一种全自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及打胶设备技术领域，公开了一种全自动打胶机，包括底座与打胶机主体，所述底座的顶部后侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧开设有支撑通孔，支撑通孔内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有滑动座，滑动座的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有移动座。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术通过蜗杆与蜗轮的传动，使得转盘的转动能够调节打胶机主体的使用角度，能够对工件的侧壁进行打胶，其次插板与转盘的插槽的卡接能够限制转盘的转动，提高打胶机主体的使用稳定性，可靠性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打胶机


[0001]本技术涉及打胶设备
，特别涉及一种全自动打胶机。

技术介绍

[0002]打胶机作为对流体进行控制，并将流体点滴涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用于对产品工艺中的胶水、油漆等液体精确点、注到每个产品精确位置。
[0003]现有的打胶装置中大多不便于调节打胶机的使用角度，导致其只能对工件表面进行打胶，无法对工件的侧壁进行打胶，实用性较低；因此我们提出一种全自动打胶机来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动打胶机，具有调节使用角度的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动打胶机，包括底座与打胶机主体，所述底座的顶部后侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧开设有支撑通孔，支撑通孔内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有滑动座，滑动座的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有移动座，移动座的一侧固定安装有机架，机架的一侧开设有安装槽，安装槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，打胶机主体固定套设在连接轴的外侧，所述连接轴的外侧固定套设有蜗轮，移动座的一侧固定安装有限位板，限位板的顶部开设有限位通孔，限位通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0006]本技术的进一步设置为：所述蜗杆的底端固定安装有转盘，转盘的外侧开设有多个插槽，所述移动座的底部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有固定槽，固定槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板，插板活动卡接在对应的插槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，插板的设置能够限制转盘的转动。
[0008]本技术的进一步设置为：所述插板的顶部固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在固定槽的顶部内壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，弹簧的设置为插板提供复位动力。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第一电机的前侧固定安装有导向板，滑动座滑动套设在导向板的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，导向板的设置为滑动座提供导向作用。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第二电机的底部两侧均固定安装有导向杆，移动座的左右两侧均固定安装有套板，两个套板分别滑动套设在对应的导向杆的外侧。
[0013]通过采用上述技术方案，套板与导向杆的设置为移动座提供导向作用。
[0014]本技术的进一步设置为：所述插板的一侧固定安装有矩形框。
[0015]通过采用上述技术方案，矩形框的设置便于控制插板的移动方向。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过拉动矩形框带动插板向右移动，压缩弹簧，使得插板脱离与转盘的插槽的卡接，解除对转盘的固定，接着转动转盘带动蜗杆转动，从而使得蜗轮转动，带动连接轴转动，使得打胶机主体转动，能够调节打胶机的使用角度，通过松开矩形框，弹簧的复位动力带动插板向左移动，使得插板能够卡接在对应的插槽内，实现对转盘的固定，提高打胶机主体的使用稳定性，通过启动第二电机能够带动螺纹杆转动，使得移动座在导向杆的作用下向下运动，使得打胶机主体运动到放置在底座表面的需要被打胶的工件的内侧，启动打胶机主体能够对工件的内壁进行打胶，通过启动第一电机能够带动丝杆转动，使得滑动座在导向板的作用下水平运动，能够依次的对工件的内壁进行打胶处理；
[0018]2、本技术通过蜗杆与蜗轮的传动，使得转盘的转动能够调节打胶机主体的使用角度，能够对工件的侧壁进行打胶，其次插板与转盘的插槽的卡接能够限制转盘的转动，提高打胶机主体的使用稳定性，可靠性高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例的立体结构示意图。
[0021]图2是本实施例的剖视图。
[0022]图3是图1中A部分的放大图。
[0023]图4是图2中B部分的放大图。
[0024]图中，1、底座；2、打胶机主体；3、支撑板；4、第一电机；5、丝杆；6、滑动座；7、导向板；8、第二电机；9、螺纹杆；10、移动座；11、导向杆；12、套板；13、机架；14、连接轴；15、蜗轮；16、蜗杆；17、转盘；18、固定座；19、插板；20、弹簧；21、矩形框。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种全自动打胶机，包括底座1与打胶机主体2，所述底座1的顶部后侧固定安装有支撑板3，支撑板3的一侧开设有支撑通孔，支撑通孔内固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹套设有滑动座6，滑动座6的底部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴上固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹套设有移动座10，移动座10的一侧固定安装有机架13，机架13的一侧开设有安装槽，安装槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴14，打胶机主体2固定套设在连接轴14的外侧，所述连接轴14的外侧固定套设有蜗轮15，移动座10的一侧固定安装有限位板，限位板的顶部开设有限位通孔，限位通孔内转动安装有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮15相互啮合。
[0027]具体的：所述蜗杆16的底端固定安装有转盘17，转盘17的外侧开设有多个插槽，所
述移动座10的底部固定安装有固定座18，固定座18的一侧开设有固定槽，固定槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板19，插板19活动卡接在对应的插槽内，插板19的设置能够限制转盘17的转动。
[0028]具体的：所述插板19的顶部固定安装有弹簧20，弹簧20的一端固定安装在固定槽的顶部内壁上，弹簧20的设置为插板19提供复位动力。
[0029]具体的：所述第一电机4的前侧固定安装有导向板7，滑动座6滑动套设在导向板7的外侧，导向板7的设置为滑动座6提供导向作用。
[0030]具体的：所述第二电机8的底部两侧均固定安装有导向杆11，移动座10的左右两侧均固定安装有套板12，两个套板12分别滑动套设在对应的导向杆11的外侧，套板12与导向杆11的设置为移动座10提供导向作用。
[0031]具体的：所述插板19的一侧固定安装有矩形框21，矩形框21的设置便于控制插板19的移动方向。
[0032]本技术的工作原理为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打胶机，其特征在于，包括底座(1)与打胶机主体(2)，所述底座(1)的顶部后侧固定安装有支撑板(3)，支撑板(3)的一侧开设有支撑通孔，支撑通孔内固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴上固定安装有丝杆(5)，丝杆(5)的外侧螺纹套设有滑动座(6)，滑动座(6)的底部固定安装有第二电机(8)，第二电机(8)的输出轴上固定安装有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的外侧螺纹套设有移动座(10)，移动座(10)的一侧固定安装有机架(13)，机架(13)的一侧开设有安装槽，安装槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴(14)，打胶机主体(2)固定套设在连接轴(14)的外侧，所述连接轴(14)的外侧固定套设有蜗轮(15)，移动座(10)的一侧固定安装有限位板，限位板的顶部开设有限位通孔，限位通孔内转动安装有蜗杆(16)，蜗杆(16)与蜗轮(15)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种全自动打胶机，其特征在于：所述蜗杆(16)的底端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛凤军，
申请(专利权)人：荆州市荆艺玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：