一种铝单板称重打包台制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝单板称重打包台，包括称重打包台本体，所述称重打包台本体顶部表面安装有电子秤，所述电子秤顶部表面对称安装有安装块。本实用新型专利技术通过设置电子秤、安装块、传动辊的配合使用，便于对铝单板检测称重的同时，方便对铝单板的输送打包，使得在操作时，工作人员首先对电子秤进行去皮处理，之后把需要检测的铝单板放到传动辊上，使电子秤对铝单板进行称重，检测是否在合格范围内，在检测完成后，工作人员把打包盒放到打包座上，之后驱动第一驱动轮，然后在第一驱动轮的作用下带动传动辊旋转，从而对铝单板进行输送，使铝单板输送到打包盒内部进行打包即可，此方式操作简单，便于对铝单板同时进行打包称重处理，提高其工作效率。其工作效率。其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板称重打包台


[0001]本技术涉及铝单板检测
，尤其涉及一种铝单板称重打包台。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]现有技术公开了公开号为：
[0004]现有的铝单板在制造完成后，需要对其进行检查，是否达到合格标准，通常采用对单个的铝单板进行称重检测，看是否符合在指定的重量内，在检测完成后，再对铝单板进行打包处理，传统的检测和打包是分开处理的，虽然可行，但效率较低。
[0005]因此，有必要提供一种铝单板称重打包台解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种铝单板称重打包台，解决了目前检测打包效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铝单板称重打包台，包括称重打包台本体，所述称重打包台本体顶部表面安装有电子秤，所述电子秤顶部表面对称安装有安装块，两个所述安装块之间活动安装有传动辊，多个所述传动辊一端设置有第一链轮，所述第一链轮外侧表面咬合有第一链条，其中一个所述传动辊另一端设置有第二链轮，所述电子秤顶部表面安装有支撑架，所述支撑架表面活动安装有传动轴，所述转动轴一端设置有第一驱动轮，所述传动轴表面设置有第二链轮，两个所述第二链轮之间啮合有第二链条，所述称重打包台本体顶部表面设置有打包座。
[0008]采用上述技术方案，通过设置电子秤、安装块、传动辊的配合使用，便于对铝单板检测称重的同时，方便对铝单板的输送打包，使得在操作时，工作人员首先对电子秤进行去皮处理，之后把需要检测的铝单板放到传动辊上，使电子秤对铝单板进行称重，检测是否在合格范围内，在检测完成后，工作人员把打包盒放到打包座上，之后驱动第一驱动轮，然后在第一驱动轮的作用下带动传动辊旋转，从而对铝单板进行输送，使铝单板输送到打包盒内部进行打包即可，此方式操作简单，便于对铝单板同时进行打包称重处理，提高其工作效率。
[0009]优选的，所述打包座顶部表面设置有限位背板，所述限位背板背面活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧表面对称设置有限位侧板，所述限位侧板表面贯穿开设有螺纹孔，所述双向丝杆一端设置有第二驱动轮。
[0010]采用上述技术方案，通过设置限位侧板、限位背板的设置，便于对铝单板打包盒进行支撑和限位，避免在铝单板打包时出现错位的现象，其次通过设置双向丝杆、第二驱动轮和螺纹孔的配合使用，便于通过第二驱动轮带动双向丝杆旋转，从而可以调节两个限位侧板之间的距离，从而可以对不同大小的铝单板打包盒进行限位，提高其使用范围。
[0011]优选的，所述限位背板表面贯穿开设有让位腔。
[0012]采用上述技术方案，让位腔的设置，便于对限位侧板的让位。
[0013]优选的，所述传动辊外侧表面套接有橡胶套。
[0014]采用上述技术方案，橡胶套的设置，避免铝单板与传动辊发生硬性接触。
[0015]优选的，所述称重打包台本体顶部表面竖直安装有竖板，所述竖板表面安装有显示屏。
[0016]采用上述技术方案，显示屏的设置，方便电子秤对铝单板称重的数字进行显示，便于工作人员的观察。
[0017]优选的，所述称重打包台本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在称重打包台本体底端四个拐角处。
[0018]采用上述技术方案,支撑腿的设置，便于对称重打包台本体的支撑，从而提高其工作时的稳定性。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝单板称重打包台具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种铝单板称重打包台，通过设置电子秤、安装块、传动辊的配合使用，便于对铝单板检测称重的同时，方便对铝单板的输送打包，使得在操作时，工作人员首先对电子秤进行去皮处理，之后把需要检测的铝单板放到传动辊上，使电子秤对铝单板进行称重，检测是否在合格范围内，在检测完成后，工作人员把打包盒放到打包座上，之后驱动第一驱动轮，然后在第一驱动轮的作用下带动传动辊旋转，从而对铝单板进行输送，使铝单板输送到打包盒内部进行打包即可，此方式操作简单，便于对铝单板同时进行打包称重处理，提高其工作效率，通过设置限位侧板、限位背板的设置，便于对铝单板打包盒进行支撑和限位，避免在铝单板打包时出现错位的现象，其次通过设置双向丝杆、第二驱动轮和螺纹孔的配合使用，便于通过第二驱动轮带动双向丝杆旋转，从而可以调节两个限位侧板之间的距离，从而可以对不同大小的铝单板打包盒进行限位，提高其使用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种铝单板称重打包台的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种铝单板称重打包台的传动辊结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种铝单板称重打包台的正视图；
[0024]图4为本技术提供的一种铝单板称重打包台的打包座结构示意图。
[0025]图中标号：
[0026]1、称重打包台本体；2、电子秤；3、安装块；4、传动辊；5、第二链条；6、支撑架；7、第一驱动轮；8、竖板；9、显示屏；10、打包座；11、限位侧板；12、限位背板；13、让位腔；14、支撑腿；15、第二链轮；16、第一链条；17、双向丝杆；18、第二驱动轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1
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4。一种铝单板称重打包台，包括称重打包台本体1，所述称重打包台本体1顶部表面安装有电子秤2，所述电子秤2顶部表面对称安装有安装块3，两个所述安
装块3之间活动安装有传动辊4，多个所述传动辊4一端设置有第一链轮，所述第一链轮外侧表面咬合有第一链条16，其中一个所述传动辊4另一端设置有第二链轮15，所述电子秤2顶部表面安装有支撑架6，所述支撑架6表面活动安装有传动轴，所述转动轴一端设置有第一驱动轮7，所述传动轴表面设置有第二链轮15，两个所述第二链轮15之间啮合有第二链条5，所述称重打包台本体1顶部表面设置有打包座10。
[0030]通过设置电子秤2、安装块3、传动辊的配合使用，便于对铝单板检测称重的同时，方便对铝单板的输送打包，使得在操作时，工作人员首先对电子秤2进行去皮处理，之后把需要检测的铝单板放到传动辊上，使电子秤2对铝单板进行称重，检测是否在合格范围内，在检测完成后，工作人员把打包盒放到打包座10上，之后驱动第一驱动轮7，然后在第一驱动轮7的作用下带动传动辊旋转，从而对铝单板进行输送，使铝单板输送到打包盒内部进行打包即可，此方式操作简单，便于对铝单板同时进行打包称重处理，提高其工作效率。
[0031]本技术提供的一种铝单板称重打包台的工作原理如下：
[0032]在操作时，工作人员首先对电子秤2进行去皮处理，之后把需要检测的铝单板放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板称重打包台，其特征在于，包括称重打包台本体(1)，所述称重打包台本体(1)顶部表面安装有电子秤(2)，所述电子秤(2)顶部表面对称安装有安装块(3)，两个所述安装块(3)之间活动安装有传动辊(4)，多个所述传动辊(4)一端设置有第一链轮，所述第一链轮外侧表面咬合有第一链条(16)，其中一个所述传动辊(4)另一端设置有第二链轮(15)，所述电子秤(2)顶部表面安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)表面活动安装有传动轴，所述传动轴一端设置有第一驱动轮(7)，所述传动轴表面设置有第二链轮(15)，两个所述第二链轮(15)之间啮合有第二链条(5)，所述称重打包台本体(1)顶部表面设置有打包座(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板称重打包台，其特征在于，所述打包座(10)顶部表面设置有限位背板(12)，所述限位背板(12)背面活...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺延涛，魏亚欣，李继辉，经幸飞，
申请(专利权)人：巩义市丰泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：