本实用新型专利技术涉及泵轴联接技术领域，尤其涉及一种长轴泵泵轴联接装置，包括联接组件以及泵轴和外接轴，泵轴和外接轴的直径不等，联接组件包括连接件、定位座、第一辊轴和第二辊轴，连接件固定安装在两个定位座之间，且其外壁上设有两个开关，定位座上开设有敞口设置的安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有“十”字形的调节槽，且其内壁之间分别滑动设置有第一导块和第二导块，第一导块与第一辊轴连接固定，第二导块与第二辊轴连接固定，且第一导块和第二导块的内部分别贯穿设置有与之螺纹传动的第一螺杆和第二螺杆。相比于现有技术，本实用新型专利技术既可以实现对多种规格直径的外接轴或泵轴进行夹紧固定，又可以提高对其固定的稳定性。又可以提高对其固定的稳定性。又可以提高对其固定的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种长轴泵泵轴联接装置
[0001]本技术涉及泵轴联接
，尤其涉及一种长轴泵泵轴联接装置。
技术介绍
[0002]长轴泵是国内近年来开发的新一代节能环保型提升泵，是专为冶金、矿山、电力、石油化工等行业设计的专用产品。主要承担含有氧化铁皮、泥沙颗粒、油污的循环水或污水之用，使用介质温度小于80.℃，液固混合物中固体颗粒的体积含量不超过10%。
[0003]长轴泵具有较多的优点，节能效率高是它最大的优势，同时该泵也存在一些缺点，主要是套筒联轴器在经过多个联轴节后会累计产生较大的安装偏差，无法较好的保证轴系的稳定性，从而会加剧对长轴泵损坏，缩短长轴泵的使用寿命，造成配件的浪费。因此，我们提出了能够提高联接稳定性的一种长轴泵泵轴联接装置来解决所述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种长轴泵泵轴联接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种长轴泵泵轴联接装置，包括联接组件以及泵轴和外接轴，泵轴和外接轴的直径不等；
[0007]联接组件包括连接件、定位座、第一辊轴和第二辊轴，连接件固定安装在两个定位座之间，且其外壁上设有两个开关，定位座上开设有敞口设置的安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有“十”字形的调节槽，且其内壁之间分别滑动设置有第一导块和第二导块，第一导块与第一辊轴连接固定，第二导块与第二辊轴连接固定，且第一导块和第二导块的内部分别贯穿设置有与之螺纹传动的第一螺杆和第二螺杆，并且第一辊轴与第二辊轴相邻设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在定位座中设置第一辊轴和第二辊轴，利用这四根辊轴对泵轴和外接轴进行夹紧固定，可以适用于多种规格的外接轴进行与泵轴的联接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵轴和外接轴的端部外壁上分别开设有第一轴槽和第二轴槽，第一轴槽与第二轴槽相邻设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轴槽与第一辊轴适配，第二轴槽与第二辊轴适配。
[0011]通过采用上述技术方案，可以有效地提高定位座对泵轴、外接轴的适用性，也可以提高对其连接的稳定性。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一辊轴和第二辊轴朝向安装槽中心位置一侧的侧壁表面均嵌有接触传感器。
[0013]通过采用上述技术方案，可以自由地控制第一辊轴和第二辊轴的停止状态。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一辊轴和第二辊轴的一端均安装有旋转电机，且其另一端均通过轴承转动设置于定位座的内壁上。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁上均开设有对称分布且纹路相反的两组外螺纹，且第一螺杆位于第二螺杆的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，可以令同一螺杆上的两个导块相向或相背运动，从而同步实现夹紧或松开的目的。
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置两个定位座，定位座内在其相互垂直的两个方向上分别设置两个对称分布且同步运动的第一辊轴和第二辊轴，并在泵轴和外接轴上预设对应的轴槽，使第一辊轴和第二辊轴与轴承进行卡位配合，从而既可以实现对多种规格直径的外接轴或泵轴进行夹紧固定，又可以利用第一辊轴和第二辊轴的交错状态来提高对其固定的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种长轴泵泵轴联接装置的使用安装简图；
[0020]图2为本技术提出的一种长轴泵泵轴联接装置的定位座及其内部结构的立体示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种长轴泵泵轴联接装置的定位座及其内部结构的平面示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种长轴泵泵轴联接装置的第一轴槽和第二轴槽的位置示意图。
[0023]图中：1、泵轴；2、外接轴；31、连接件；32、定位座；33、第一辊轴；34、第二辊轴；4、接触传感器；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、第一导块；8、第二导块；9、调节槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种长轴泵泵轴联接装置，包括联接组件以及泵轴1和外接轴2，泵轴1和外接轴2的直径不等，为了更好地配合第一辊轴33和第二辊轴34的连接工作，在泵轴1和外接轴2的端部外壁上分别开设有第一轴槽和第二轴槽，第一轴槽与第二轴槽相邻设置；
[0026]联接组件包括连接件31、定位座32、第一辊轴33和第二辊轴34，第一轴槽与第一辊轴33适配，第二轴槽与第二辊轴34适配，连接件31固定安装在两个定位座32之间，且其外壁上设有两个开关，定位座32上开设有敞口设置的安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有“十”字形的调节槽9，且其内壁之间分别滑动设置有第一导块7和第二导块8，第一导块7与第一辊轴33连接固定，第二导块8与第二辊轴34连接固定，且第一导块7和第二导块8的内部分别贯穿设置有与之螺纹传动的第一螺杆5和第二螺杆6，并且第一辊轴33与第二辊轴34相邻设置。
[0027]以第一螺杆5和第二螺杆6作为输出部件，第一辊轴33和第二辊轴34作为夹紧调节部件，使其共同对泵轴1或外接轴2进行夹紧定位，故在第一辊轴33和第二辊轴34的一端分别安装有旋转电机，旋转电机通过螺丝安装在定位座32的其中一侧内壁上，且其另一端均通过轴承转动设置于定位座32的另一侧内壁上，第一辊轴33和第二辊轴34朝向安装槽中心
位置一侧的侧壁表面均嵌有接触传感器4，接触传感器4与对应的旋转电机之间电性，当第一辊轴33与第一轴槽接触时，或是第二辊轴34与第二轴槽接触时，其上的接触传感器4就会被触发，从而立即停止旋转电机的输出。
[0028]其中，为了实现相对的两个第一导块7或是两个第二导块8的同步运动，在第一螺杆5和第二螺杆6的外壁上均开设有对称分布且纹路相反的两组外螺纹，而避免其运动干扰，在设置时，将第一螺杆5装于第二螺杆6的一侧，第一螺杆5朝向调节槽9的槽口。
[0029]工作原理：
[0030]联接时，将其中一个定位座32先装于泵轴1上，首先将定位座32罩于泵轴1上，令第一轴槽与第一辊轴33的位置对齐，第二轴槽与第二辊轴34的位置对齐，再按下对应的开关，令第一螺杆5和第二螺杆6均在其所处平面内顺时针转动，从而分别使得第一辊轴33和第二辊轴34向中间一侧移动，至第一辊轴33移入第一轴槽内并与之接触时，第一辊轴33上的接触传感器4被触发，第一螺杆5上的旋转电机停止工作，同样地，至第二辊轴34移入第二轴槽内并与之接触时，第二辊轴34上的接触传感器4被触发，第二螺杆6上的旋转电机停止工作，从而使得泵轴1被夹紧固定在两组第一辊轴33和两组第二辊轴34之间，之后，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长轴泵泵轴联接装置，其特征在于，包括：联接组件，其包括连接件(31)、定位座(32)、第一辊轴(33)和第二辊轴(34)，连接件(31)固定安装在两个定位座(32)之间，且其外壁上设有两个开关，定位座(32)上开设有敞口设置的安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有“十”字形的调节槽(9)，且其内壁之间分别滑动设置有第一导块(7)和第二导块(8)，第一导块(7)与第一辊轴(33)连接固定，第二导块(8)与第二辊轴(34)连接固定，且第一导块(7)和第二导块(8)的内部分别贯穿设置有与之螺纹传动的第一螺杆(5)和第二螺杆(6)，并且第一辊轴(33)与第二辊轴(34)相邻设置；以及泵轴(1)和外接轴(2)，泵轴(1)和外接轴(2)的直径不等，其中一个定位座(32)装于泵轴泵轴(1)上，外接轴(2)端部置于另一定位座(32)。2.根据权利要求1所述的一种长轴泵泵轴联接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱栋平，
申请(专利权)人：江苏昊德泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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