一种动力电池注液口结构制造技术

本申请涉及一种动力电池注液口结构，适用于壳体电池，包括顶盖、注液口组件和下塑胶片；所述顶盖抵接于所述下塑胶片上；所述顶盖上设置有贯穿所述顶盖的注液孔，所述注液孔底端的内侧设置有第一凹槽；所述注液孔靠近所述下塑胶片的一侧设置有花托形凸起，所述花托形凸起的几何中心设置有贯穿所述花托形凸起的通孔，所述通孔与所述注液孔相连通，且所述通孔的孔径比所述注液孔的孔径小；所述注液口组件包括密封钉、密封圈和钢珠；所述钢珠设置于所述通孔内；所述密封钉设置于所述注液孔内，所述密封圈设置于所述第一凹槽内，且所述密封圈套设于所述密封钉靠近所述通孔一端的外侧面上。本申请结构简单，能够确保注液孔不漏液，产品良品率高。品率高。品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池注液口结构


[0001]本技术涉及动力电池
，特别是涉及一种动力电池注液口结构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，动力电池作为一种能源装置越来越备受关注，在手机、电动汽车、电动工具等领域得到了广泛的应用。
[0003]目前，动力电池(包括锂离子电池/钠离子电池)的注液口封堵工艺一般都是使用胶塞塞住注液孔后再使用密封铝钉采用激光焊接的方式封堵或者在注液孔打钢珠封堵。
[0004]动力电池的生产工序一般必须要经过注液、高温储存、化成等工序，注液孔的周围会被电解液污染，且难以擦除干净。采用激光焊接密封钉封堵注液口，在激光焊接的时候，如果不对注液口进行清洁处理，可能会产生炸火、焊洞、裂纹等缺陷，特别是裂纹缺陷，难以检查出来。如果采用激光扫描烧蚀顶盖注液口的电解液，虽然去除了电解液，但是会在顶盖表面生成一层松散的氧化层，激光焊接后同样会可能产生炸火、焊洞、裂纹等缺陷。
[0005]在生产顶盖的时候，注液孔一般很难保证是正圆形的，注液孔可能是椭圆形，或者存在凸起、凹槽等缺陷。采用打钢珠的方式封堵注液口，当钢珠打入注液孔后，由于顶盖存在缺陷，很难将注液口密封住，钢珠与顶盖之间存在缝隙，有漏液的风险。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术提供一种动力电池注液口结构，旨在解决现有技术采用激光焊接密封钉封堵注液口或采用打钢珠的方式封堵注液口存在炸火、焊洞、裂纹或漏液等缺陷的问题。本申请结构简单，密封性好，成本较低，具有较好的可靠性，可以作为通用品进行生产和使用。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例提出如下技术方案：
[0008]一种动力电池注液口结构，适用于壳体电池，包括顶盖、注液口组件和下塑胶片；所述顶盖抵接于所述下塑胶片上；
[0009]所述顶盖上设置有贯穿所述顶盖的注液孔，所述注液孔底端的内侧设置有第一凹槽；所述注液孔靠近所述下塑胶片的一侧设置有花托形凸起，所述花托形凸起的几何中心设置有贯穿所述花托形凸起的通孔，所述通孔与所述注液孔相连通，且所述通孔的孔径比所述注液孔的孔径小；
[0010]所述注液口组件包括密封钉、密封圈和钢珠；所述钢珠设置于所述通孔内；所述密封钉设置于所述注液孔内，所述密封圈设置于所述第一凹槽内，且所述密封圈套设于所述密封钉靠近所述通孔一端的外侧面上。
[0011]作为优选的实施方式，所述钢珠与所述通孔过盈配合；所述密封钉与所述注液孔过盈配合，且所述密封钉与所述顶盖焊接连接。这样，通过钢珠与通孔配合形成对注液孔的第一层密封，通过密封钉、密封圈与注液孔相互配合形成对注液孔的第二层密封，通过密封钉与顶盖焊接连接形成对注液孔的第三层密封，能够很好的确保注液孔不漏液。
[0012]作为优选的实施方式，所述花托形凸起朝向所述下塑胶片凸起设置；所述注液孔、所述花托形凸起与所述顶盖一体成型设置。
[0013]作为优选的实施方式，所述下塑胶片上设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述花托形凸起的下方；所述第二凹槽朝远离所述顶盖的方向凹陷设置；所述第二凹槽与所述下塑胶片一体成型。
[0014]作为优选的实施方式，所述第二凹槽的侧壁上设置有多个穿透孔，所述穿透孔的孔径小于所述钢珠的直径。这样，当不小心将钢珠敲出通孔时，钢珠会掉在下塑胶片的第二凹槽内，钢珠不会掉落电池内部，也不会掉在电池卷芯上，这样能够有效避免钢珠与正负极片接触而产生短路，最大限度的保证电池的安全。当电池需要补液时，将钢珠敲出注液孔使钢珠掉落在第二凹槽内被第二凹槽兜着，取出方便，然后通过注液孔和通孔对电池进行补液即可。
[0015]作为优选的实施方式，所述顶盖上还设置有防爆阀孔，所述防爆阀孔与所述注液孔相邻设置，所述防爆阀孔内设置有防爆阀组件。
[0016]作为优选的实施方式，所述防爆阀组件包括防爆阀和防爆阀保护贴片，所述防爆阀设置于所述防爆阀孔内，所述防爆阀保护贴片设置于所述防爆阀远离所述下塑胶片的侧面上。
[0017]作为优选的实施方式，所述下塑胶片上还设置有第三凹槽，所述第三凹槽设置于所述防爆阀的下方；所述第三凹槽朝远离所述顶盖的方向凹陷设置；所述第三凹槽与所述第二凹槽连通，且所述第三凹槽与所述第二凹槽一体成型。
[0018]作为优选的实施方式，所述顶盖的两端设置有正极柱孔和负极柱孔，所述注液孔设置于所述正极柱孔和所述防爆阀孔之间，所述防爆阀孔设置于所述注液孔与所述负极柱孔之间；所述正极柱孔内设置有正极柱组件，所述负极柱孔内设置有负极柱组件。
[0019]作为优选的实施方式，所述密封圈为弹性密封圈；所述壳体电池为锂电池或者钠电池。密封钉与密封圈抵接并压缩密封圈，密封圈被压缩后产生弹性形变，能够进一步确保注液孔不漏液。
[0020]本技术所达到的有益效果：本技术在注液孔的一侧设置花托形凸起、在花托形凸起内设置通孔并使通孔与注液孔连通，通过钢珠与通孔配合形成对注液孔的第一层密封，通过密封钉、密封圈与注液孔相互配合形成对注液孔的第二层密封，通过密封钉与顶盖焊接连接形成对注液孔的第三层密封，能够很好的解决电池注液口漏液问题，确保注液孔不漏液，产品良品率高。本申请的结构简单，密封性和可靠性好，成本较低，可以作为通用品进行生产和使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一实施例所述的动力电池注液口结构的结构示意图；
[0023]图2为图1的动力电池注液口结构的爆炸结构示意图；
[0024]图3为图1的动力电池注液口结构在AA方向的剖面结构示意图；
[0025]图4为图3的B处的放大结构示意图。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池注液口结构，其特征在于，适用于壳体电池，包括顶盖、注液口组件和下塑胶片；所述顶盖抵接于所述下塑胶片上；所述顶盖上设置有贯穿所述顶盖的注液孔，所述注液孔底端的内侧设置有第一凹槽；所述注液孔靠近所述下塑胶片的一侧设置有花托形凸起，所述花托形凸起的几何中心设置有贯穿所述花托形凸起的通孔，所述通孔与所述注液孔相连通，且所述通孔的孔径比所述注液孔的孔径小；所述注液口组件包括密封钉、密封圈和钢珠；所述钢珠设置于所述通孔内；所述密封钉设置于所述注液孔内，所述密封圈设置于所述第一凹槽内，且所述密封圈套设于所述密封钉靠近所述通孔一端的外侧面上。2.根据权利要求1所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述钢珠与所述通孔过盈配合；所述密封钉与所述注液孔过盈配合，且所述密封钉与所述顶盖焊接连接。3.根据权利要求1所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述花托形凸起朝向所述下塑胶片凸起设置；所述注液孔、所述花托形凸起与所述顶盖一体成型设置。4.根据权利要求1所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述下塑胶片上设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述花托形凸起的下方；所述第二凹槽朝远离所述顶盖的方向凹陷设置；所述第二凹槽与所述下塑胶片一体成型。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋水连，
申请(专利权)人：深圳市雄韬锂电有限公司，
类型：新型
国别省市：