组成水平的滑动结构，且活动板11的底部贯穿有调节杆12，电动机13带动齿轮14转动时，可通过与齿块10之间的啮合传动，带动绞线盒9的一侧旋转，而绞线盒9的另一侧保持固定状态，实现对线缆4的绞合；调节杆12和活动板11为螺纹连接，且调节杆12轴承贯穿于支撑板2的底部，还可根据需求转动调节杆12，带动活动板11在加工台1上水平的移动，这样能够带动绞线盒9同步的移动，改变与分线器5的间距，这样能够对线缆4绞合时的松紧度进行调节；
[0028]如图1
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2和图4所示，防护盒17通过输气软管18和固定腔19相互连通，且固定腔19设置在分线器5内的边缘处；固定腔19通过连接通道20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节松紧的线束绞合机，设置有加工台(1)，所述加工台(1)的一端固定有支撑板(2)，且支撑板(2)的侧面安装有送线机构(3)，并且送线机构(3)的内部贯穿有线缆(4)；其特征在于，包括：分线器(5)，套设于所述线缆(4)的外侧，所述分线器(5)的表面等角度预留有固定孔(6)；绞线盒(9)，设置在所述线缆(4)的外侧，所述绞线盒(9)的外侧等角度固定有齿块(10)，且绞线盒(9)的底部固定有活动板(11)，所述绞线盒(9)的中间位置通过轴承相连接；电动机(13)，通过螺栓安装在所述活动板(11)的侧面，所述电动机(13)的输出轴固定套设有齿轮(14)，所述电动机(13)的输出轴通过皮带轮机构与活动轴(15)相互连接，且活动轴(15)远离皮带轮机构的一端固定安装有扇叶(16)，所述扇叶(16)的外侧套设有防护盒(17)，且防护盒(17)固定在活动板(11)上。2.根据权利要求1所述的一种便于调节松紧的线束绞合机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴幼兵，杨建国，
申请(专利权)人：东莞市康兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：