一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及泡棉生产技术领域，具体涉及一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机，包括挤出机本体和进料斗，所述进料斗固定安装于挤出机本体的顶部一侧，所述进料斗内设有碎料机构，所述挤出机本体顶部远离进料斗的一侧两端均竖直焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有同一个顶板，所述顶板下方水平设置有安装板，所述顶板顶部设有升降机构，所述安装板底部一侧固定安装有切割刀，所述安装板底部另一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端固定连接有横板，所述横板底部焊接有固定杆。本实用新型专利技术防止原料体积较大堵塞进料口，无需人工切断泡棉和下料，可以连续不断的进行切割作业，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机


[0001]本技术涉及泡棉生产
，具体涉及一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]发泡材料具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。但是现有的泡棉生产用单螺杆挤出机在进料时因原料体积较大，容易对进料斗造成堵塞，需要人工进行清堵，费时费力；且其在出料时需要人工对发泡母片进行切割和下料，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了工作效率低下的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机，包括挤出机本体和进料斗，所述进料斗固定安装于挤出机本体的顶部一侧，所述进料斗内设有碎料机构，所述挤出机本体顶部远离进料斗的一侧两端均竖直焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有同一个顶板，所述挤出机本体侧面位于顶板的正下方水平焊接有接料板，所述顶板下方水平设置有安装板，所述顶板顶部设有带动安装板升降的升降机构，所述安装板底部一侧水平固定安装有切割刀，所述安装板底部另一侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端水平固定连接有横板，所述横板底部竖直焊接有固定杆。
[0008]优选的，所述碎料机构包括旋转电机和设备盒，所述设备盒水平焊接于进料斗内顶部一侧，所述旋转电机水平固定安装于进料斗的外侧上方，所述旋转电机的输出轴伸入设备盒内部，所述旋转电机的输出轴与进料斗和设备盒均转动连接。
[0009]优选的，所述旋转电机的输出轴顶端水平固定安装有主动轴，所述设备盒的底部竖直贯穿有第一从动轴和第二从动轴，所述第一从动轴和第二从动轴均与设备盒转动连接，所述设备盒内部位于第二从动轴侧面竖直转动连接有中转轴。
[0010]优选的，所述主动轴的顶端固定安装有主动锥齿轮，所述第一从动轴上固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述第一从动轴和中转轴之间套接有同一个皮带，所述中转轴底部固定安装有主动齿轮，所述第二从动轴上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
[0011]优选的，所述碎料机构还包括粉碎刀，所述粉碎刀设有多个，多个所述粉碎刀均匀的固定安装于第一从动轴和第二从动轴上，所述第一从动轴和第二从动轴上的粉碎刀交错设置。
[0012]优选的，所述升降机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆竖直安装于顶板顶部的中部，所述液压伸缩杆的输出轴贯穿顶板并和顶板滑动连接，所述液压伸缩杆的输出轴底端固定安装于安装板顶部中心处。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆和切割刀垂直设置，所述横板和切割刀平行设置，所述固定杆设有多个，多个所述固定杆均匀的焊接于横板的底部。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机，具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置有碎料机构，当原料加入进料斗后，启动旋转电机带动主动轴转动，主动轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动第一从动轴逆时针转动，第一从动轴通过皮带带动中转轴逆时针转动，中转轴通过主动齿轮和从动齿轮带动第二从动轴顺时针转动，从而带动第一从动轴和第二从动轴上的粉碎刀分别逆时针、顺时针转动，且粉碎刀交错设置，对进入进料斗内的原料进行粉碎，防止其体积较大堵塞进料口，进料更加顺利，无需人工清堵；
[0017]2、通过设置有液压伸缩杆、切割刀和固定杆，启动液压伸缩杆使其伸缩端往复伸出、收缩，当其伸缩端伸出时带动安装板下降，安装板带动切割刀和固定杆下降，切割刀对从挤出机本体挤出成型的泡棉进行切断，切割方便，无需人工切断，且切断时多个固定杆对切割段的泡棉进行固定，防止切割时发生位移；
[0018]3、通过设置有电动伸缩杆，当泡棉切断后，启动电动伸缩杆带动横板前移，则带动多个固定杆前移将切下来的泡棉向前推动至接料板前端进行下料，无需人工进行下料，且液压伸缩杆的伸缩端再收回等待下一截泡棉挤出后再次伸出进行下一次切断，可以连续不断的进行切割作业，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术下料机构结构示意图；
[0021]图3为本技术进料斗截面图；
[0022]图4为本技术出料部分正视图。
[0023]图中：1、旋转电机；2、第一从动轴；3、设备盒；4、第二从动轴；5、进料斗；6、支撑柱；7、顶板；8、液压伸缩杆；9、安装板；10、横板；11、固定杆；12、切割刀；13、挤出机本体；14、电动伸缩杆；15、粉碎刀；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、中转轴；19、皮带；20、从动锥齿轮；21、主动锥齿轮；22、主动轴；23、接料板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
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4和实施例对本技术进一步说明：
[0025]一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机，包括挤出机本体13和进料斗5，进料斗5固定安装于挤出机本体13的顶部一侧，进料斗5内设有碎料机构，挤出机本体13顶部远离进料斗5的一侧两端均竖直焊接有支撑柱6，两个支撑柱6的顶部焊接有同一个顶板7，挤出机本体13侧面位于顶板7的正下方水平焊接有接料板23，顶板7下方水平设置有安装板9，顶板7顶部设有带动安装板9升降的升降机构，安装板9底部一侧水平固定安装有切割刀12，安装
板9底部另一侧水平安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端顶端水平固定连接有横板10，横板10底部竖直焊接有固定杆11。安装板9带动切割刀12和固定杆11下降，切割刀12对从挤出机本体13挤出成型的泡棉进行切断，切割方便，无需人工切断，且切断时多个固定杆11对切割段的泡棉进行固定，防止切割时发生位移；当泡棉切断后，启动电动伸缩杆14带动横板10前移，则带动多个固定杆11前移将切下来的泡棉向前推动至接料板23前端进行下料，无需人工进行下料，且下料完成后液压伸缩杆8的伸缩端再收回等待下一截泡棉挤出后再次伸出进行下一次切断，可以连续不断的进行切割作业，提高了工作效率。
[0026]本实施例中，如图1和3所示，碎料机构包括旋转电机1和设备盒3，设备盒3水平焊接于进料斗5内顶部一侧，旋转电机1水平固定安装于进料斗5的外侧上方，旋转电机1的输出轴伸入设备盒3内部，旋转电机1的输出轴与进料斗5和设备盒3均转动连接，当原料加入进料斗5后，启动旋转电机1带动主动轴22转动。
[0027]本实施例中，如图1和3所示，旋转电机1的输出轴顶端水平固定安装有主动轴22，设备盒3的底部竖直贯穿有第一从动轴2和第二从动轴4，第一从动轴2和第二从动轴4均与设备盒3转动连接，设备盒3内部位于第二从动轴4侧面竖直转动连接有中转轴18，主动轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机，包括挤出机本体（13）和进料斗（5），其特征在于：所述进料斗（5）固定安装于挤出机本体（13）的顶部一侧，所述进料斗（5）内设有碎料机构，所述挤出机本体（13）顶部远离进料斗（5）的一侧两端均竖直焊接有支撑柱（6），两个所述支撑柱（6）的顶部焊接有同一个顶板（7），所述挤出机本体（13）侧面位于顶板（7）的正下方水平焊接有接料板（23），所述顶板（7）下方水平设置有安装板（9），所述顶板（7）顶部设有带动安装板（9）升降的升降机构，所述安装板（9）底部一侧水平固定安装有切割刀（12），所述安装板（9）底部另一侧水平安装有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的伸缩端顶端水平固定连接有横板（10），所述横板（10）底部竖直焊接有固定杆（11）。2.如权利要求1所述的一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机，其特征在于：所述碎料机构包括旋转电机（1）和设备盒（3），所述设备盒（3）水平焊接于进料斗（5）内顶部一侧，所述旋转电机（1）水平固定安装于进料斗（5）的外侧上方，所述旋转电机（1）的输出轴伸入设备盒（3）内部，所述旋转电机（1）的输出轴与进料斗（5）和设备盒（3）均转动连接。3.如权利要求2所述的一种用于生产发泡母片的单螺杆挤出机，其特征在于：所述旋转电机（1）的输出轴顶端水平固定安装有主动轴（22），所述设备盒（3）的底部竖直贯穿有第一从动轴（2）和第二从动轴（4），所述第一从动轴（2）和第二从动轴（4）均与设备盒（3）转动连接，所述设备盒（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，钱军，
申请(专利权)人：湖州美铄新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：