一种链条表面打磨设备制造技术

本申请涉及一种链条表面打磨设备，涉及链条加工技术领域，为了解决打磨链条时间较长的问题，其包括打磨平台，所述打磨平台上设置有用于若干用于链条打磨的打磨装置，若干所述打磨装置之间平行设置，所述打磨装置包括两个打磨辊和用于驱动打磨辊转动的传动组件，两所述打磨辊之间形成供链条打磨的区域，且两所述打磨辊之间相对设置，所述打磨平台上还设置有用于支撑供链条运动的支撑组件。本申请具有提高工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种链条表面打磨设备


[0001]本申请涉及链条加工
，尤其是涉及一种链条表面打磨设备。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，其作为一种重要的机械基础产品，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山以及纺织造纸领域都有着广泛的应用；链条在生产完后后，链条不可避免的会残存有毛刺，为保证产品质量和使用性能，需要对链条进行抛光处理。
[0003]现有授权公告号CN212470792U的相关专利，提供了一种抛光打磨机，包括有打磨机构，运输升降机构，运输升降机构设置在打磨机构下方，打磨机构包括机架、第一电机，机架上水平可转动地安装有打磨辊，打磨辊由第一电机驱动；通过运输升降机构调节打磨辊的高度，从而适应不同厚度的链条产品的打磨，无需更换打磨设备，降低了成本。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在对链条产品进行打磨的过程中，打磨辊只能对单一面进行打磨抛光，进而需要对链条产品进行二次打磨，延长了打磨链条产品所需的时间，工作效率较低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了解决打磨链条时间较长的问题，本申请提供一种链条表面打磨设备。
[0006]本申请提供的一种链条表面打磨设备采用如下的技术方案：
[0007]一种链条表面打磨设备，包括打磨平台，所述打磨平台上设置有用于若干用于链条打磨的打磨装置，若干所述打磨装置之间平行设置，所述打磨装置包括两个打磨辊和用于驱动打磨辊转动的传动组件，两所述打磨辊之间形成供链条打磨的区域，且两所述打磨辊之间相对设置，所述打磨平台上还设置有用于支撑供链条运动的支撑组件。
[0008]由于在对链条产品进行打磨的过程中，打磨辊只能对单一面进行打磨抛光，进而需要对链条产品进行二次打磨，延长了打磨链条产品所需的时间，工作效率较低，通过采用上述技术方案，打磨平台上安装若干打磨装置，打磨装置由两个打磨辊和传组件组成；当需要对链条进行抛光处理时，通过支撑组件带动链条运动，传动组件驱动打磨辊转动，链条从相邻的两个打磨辊之间穿过进行打磨，打磨的过程中，相邻的两个打磨辊同时对链条的两个面进行打磨抛光；通过两个打磨辊和传动组件的设置，无需二次对链条进行打磨，缩短了打磨链条所需的时间，提高了工作效率；同时多组打磨装置的设置，打磨抛光效果更好，提高了链条产品的质量。
[0009]可选的，所述支撑组件包括两个支撑架、两个链轮和驱动电机，两所述支撑架分别设置于打磨平台长度方向的两端，两所述链轮与两所述支撑架之间相对应，所述链轮转动设置于支撑架上，所述驱动电机的输出端与其一所述链轮相连。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑组件由两个支撑架、两个链轮和驱动电机组成；在链条产品进行打磨前，事先将链条的两端安装在两个链轮上，同时保证链条从相邻两个打磨
辊之间穿过，安装完成后，在进行后续的打磨工作；通过支撑架、链轮和驱动电机的设置，无需通过人工的方式来回拉动链条进行打磨，有助于实现链条打磨过程的自动化。
[0011]可选的，两所述支撑架之间设置有箱体，所述箱体设置于打磨平台上，若干所述打磨辊均转动设置于箱体内，所述箱体的两侧壁上开设有供链条进出的通口。
[0012]通过采用上述技术方案，两支撑架之间安装箱体，箱体可拆卸安装在打磨平台上，打磨辊均转动连接在箱体内；通过箱体的设置，减小了打磨过程中链条表面的毛刺等出现飞溅从而导致飞溅的毛刺划伤工作人员的可能，提高了现场工作人员的安全性，降低出现意外事故的可能。
[0013]可选的，所述箱体的底部设置有集渣盒，所述箱体的侧壁上还开设有供集渣盒抽出的集渣槽。
[0014]通过采用上述技术方案，箱体的底部安装集渣盒；通过集渣盒的设置，有助于对遗留的毛刺等进行收集，提高箱体内部的清洁程度，同时当集渣盒内毛刺等过多时，可将集渣盒从集渣槽内抽出进行清理，操作方便。
[0015]可选的，所述箱体的侧壁上开设有观察口，所述观察口内设置有透明玻璃。
[0016]通过采用上述技术方案，箱体的侧壁上开设有观察口，观察口内安装透明玻璃；通过观察口和透明玻璃的设置，有助于工作人员实时监测到箱体内部情况，便于箱体内部出现意外情况时工作人员能进行及时维修，提高了实用性。
[0017]可选的，所述传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动电机，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别套设在两所述打磨辊上，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述传动电机的输出端连接在其一所述打磨辊的端部。
[0018]通过采用上述技术方案，传动组件由第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动电机组成；启动传动电机，传动电机带动其中一个打磨辊转动，第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合并相互反向转动，此时另一打磨辊反向转动，从而对链条进行打磨处理；通过第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动电机的设置，实现两个打磨辊的相向转动，无需两个电机进行驱动，节约了生产成本。
[0019]可选的，所述打磨平台上还设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、冷却管和冷却喷头，所述冷却箱设置于打磨平台上，所述冷却管的一端连通在冷却箱上，所述冷却管的另一端连接在冷却喷头上，所述冷却喷头的出水端朝向相邻所述打磨辊的间隙处设置，所述冷却管上设置有用于将冷却箱内冷却液抽出的水泵。
[0020]通过采用上述技术方案，冷却组件由冷却箱、冷却管和冷却喷头组成，当打磨辊对链条进行打磨的过程中，水泵工作，冷却箱内的冷却液从冷却箱内抽出，冷却液经过冷却管从冷却喷头喷出，冷却液喷洒在链条表面；通过冷却箱、冷却管、冷却喷头和水泵的设置，降低打磨时链条的温度，同时具有润滑和清洁链条表面的作用。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过两个打磨辊和传动组件的设置，无需二次对链条进行打磨，缩短了打磨链条所需的时间，提高了工作效率；同时多组打磨装置的设置，打磨抛光效果更好，提高了链条产品的质量；
[0023]2.通过箱体的设置，减小了打磨过程中链条表面的毛刺等出现飞溅从而导致飞溅的毛刺划伤工作人员的可能，提高了现场工作人员的安全性，降低出现意外事故的可能；
[0024]3.通过冷却箱、冷却管、冷却喷头和水泵的设置，降低打磨时链条的温度，同时具有润滑和清洁链条表面的作用。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种链条表面打磨设备的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中一种链条表面打磨设备的俯视图。
[0027]图3为图2中的A
‑
A向剖视图。
[0028]附图标记说明：1、打磨平台；2、打磨装置；21、打磨辊；22、传动组件；221、第一传动齿轮；222、第二传动齿轮；223、传动电机；3、支撑组件；31、支撑架；32、链轮；33、驱动电机；4、箱体；41、通口；42、集渣槽；43、观察口；431、透明玻璃；5、集渣盒；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条表面打磨设备，其特征在于：包括打磨平台(1)，所述打磨平台(1)上设置有用于若干用于链条打磨的打磨装置(2)，若干所述打磨装置(2)之间平行设置，所述打磨装置(2)包括两个打磨辊(21)和用于驱动打磨辊(21)转动的传动组件(22)，两所述打磨辊(21)之间形成供链条打磨的区域，且两所述打磨辊(21)之间相对设置，所述打磨平台(1)上还设置有用于支撑供链条运动的支撑组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种链条表面打磨设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括两个支撑架(31)、两个链轮(32)和驱动电机(33)，两所述支撑架(31)分别设置于打磨平台(1)长度方向的两端，两所述链轮(32)与两所述支撑架(31)之间相对应，所述链轮(32)转动设置于支撑架(31)上，所述驱动电机(33)的输出端与其一所述链轮(32)相连。3.根据权利要求2所述的一种链条表面打磨设备，其特征在于：两所述支撑架(31)之间设置有箱体(4)，所述箱体(4)设置于打磨平台(1)上，若干所述打磨辊(21)均转动设置于箱体(4)内，所述箱体(4)的两侧壁上开设有供链条进出的通口(41)。4.根据权利要求3所述的一种链条表面打磨设备，其特征在于：所述箱体(4)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华，王林林，
申请(专利权)人：南通瑞金制链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：