包覆机主机大轮更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包覆机主机大轮更换装置，包括有主轴和安装架，所述主轴的两端固定安装在安装架内，安装架包括有上合盖和下合盖，本装置在使用时，首先将上合盖拆卸掉，然后将主轴的两端安装在下合盖上，然后扣入上合盖，再通过向下调节固定抵板的位置，对主轴的位置进行固定，在固定之后，驱动电机带动转动杆转动，便可带动主轴转动，在转动的同时，电机带动车刀转动，对大轮进行剥削操作，在剥削掉一部分后，电动升降臂带动车刀向上移动，能够对大轮的其他部分进行剥削操作，能有效的降低设备维修时间，减轻现场维修工作量，而且还能完整的保留下了主轴，避免了主轴的损失，能够保证了整体的使用效果。保证了整体的使用效果。保证了整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
包覆机主机大轮更换装置


[0001]本技术属于包覆机大轮更换
，具体为包覆机主机大轮更换装置。

技术介绍

[0002]目前，铜材连续挤压机和连续包覆机在行业中使用越来越广泛，已被众多铜材加工企业所采用。其中，挤压大轮是连续挤压机和连续包覆机的重要零件，也是挤压机和包覆机的易损零件，因此需要经常对挤压大轮进行更换。在大轮使用一端时间后，大轮的内花健齿与主轴的外花健齿配合部位，在长期正转承受巨大挤压负荷力矩的作用下，花健齿相互咬啮在一起，主轴上超出大轮齿条啮合部位处出现了一个接近5mm高的台阶，导致大轮按以上的方法无法拆解下来。
[0003]在遇到以上情况时，只能将大轮用氧割一点点熔化削解，这样一方面会增加维修时间至36个小时以上，另外还会导致主轴受损而报废，为了解决以上问题，提出了一种包覆机主机大轮更换装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供包覆机主机大轮更换装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：包覆机主机大轮更换装置，包括有主轴和安装架，所述主轴的两端固定安装在安装架内，安装架包括有上合盖和下合盖，所述上合盖和下合盖之间构成有满足主轴放置的主轴安装腔，所述上合盖内安装有固定抵板；
[0006]所述安装架分别固定安装在竖板上，所述竖板的两端连接有转动杆，位于所述主轴右端的转动杆端部与驱动电机相连接；
[0007]所述主轴上安装有大轮，所述大轮的正下方设有车刀。
[0008]在一优选的实施方式中，所述车刀的一侧与车刀柄，所述车刀柄的一端与电机相连接，所述电机安装在横板上，所述横板的两端安装有连接柱。
[0009]在一优选的实施方式中，所述连接柱的两端设有螺纹，所述连接柱的两端安装在定位架上并通过螺母固定，所述定位架安装在固定台上，所述固定台安装在电动升降臂的升降端一侧，所述电动升降臂安装在车床上。
[0010]在一优选的实施方式中，所述车床安装在底台上，所述底台的底部四端安装有自锁万向轮，所述底台的两侧上端安装有支撑架，所述支撑架上安装有上支撑板，位于所述主轴左侧的转动杆活动安装在轴承座上。
[0011]在一优选的实施方式中，所述上合盖和下合盖之间通过安装螺丝固定在一起，所述固定抵板的上端安装有螺纹调节握把。
[0012]在一优选的实施方式中，所述驱动电机上配备有行星减速器，所述轴承座安装在上支撑板上，所述固定抵板的内端分布有多个防滑珠。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，主轴转动的同时，电机带动车刀转动，对大轮进行剥削操作，在剥削掉一部分后，电动升降臂带动车刀向上移动，能够对大轮的其他部分进行剥削操作，在剥削完毕后，便可将主轴与大轮整体分开，利用机械加工技术剥除报废的大轮，减轻现场维修工作量，而且还能完整的保留下了主轴，避免了主轴的损失，能够保证了整体的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术安装架的剖视结构示意简图；
[0017]图3为本技术A处的放大结构示意简图。
[0018]图中标记：1
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自锁万向轮、2
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底台、3
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支撑架、4
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轴承座、5
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竖板、6
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电动升降臂、7
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大轮、8
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主轴、9
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上支撑板、10
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安装架、101
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安装螺丝、102
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螺纹调节握把、103
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固定抵板、104
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下合盖、105
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上合盖、106
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主轴安装腔、11
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行星减速器、12
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驱动电机、13
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车床、14
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车刀、15
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车刀柄、16
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电机、17
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横板、18
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定位架、19
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固定台。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，包覆机主机大轮更换装置，包括有主轴8和安装架10，主轴8的两端固定安装在安装架10内，安装架10分别固定安装在竖板5上，竖板5的两端连接有转动杆，位于主轴8右端的转动杆端部与驱动电机12相连接，主轴8上安装有大轮7，大轮7的正下方设有车刀14，驱动电机12带动转动杆转动，便可带动主轴8转动，使得在后期剥削时，能够对大轮7进行全方位的剥削操作。
[0021]参照图3，安装架10包括有上合盖105和下合盖104，上合盖105和下合盖104之间构成有满足主轴8放置的主轴安装腔106，上合盖105内安装有固定抵板103，上合盖105和下合盖104之间通过安装螺丝101固定在一起，固定抵板103的上端安装有螺纹调节握把102，将上合盖105拆卸掉，然后将主轴8的两端安装在下合盖104上，然后扣入上合盖105并固定，然后向下转动螺纹调节握把102，便可向下调节固定抵板103的位置，便可对主轴8的位置进行固定。
[0022]参照图2，车刀14的一侧与车刀柄15，车刀柄15的一端与电机16相连接，电机16安装在横板17上，横板17的两端安装有连接柱，连接柱的两端设有螺纹，连接柱的两端安装在定位架18上并通过螺母固定，定位架18安装在固定台19上，固定台19安装在电动升降臂6的升降端一侧，电动升降臂6安装在车床13上，转动的同时，电机16带动车刀14转动，对大轮7进行剥削操作，在剥削掉一部分后，电动升降臂6带动车刀14向上移动，能够对大轮7的其他部分进行剥削操作，能够将大轮7完全剥离出去。
[0023]本实施例中，车床13安装在底台2上，底台2的底部四端安装有自锁万向轮1，底台2的两侧上端安装有支撑架3，支撑架3上安装有上支撑板9，位于主轴8左侧的转动杆活动安装在轴承座4上，通过配备的自锁万向轮1可以方便调整装置整体的位置。
[0024]本实施例中，驱动电机12上配备有行星减速器11，轴承座4安装在上支撑板9上，固定抵板103的内端分布有多个防滑珠，通过配备的多个防滑珠能够保证固定抵板103对主轴8的固定效果，能够保证后阶段的剥削效果。
[0025]剥削完毕后，便可将主轴8与大轮7整体分开，能有效的降低设备整体维修时间，减轻现场维修工作量，而且还能完整的保留下了主轴8，避免了主轴8的损失，能够保证了整体的使用效果。
[0026]在使用时，首先外接电源，然后将上合盖105拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包覆机主机大轮更换装置，包括有主轴(8)和安装架(10)，其特征在于：所述主轴(8)的两端固定安装在安装架(10)内，安装架(10)包括有上合盖(105)和下合盖(104)，所述上合盖(105)和下合盖(104)之间构成有满足主轴(8)放置的主轴安装腔(106)，所述上合盖(105)内安装有固定抵板(103)；所述安装架(10)分别固定安装在竖板(5)上，所述竖板(5)的两端连接有转动杆，位于所述主轴(8)右端的转动杆端部与驱动电机(12)相连接；所述主轴(8)上安装有大轮(7)，所述大轮(7)的正下方设有车刀(14)。2.如权利要求1所述的包覆机主机大轮更换装置，其特征在于：所述车刀(14)的一侧与车刀柄(15)，所述车刀柄(15)的一端与电机(16)相连接，所述电机(16)安装在横板(17)上，所述横板(17)的两端安装有连接柱。3.如权利要求2所述的包覆机主机大轮更换装置，其特征在于：所述连接柱的两端设有螺纹，所述连接柱的两端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志高，余曦，黎周杰，
申请(专利权)人：湖北长天通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：