本实用新型专利技术提供一种气缸盖的打磨装置，包括装置本体，所述装置本体底端设置有存放箱，所述存放箱内部注入有碎砂，所述存放箱一端通过管道连接有泵体。本实用新型专利技术通过设置存放腔、泵体、分砂筒和喷砂抢的配合使用，便于对气缸盖进行充分的打磨，使得在气缸盖固定完成后，启动泵体和旋转电机，之后在泵体的作用下，使碎砂从存放箱内部抽入到分砂筒内部，之后再通过喷砂抢进行喷出，使碎砂与气缸盖摩擦接触，对其进行打磨，在打磨时，通过旋转电机的驱动，从而可以使气缸盖旋转，使碎砂可以全方位的对气缸盖打磨，此方式操作简单，改变传统用打磨头打磨，存在打磨死角的方式，从而提高对气缸盖的打磨质量。气缸盖的打磨质量。气缸盖的打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖的打磨装置
[0001]本技术涉及气缸盖罩加工设备
，尤其涉及一种气缸盖的打磨装置。
技术介绍
[0002]气缸盖是由铸铁或铝合金制造的构件，是气门机构的安装基体，也是气缸的密封盖，与气缸及活塞顶部组成燃烧室，由于气缸盖的结构较为复杂，其加工难以通过机械切削实现，生产方式均为铸造成型；但气缸盖作为气缸的密封盖，其配合平面光滑度和平整度要求均较高。
[0003]公告号为CN201721205621.9的中国专利揭示了一种球墨铸铁气缸盖打磨装置，该装置通过挡块对气缸盖进行固定，保证了气缸盖打磨过程的稳定，采取沿气缸盖配合面环绕打磨的方式，避免了局部高温影响加工效果，然而由于气缸盖罩的形状是不规则的，存在凸起的部位，利用打磨板对气缸盖罩整体进行打磨时，存在一些打磨死角，导致打磨效果不是很好。
[0004]因此，有必要提供一种气缸盖的打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种气缸盖的打磨装置，解决了目前出现加工死角的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种气缸盖的打磨装置，包括装置本体，所述装置本体底端设置有存放箱，所述存放箱内部注入有碎砂，所述存放箱一端通过管道连接有泵体，所述装置本体内壁表面通过固定杆设置有分砂筒，所述分砂筒外侧表面贯通设置有喷砂抢，所述泵体一端通过管道与分砂筒贯通连接，，所述装置本体内部安装有安装架，所述安装架顶端安装有旋转台，所述旋转台顶部安装有下压板。
[0007]采用上述技术方案，通过设置存放腔、泵体、分砂筒和喷砂抢的配合使用，便于对气缸盖进行充分的打磨，使得在气缸盖固定完成后，启动泵体和旋转电机，之后在泵体的作用下，使碎砂从存放箱内部抽入到分砂筒内部，之后再通过喷砂抢进行喷出，使碎砂与气缸盖摩擦接触，对其进行打磨，在打磨时，通过旋转电机的驱动，从而可以使气缸盖旋转，使碎砂可以全方位的对气缸盖打磨，此方式操作简单，改变传统用打磨头打磨，存在打磨死角的方式，从而提高对气缸盖的打磨质量。
[0008]优选的，所述装置本体顶部竖直安装有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿装置本体底端表面设置有旋转电机，所述旋转电机输出端设置有上压板。
[0009]采用上述技术方案，通过设置电动推杆、上压板的配合使用，便于对气缸盖的固定，使得在操作时，打开密封门，之后使气缸盖放到下压板，然后启动电动推杆，之后使电动推杆带动上压板向下移动，从而在上压板和下压板作用下对气缸盖进行夹持固定，便于提高在打磨时气缸盖的稳定性。
[0010]优选的，所述喷砂抢设置有多个，且多个喷砂抢等距离安装在分砂筒外侧表面。
[0011]采用上述技术方案，通过设置多个喷砂抢，便于提高对气缸盖打磨的均匀性。
[0012]优选的，所述装置本体内部底端设置有落料斗，且落料斗底端与存放箱贯通连接。
[0013]采用上述技术方案，通过设置落料斗，便于对喷出的碎砂进行收集，使的从落料斗进入到收集箱内部。
[0014]优选的，所述装置本体底端表面设置有震动器，且震动器设置有两个。
[0015]采用上述技术方案，通过设置震动器，加快碎砂从落料斗落入到存放箱内部。
[0016]优选的，所述装置本体底端设置有支撑腿，所述装置本体表面通过合页安装有密封门，所述密封门表面安装有观察窗，所述装置本体表面安装有控制面板。
[0017]采用上述技术方案,通过设置控制面板便于对装置本体内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种气缸盖的打磨装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种气缸盖的打磨装置，通过设置存放腔、泵体、分砂筒和喷砂抢的配合使用，便于对气缸盖进行充分的打磨，使得在气缸盖固定完成后，启动泵体和旋转电机，之后在泵体的作用下，使碎砂从存放箱内部抽入到分砂筒内部，之后再通过喷砂抢进行喷出，使碎砂与气缸盖摩擦接触，对其进行打磨，在打磨时，通过旋转电机的驱动，从而可以使气缸盖旋转，使碎砂可以全方位的对气缸盖打磨，此方式操作简单，改变传统用打磨头打磨，存在打磨死角的方式，从而提高对气缸盖的打磨质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种气缸盖的打磨装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种气缸盖的打磨装置的正视图；
[0022]图3为本技术提供的一种气缸盖的打磨装置的分砂筒结构示意图。
[0023]图中标号：
[0024]1、装置本体；2、安装架；3、旋转台；4、下压板；5、上压板；6、旋转电机；7、电动推杆；8、分砂筒；9、管道；10、固定杆；11、泵体；12、震动器；13、存放箱；14、控制面板；15、密封门；16、观察窗；17、合页；18、喷砂抢；19、落料斗。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1、图2、图3一种气缸盖的打磨装置，包括装置本体1，所述装置本体1底端设置有存放箱13，所述存放箱13内部注入有碎砂，所述存放箱13一端通过管道9连接有泵体11，所述装置本体1内壁表面通过固定杆10设置有分砂筒8，所述分砂筒8外侧表面贯通设置有喷砂抢18，所述泵体11一端通过管道9与分砂筒8贯通连接，，所述装置本体1内部安装有安装架2，所述安装架2顶端安装有旋转台3，所述旋转台3顶部安装有下压板4。
[0028]通过设置存放腔、泵体11、分砂筒8和喷砂抢18的配合使用，便于对气缸盖进行充分的打磨，使得在气缸盖固定完成后，启动泵体11和旋转电机6，之后在泵体11的作用下，使碎砂从存放箱13内部抽入到分砂筒8内部，之后再通过喷砂抢18进行喷出，使碎砂与气缸盖
摩擦接触，对其进行打磨，在打磨时，通过旋转电机6的驱动，从而可以使气缸盖旋转，使碎砂可以全方位的对气缸盖打磨，此方式操作简单，改变传统用打磨头打磨，存在打磨死角的方式，从而提高对气缸盖的打磨质量。
[0029]本技术提供的一种气缸盖的打磨装置的工作原理如下：
[0030]在操作时，打开密封门15，之后使气缸盖放到下压板4，然后启动电动推杆7，之后使电动推杆7带动上压板5向下移动，从而在上压板5和下压板4作用下对气缸盖进行夹持固定，便于提高在打磨时气缸盖的稳定性，使得在气缸盖固定完成后，启动泵体11和旋转电机6，之后在泵体11的作用下，使碎砂从存放箱13内部抽入到分砂筒8内部，之后再通过喷砂抢18进行喷出，使碎砂与气缸盖摩擦接触，对其进行打磨，在打磨时，通过旋转电机6的驱动，从而可以使气缸盖旋转，使碎砂可以全方位的对气缸盖打磨，此方式操作简单，改变传统用打磨头打磨，存在打磨死角的方式，从而提高对气缸盖的打磨质量。
[0031]与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸盖的打磨装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)底端设置有存放箱(13)，所述存放箱(13)内部注入有碎砂，所述存放箱(13)一端通过管道(9)连接有泵体(11)，所述装置本体(1)内壁表面通过固定杆(10)设置有分砂筒(8)，所述分砂筒(8)外侧表面贯通设置有喷砂抢(18)，所述泵体(11)一端通过管道(9)与分砂筒(8)贯通连接，所述装置本体(1)内部安装有安装架(2)，所述安装架(2)顶端安装有旋转台(3)，所述旋转台(3)顶部安装有下压板(4)。2.根据权利要求1所述的一种气缸盖的打磨装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部竖直安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出端贯穿装置本体(1)底端表面设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)输出端设置有上压板(5)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩光，
申请(专利权)人：扶沟县华光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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