卸料装置及配料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种卸料装置及配料系统，涉及盖板玻璃生产加工的技术领域。卸料装置包括悬吊机构、振动机构、挤压机构、支撑机构以及除尘机构；悬吊机构与吨包袋的上端连接以将吨包袋固定于料仓上方；振动机构、挤压机构以及除尘机构均设置在支撑机构上；除尘机构用于减少卸料时产生的扬尘；振动机构包括电机和振动器，振动器与电机的动力输出轴连接；挤压机构包括伸缩缸和挤压板；伸缩缸的两端分别于振动器和挤压板固定连接，且挤压板用于与吨包袋抵接。振动机构和挤压机构的配合能够加速卸料的速度，提高卸料效率。自动化的操作方式能够防止施工人员靠近操作区域，保证了人员安全。除尘机构的设置还能够起到减少卸料扬尘的作用，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
卸料装置及配料系统


[0001]本技术涉及盖板玻璃生产加工的
，尤其是涉及一种卸料装置及配料系统。

技术介绍

[0002]目前，对于袋装料来说，传统的卸料方法为：对准下方摇摆筛或者料仓口直接将吨包袋倾翻，令原料流出吨包袋。例如：CN202022929794.3公开了一种袋装料自动卸料装置，袋料用行车吊运至翻包夹内，翻包夹执行翻转动作，令袋内物料便倒入摇摆筛内，然后再进行下一步流程。
[0003]但是，在盖板玻璃的生产过程中，因原料的料性、水分差异，极易导致原料结团，原料不能顺畅流出吨包袋，若采用现有技术中的卸料方法，会令卸料效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卸料装置及配料系统，以缓解现有技术中存在的卸料效率较低的技术问题。
[0005]本技术提供的卸料装置，用于卸载吨包袋内的原料，卸料装置包括悬吊机构、振动机构、挤压机构、支撑机构以及除尘机构；悬吊机构用于与吨包袋的上端连接，能将吨包袋固定于料仓上方；振动机构、挤压机构以及除尘机构均设置在支撑机构上；除尘机构用于减少卸料时产生的扬尘；振动机构包括电机和振动器，振动器与电机的动力输出轴连接；挤压机构包括伸缩缸和挤压板；伸缩缸的两端分别于振动器和挤压板固定连接，且挤压板用于与吨包袋抵接。
[0006]进一步的，除尘机构包括环形的吸尘罩、吸尘器、集尘箱和吸尘管道；吸尘罩与支撑机构固定连接，且吸尘罩设置在吨包袋下端开口与料仓之间，吸尘罩上方的开口能够覆盖吨包袋的下端开口；吸尘管道的两端分别于吸尘罩和吸尘器连通；吸尘器与集尘箱连通。
[0007]进一步的，除尘机构还包括多个喷淋器；多个喷淋器均与支撑机构连接，多个喷淋器围绕料仓排布，每个喷淋器均用于朝料仓喷淋水雾。
[0008]进一步的，支撑机构包括多个支撑腿和支撑框架；多个支撑腿均与支撑框架固定连接，喷淋器设置在支撑腿上，且喷淋器的高度低于料仓上方进料口的高度；电机和吸尘罩均与支撑框架固定连接。
[0009]进一步的，支撑腿为伸缩杆件。
[0010]进一步的，除尘机构还包括回水箱、隔板、过滤组件和水泵，所述回水箱的顶部开口、底部封闭，所述隔板设于所述回水箱内以将所述回水箱分隔形成储水槽和储水腔，所述隔板上设置有连通孔，所述储水槽位于所述储水腔上方且二者通过所述连通孔连通；所述过滤组件设于所述连通孔内，所述过滤组件用于过滤从所述储水槽流向所述储水腔的水；所述水泵设于所述储水腔内，所述水泵与所述喷淋器通过管道连接；所述储水槽用于接收从所述喷淋器喷出的水雾
[0011]进一步的，振动机构和挤压机构均设置为多个，多个振动机构和多个挤压机构分别一一对应设置；多个挤压板在圆周上排布且均用于与吨包袋的外侧抵接。
[0012]进一步的，多个振动机构以吨包袋为中心对称设置。
[0013]进一步的，所述振动器包括凸轮、安装板、抵接板、套环和弹性复位件；所述凸轮与所述电机的输出轴固定连接，所述安装板与所述支撑机构连接，所述抵接板与所述伸缩缸连接，所述套环与所述安装板连接，所述套环套接于所述伸缩缸外且二者在所述伸缩缸的伸缩方向上可滑动地连接，所述弹性复位件位于所述抵接板和所述套环之间，且所述弹性复位件的两端分别与所述抵接板和所述套环抵接，所述弹性复位件用于使所述抵接板具有远离所述套环的运动趋势，以使所述抵接板能始终与所述凸轮的轮面抵接
[0014]进一步的，伸缩缸为气缸或者液压缸，所述伸缩缸的缸体与所述振动器连接，所述伸缩缸的活塞杆与所述挤压板连接。
[0015]进一步的，悬吊机构包括电动葫芦；电动葫芦用于与吨包袋的上端连接。
[0016]本技术还提供了一种配料系统，包括上述的卸料装置和料仓；料仓包括进料口和出料口；料仓设置在悬吊机构的下方，且进料口用于与吨包袋下端开口对应设置。
[0017]本技术提供的卸料装置，在使用过程中，悬吊机构将吨包袋悬挂在料仓上方，令挤压板与吨包袋抵接，然后启动电机，使振动器开始振动。振动器振动时，带动伸缩缸和挤压板同时振动，从而令吨包袋振动以打散原料结团。同时，伸缩缸改变自身长度，保证挤压板在抵接吨包袋外侧的基础上，还能够向吨包袋施加压力，从而加速卸料。支撑机构起到对振动机构、挤压机构以及除尘机构的支撑作用。在卸料的同时，施工人员启动除尘机构，对扬尘进行除尘处理，从而减少卸料时产生的扬尘。
[0018]由上可知，振动机构和挤压机构的配合能够加速卸料的速度，提高卸料效率。同时，自动化的操作方式能够防止施工人员靠近操作区域，保证了人员安全。另外，除尘机构的设置还能够起到减少卸料扬尘的作用，更加环保。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的卸料装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的卸料装置的变形例的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的卸料装置的部分剖视结构示意图。
[0023]图标：1
‑
吨包袋；2
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悬吊机构；3
‑
振动机构；4
‑
挤压机构；5
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支撑机构； 6
‑
除尘机构；7
‑
料仓；8
‑
进料口；9
‑
出料口；201
‑
电动葫芦；301
‑
电机；302
‑ꢀ
振动器；3021
‑
凸轮；3022
‑
安装板；3023
‑
抵接板；3024
‑
套环；3025
‑
弹性复位件；303
‑
动力输出轴；401
‑
伸缩缸；402
‑
挤压板；501
‑
支撑腿；502
‑
支撑框架；601
‑
吸尘罩；602
‑
吸尘器；603
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集尘箱；604
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吸尘管道；605
‑
喷淋器；606
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回收箱；607
‑
隔板；608
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过滤组件；609
‑
水泵；610
‑
管道；611
‑
储水槽；612
‑
储水腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，用于卸载吨包袋内的原料，其特征在于，所述卸料装置包括悬吊机构、振动机构、挤压机构、支撑机构以及除尘机构；所述悬吊机构用于与所述吨包袋的上端连接，能将所述吨包袋固定于料仓上方；所述振动机构、所述挤压机构以及所述除尘机构均设置在所述支撑机构上；所述除尘机构用于减少卸料时产生的扬尘；所述振动机构包括电机和振动器，所述振动器与所述电机的动力输出轴连接；所述挤压机构包括伸缩缸和挤压板；所述伸缩缸的两端分别于所述振动器和所述挤压板固定连接，且所述挤压板用于与所述吨包袋抵接。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述除尘机构包括环形的吸尘罩、吸尘器、集尘箱和吸尘管道；所述吸尘罩与所述支撑机构固定连接，且所述吸尘罩设置在所述吨包袋下端开口与所述料仓之间，所述吸尘罩上方的开口能够覆盖所述吨包袋的下端开口；所述吸尘管道的两端分别与所述吸尘罩和所述吸尘器连通；所述吸尘器与所述集尘箱连通。3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述除尘机构还包括多个喷淋器；所述多个喷淋器均与所述支撑机构连接，所述多个喷淋器围绕所述料仓排布，每个所述喷淋器均用于朝所述料仓喷淋水雾。4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述支撑机构包括多个支撑腿和支撑框架；多个所述支撑腿均与所述支撑框架固定连接，所述喷淋器设置在所述支撑腿上，且所述喷淋器的高度低于所述料仓上方进料口的高度；所述电机和所述吸尘罩均与所述支撑框架固定连接。5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述除尘机构还包括回水箱、隔板、过滤组件和水泵，所述回水箱的顶部开口、底部封闭，所述隔板设于所述回水箱内以将所述回水箱分隔形成储水槽和储水腔，所述隔板上设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝辉，王卓卿，
申请(专利权)人：四川虹科创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：