可快速成型的预制构件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工设备技术领域，具体为可快速成型的预制构件模具，包括底板，所述底板两侧均铰接有侧板，所述底板一端固定连接有挡板，所述底板远离挡板的一端放置有调节挡板，所述调节挡板顶部固定连接有第一配重块，所述第一配重块顶部固定连接有配重板，两个所述侧板顶部对称设置有若干锁固凸块，两个所述侧板与若干所述锁固凸块之间均为固定连接，两个侧板上相对称的两个所述锁固凸块之间均固定连接有长螺栓。本实用新型专利技术中底板与两个侧板采用铰接的连接方式，在脱模的时候，可展开两个侧板，不需要倒置模具即可脱模，使用起来更加方便省力，减少了工人劳动量的同时也节约了工时，提高了成型效率。提高了成型效率。提高了成型效率。

【技术实现步骤摘要】
可快速成型的预制构件模具


[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，具体为可快速成型的预制构件模具。

技术介绍

[0002]预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具，构件模具，六角水库护坡模具，桥梁盖板模具，城市道路侧石，水泥构件模具，混凝土预制构件指的是以混凝土为基本材料，预先在工厂支撑的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房采用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等，柱钢模是混凝土预制构件模具的一种，是一种墩柱钢模板，使用柱钢模具生产预制件就是将混凝土注入柱钢模中等凝固成型后再进行脱模使用。
[0003]混凝土预制构件的成型时间受制作时间和终凝时间影响，由于混凝土的凝固时间影响着混凝土强度，国家对混凝土的凝固时间规定有明确，因此只能通过减少制作时间来提高效率，而现有的生产工艺中，由于模具脱模不方便，使用的脱模设备比如脱模振动台等，需要人工搬运，效率低下，大都是人工脱模，要对模具进行翻转使其从高处落下利用重力使预制件从模具中脱出，费时费力，导致成型效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可快速成型的预制构件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可快速成型的预制构件模具，包括底板，所述底板两侧均铰接有侧板，所述底板一端固定连接有挡板，所述底板远离挡板的一端放置有调节挡板，所述调节挡板顶部固定连接有第一配重块，所述第一配重块顶部固定连接有配重板，两个所述侧板顶部对称设置有若干锁固凸块，两个所述侧板与若干所述锁固凸块之间均为固定连接，两个侧板上相对称的两个所述锁固凸块之间均固定连接有长螺栓。
[0005]优选的，所述挡板与所述调节挡板上均开设有若干通孔，且位于挡板上的若干所述通孔与位于调节挡板上的若干所述通孔相互对应。
[0006]优选的，所述挡板与所述调节挡板的两侧均分别贴合于两个侧板。
[0007]优选的，所述第一配重块的两端底部分别与两个侧板相贴合。
[0008]优选的，所述配重板的两端均螺纹连接有螺栓，且两个所述螺栓的底部分别贴合于两个侧板的顶部。
[0009]优选的，所述调节挡板远离挡板的一侧底部固定连接有限位板，所述限位板上放置有第二配重块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中底板与两个侧板采用铰接的连接方式，在脱模的时候，可展开两个侧板，不需要倒置模具即可脱模，使用起来更加方便省力，减少了工人劳动量的同时也节约了工时，提高了成型效率。
[0012]本技术中模具一端的调节挡板可根据需要放置在适当位置，可用于不同长度的模具制作需要，适用范围更广。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术左视结构示意图；
[0017]图5为本技术右视结构示意图；
[0018]图6为本技术调节挡板、第一配重块、配重板结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、侧板；3、挡板；4、调节挡板；401、限位板；5、第一配重块；501、配重板；6、锁固凸块；7、长螺栓；8、第二配重块；9、通孔；10、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：可快速成型的预制构件模具，包括底板1，底板1两侧均铰接有侧板2，底板1一端固定连接有挡板3，底板1远离挡板3的一端放置有调节挡板4，调节挡板4顶部固定连接有第一配重块5，第一配重块5顶部固定连接有配重板501，两个侧板2顶部对称设置有若干锁固凸块6，两个侧板2与若干锁固凸块6之间均为固定连接，两个侧板2上相对称的两个锁固凸块6之间均固定连接有长螺栓7。
[0022]本实施例中，挡板3与调节挡板4上均开设有若干通孔9，且位于挡板3上的若干通孔9与位于调节挡板4上的若干通孔9相互对应。
[0023]本实施例中，挡板3与调节挡板4的两侧均分别贴合于两个侧板2。
[0024]本实施例中，第一配重块5的两端底部分别与两个侧板2相贴合。
[0025]本实施例中，配重板501的两端均螺纹连接有螺栓10，且两个螺栓10的底部分别贴合于两个侧板2的顶部。
[0026]本实施例中，调节挡板4远离挡板3的一侧底部固定连接有限位板401，限位板401上放置有第二配重块8。
[0027]本技术的使用方法和优点：该种预制构件模具在使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用本技术中的预制构件模具制备预制构件时，先拆卸下锁住两个侧板2的若干长螺栓7，移除第二配重块8，取下调节挡板4，再展开两个侧板2，将若干钢筋的一端分别穿过挡板3上的若干通孔9，捆扎好钢筋网后，合上两个侧板2，使钢筋网上的若干钢筋末端分别穿过调节挡板4上的若干通孔9，将调节挡板4推动至合适位置，安装并拧紧长螺栓7，再将第二配重块8防止在限位板401上，用填充物填充通孔9与钢筋之间的空隙，防止混凝土从空隙中流出，长螺栓7起到固定两个侧板2的作用，第一配重块5起到压紧调节挡板4的作用，避免混凝土从调节挡板4与底板1的缝隙中流出，第二配
重块8一方面起到向下压紧调节挡板4的作用，另一方面也防止混凝土向两端挤压导致调节挡板4发生位移进而影响预购件成型长度，安装好后在模具内壁均匀涂抹上脱模剂，再将混凝土注入模具凹槽内，使用捣振棒捣固，再拧紧螺栓10使得两个螺栓10的底部分别向下挤压两个侧板2，起到固定两个侧板2的作用，凝固后拿出形成预制件，拿出预制件时先移除第二配重块8，拆除长螺栓7，将调节挡板4抽出，再展开两个侧板2，最后再取出预制件。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可快速成型的预制构件模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧均铰接有侧板(2)，所述底板(1)一端固定连接有挡板(3)，所述底板(1)远离挡板(3)的一端放置有调节挡板(4)，所述调节挡板(4)顶部固定连接有第一配重块(5)，所述第一配重块(5)顶部固定连接有配重板(501)，两个所述侧板(2)顶部对称设置有若干锁固凸块(6)，两个所述侧板(2)与若干所述锁固凸块(6)之间均为固定连接，两个侧板(2)上相对称的两个所述锁固凸块(6)之间均固定连接有长螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的可快速成型的预制构件模具，其特征在于：所述挡板(3)与所述调节挡板(4)上均开设有若干通孔(9)，且位于挡板(3)上的若干所述通孔(9)与位于调节挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿运元，卿涛颖，
申请(专利权)人：娄底市富堂筑友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：