一种粉末冶金齿轮生产用上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金齿轮生产用上料结构，涉及粉末冶金齿轮生产技术领域，包括壳体，壳体安装有主体，主体开设有腔室，主体连接有收料囊，主体设置有调节机构，调节机构包括驱动齿轮和调节环，调节环开设有齿槽，驱动齿轮与调节环的齿槽啮合，通过主体和收料囊的内腔容量对投入压模装置内的原料进行定量，通过驱动齿轮转动带动调节环转动，调节环的缺口与主体的进料口对齐即可往主体内投料，通过调节环的缺口与主体的出料口对齐即可排出主体和收料囊内的物料，往复转动调节环即可多次定量的进行上料，进而达到分段投料的作用，解决了现有的粉末上料机构无法一次性投入定量的原料，进行分段投料的问题。进行分段投料的问题。进行分段投料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿轮生产用上料结构


[0001]本技术涉及粉末冶金齿轮生产
，具体为一种粉末冶金齿轮生产用上料结构。

技术介绍

[0002]粉末冶金齿轮是一种多用于汽车发动机内的粉末冶金零件，生产时，通过一次成形以及精整工艺，使得粉末冶金齿轮不需要经过其他的后处理工艺就可以达到尺寸精度的要求，粉末冶金齿轮的生产工艺包括制粉、混料、成形、烧结和后处理；
[0003]其中，在进行成形流程时，需将粉末冶金齿轮的混料投入压模内进行压铸，而在往压模装置内投入混料时，现有的粉末上料机构，如申请号：CN201810640875.6，虽能通过传送部将粉末状原料进行上料，但无法一次性投入定量的原料，进行分段投料，为解决上述提到无法一次性投入定量的原料，进行分段投料的问题，现提供一种粉末冶金齿轮生产用上料结构。
[0004]
技术实现思路
成形、
[0005]本技术要解决的技术问题：现有的粉末上料机构无法一次性投入定量的原料，进行分段投料的问题，因此提出一种粉末冶金齿轮生产用上料结构。
[0006]本技术的目的在于提供一种粉末冶金齿轮生产用上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮生产用上料结构，包括上料装置的壳体，壳体内固定安装有主体，主体的上端开设有进料口，且下端开设有出料口，主体的内部开设有用于存放粉末的腔室，主体的两侧固定连接有用于增加腔室空间的收料囊，主体设置有用于控制主体出料的调节机构，调节机构包括驱动齿轮和调节环，调节环转动安装在主体内，调节环一侧开设有缺口，主体的侧边开设有槽口，调节环的外侧壁开设有齿槽，驱动齿轮转动安装在壳体内，且驱动齿轮的一侧伸入主体的槽口内与调节环的齿槽啮合，通过主体和收料囊的内腔容量对投入压模装置内的原料进行定量，通过驱动齿轮转动带动调节环转动，调节环的缺口与主体的进料口对齐即可往主体内投料，通过调节环的缺口与主体的出料口对齐即可排出主体和收料囊内的物料，往复转动调节环即可多次定量的进行上料，进而达到分段投料的作用。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，壳体的上方设置有用于往主体内投料的进料机构，进料机构包括风机、连接头和吸料管，风机固定连接在壳体的上端，连接头固定连接在主体的上端，壳体与主体管路连接，吸料管的一端固定连接在风机的外侧壁，通过风机产生负压带动吸料管吸附物料，再通过连接头将物料投入主体内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，连接头远离风机的一端设置有开口，开口内固定安装有滤网，通过滤网排出气体排出，将物料筛出，物料随后通过自身重力落入主体内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，壳体的一侧固定连接有投料槽，吸料管的
一端伸入投料槽内，通过投料槽收纳物料。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，壳体内部远离驱动齿轮的一侧安装有用于压缩收料囊的压缩机构，压缩机构包括双头电机、丝杆和压板，丝杆和压板均设置为两个，两个丝杆固定连接在双头电机的两端输出轴上，且两个丝杆相对设置，两个压板分别螺纹连接在两个丝杆上，通过压缩机构压缩气囊，调节气囊的内部空间。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个收料囊内固定连接有方便收料囊回弹复原的弹性件，通过弹性件的弹力带动收料囊复原。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，主体下端出料口处固定连接有用于导料的出料管，通过出料管方便出料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术，通过主体和收料囊的内腔容量对投入压模装置内的原料进行定量，通过驱动齿轮转动带动调节环转动，调节环的缺口与主体的进料口对齐即可往主体内投料，通过调节环的缺口与主体的出料口对齐即可排出主体和收料囊内的物料，往复转动调节环即可多次定量的进行上料，进而达到分段投料的作用，解决了现有的粉末上料机构无法一次性投入定量的原料，进行分段投料的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的壳体内部机构结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的主体结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的调节机构结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例的风机剖视图；
[0021]图6为本技术实施例的压缩机构结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；11、投料槽；2、主体；21、收料囊；211、弹性件；22、出料管；3、调节机构；31、驱动齿轮；311、驱动电机；32、调节环；321、齿槽；4、进料机构；41、风机；42、连接头；421、滤网；43、吸料管；5、压缩机构；51、双头电机；52、丝杆；53、压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
‑
6，本实施例提供了一种粉末冶金齿轮生产用上料结构，包括上料装置的壳体1。
[0025]为了方便收纳用于生产粉末冶金齿轮的原料，壳体1内固定安装有主体2。
[0026]其中，主体2优选的设置为中空圆环，主体2的上端开设有进料口，下端开设有出料口，主体2固定安装在用于生产粉末冶金齿轮的压模装置上方。
[0027]主体2的两侧固定连接有收料囊21，收料囊21优选设置为中空半球形结构，主体2和收料囊21内开设有用于收料的腔室，通过进料口往主体2内投放物料，当主体2和收料囊21形成的腔室盈满即可排出物料。
[0028]为了方便主体2和收料囊21内的物料精准投入压模装置内，主体2的下端固定连接有出料管22。
[0029]其中，出料管22的一端固定连接在主体2的出料口处，使出料管22与主体2相互连通，通过将出料管22远离主体2一端插入压模装置的腔内，即可将主体2和收料囊21内的物料精准投入压模装置内。
[0030]为了方便控制主体2内物料投放或排出，主体2设置有调节机构3。
[0031]其中，调节机构3包括驱动齿轮31和调节环32，调节环32优选设置为带有缺口的圆环，主体2的内侧壁开设有与调节环32匹配的环槽，主体2的侧边开设有槽口，调节环32的外侧壁开设有齿槽321，齿槽321内设置有齿，驱动齿轮31转动安装在壳体1内，且驱动齿轮31的一侧伸入调节环32的槽口内与齿槽321内的齿相互啮合。
[0032]壳体1内固定安装有驱动电机311，驱动电机311优选采用伺服电机，驱动齿轮31固定连接在驱动电机311的输出轴上，通过启动驱动电机311带动驱动齿轮31转动，进而带动调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮生产用上料结构，包括上料装置的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内固定安装有主体（2），所述主体（2）的上端开设有进料口，且下端开设有出料口，所述主体（2）的内部开设有用于存放粉末的腔室，所述主体（2）的两侧固定连接有用于增加腔室空间的收料囊（21），所述主体（2）设置有用于控制主体（2）出料的调节机构（3）；所述调节机构（3）包括驱动齿轮（31）和调节环（32），所述调节环（32）转动安装在主体（2）内，所述调节环（32）一侧开设有缺口，所述主体（2）的侧边开设有槽口，所述调节环（32）的外侧壁开设有齿槽（321），所述驱动齿轮（31）转动安装在壳体（1）内，且驱动齿轮（31）的一侧伸入主体（2）的槽口内与调节环（32）的齿槽（321）啮合。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮生产用上料结构，其特征在于：所述壳体（1）的上方设置有用于往主体（2）内投料的进料机构（4），所述进料机构（4）包括风机（41）、连接头（42）和吸料管（43），所述风机（41）固定连接在壳体（1）的上端，所述连接头（42）固定连接在主体（2）的上端，所述壳体（1）与主体（2）管路连接，所述吸料管（43）的一端固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，江谋勇，吴超，
申请(专利权)人：亚新科合金材料仪征有限公司，
类型：新型
国别省市：