一种多工位高效率的碳纤维裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及碳纤维加工技术领域，且公开了一种多工位高效率的碳纤维裁切机，包括操作台、驱动装置和液压杆，所述操作台的内部滑动套接有联动支撑轴，所述联动支撑轴的顶部安装有驱动装置，所述操作台顶部的左侧固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部安装有液压杆，所述操作台正面和背面的外壁开设有滑槽。该多工位高效率的碳纤维裁切机，通过在限位架顶端右侧的内部滑动套接的联动杆，首先将联动杆向上拉动，使得碳纤维放置穿过限位架和传送辊，然后释放对联动杆的拉力，联动杆在重力和弹簧的复位效果下对碳纤维进行压合，经过压合杆对碳纤维的压合，使得碳纤维的褶皱被铺平，继而被传送辊所传送，提高了本装置裁切的精准性。提高了本装置裁切的精准性。提高了本装置裁切的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高效率的碳纤维裁切机


[0001]本技术涉及碳纤维加工
，具体为一种多工位高效率的碳纤维裁切机。

技术介绍

[0002]碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的，故而这种高强度的碳纤维在裁切时，需要专门的裁切机。
[0003]目前市场上大多数针对于碳纤维的裁切机，其多数是在工作台上通过液压设备控制闸刀进行裁切，这种液压控制闸刀的裁切机其，由于自身闸刀的限制只能进行单一碳纤维模组的裁切，其裁切的效率低下，并且这种裁切机的传送装置通常由传送辊来传送碳纤维，而传送辊在传送碳纤维前，没有经过铺平的碳纤维会出现褶皱，最终导致切割出现误差，为此我们提出一种多工位高效率的碳纤维裁切机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位高效率的碳纤维裁切机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种多工位高效率的碳纤维裁切机，包括操作台、驱动装置和液压杆，所述操作台的内部滑动套接有联动支撑轴，所述联动支撑轴的顶部安装有驱动装置，所述操作台顶部的左侧固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部安装有液压杆，所述操作台正面和背面的外壁开设有滑槽，且正面滑槽的内部转动套接有螺杆，所述操作台顶部的右侧固定连接有限位架，所述限位架右侧的内部滑动套接有联动杆，所述联动杆两侧底端的内部转动套接有压合杆，所述液压杆的底部固定连接有长闸刀，所述长闸刀的内部滑动套接有调节模块组。
[0006]优选的，所述联动支撑轴贯穿操作台正面的外壁，所述联动支撑轴螺纹套接在螺杆的外部，所述联动支撑轴的右侧转动套接有传送辊。
[0007]优选的，所述驱动装置由电机和传动带组成，所述驱动装置传动带的内圈传动套接在传送辊左端的外部，所述操作台背面滑槽的内部固定连接有限位杆，且传送辊的右端滑动套接在限位杆的外部。
[0008]优选的，所述限位架顶端的右侧设有挡板，且挡板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与联动杆的顶板固定连接。
[0009]优选的，所述长闸刀背侧的顶部设有刻度表，所述长闸刀的背侧开设有调节槽，所述调节模块组的一侧设有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过调节槽。
[0010]优选的，所述调节模块组的内部开设有竖槽，且竖槽的内部滑动套接有闸刀组，所述闸刀组的一侧设有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过竖槽。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该多工位高效率的碳纤维裁切机，通过在限位架顶端右侧的内部滑动套接的联动杆，当本装置需要传送碳纤维时，首先将联动杆向上拉动，使得碳纤维放置穿过限位架和传送辊，然后释放对联动杆的拉力，联动杆在重力和弹簧的复位效果下对碳纤维进行压合，经过压合杆对碳纤维的压合，使得碳纤维的褶皱被铺平，继而被传送辊所传送，提高了本装置裁切的精准性。
[0013]2、该多工位高效率的碳纤维裁切机，通过在长闸刀内部滑动套接的调节模块组和调节模块组内部滑动套接的闸刀组，当本装置需要进行多组碳纤维模组裁切时，根据其需要裁切的分组数，选择对应数量的调节模块组，并转动调节模块组一侧的螺栓螺母组对所需裁切的间距进行调节，然后转动闸刀组一侧的螺栓螺母组，使得调节后的调节模块组内的闸刀组下落到与长闸刀的底部持平，然后通过螺栓螺母组锁死调节模块组和闸刀组，接着启动液压杆即可进行多组碳纤维模组裁切，提高了本装置的裁切的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术弹簧剖视图；
[0017]图4为本技术闸刀组的结构示意图；
[0018]图5为本技术传送辊的结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、联动支撑轴；3、驱动装置；4、螺杆；5、传送辊；6、限位架；7、联动杆；8、压合杆；9、弹簧；10、龙门架；11、液压杆；12、长闸刀；13、调节模块组；14、闸刀组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种多工位高效率的碳纤维裁切机，包括操作台1、驱动装置3和液压杆11，操作台1作为本装置的支撑结构，其起到了限位螺杆4的效果，提高了螺杆4在转动调节联动支撑轴2高度时的稳定性，操作台1的内部滑动套接有联动支撑轴2，联动支撑轴2作为本装置的支撑结构，其起到了支撑驱动装置3并限位联动传送辊5的效果，使得驱动装置3和传送辊5得以跟随联动支撑轴2同步进行调节，提高了本装置的稳定性，联动支撑轴2的顶部安装有驱动装置3，操作台1顶部的左侧固定连接有龙门架10，龙门架10作为本装置的支撑结构，其起到了支撑液压杆11的效果，提高了本装置的稳定性，龙门架10的顶部安装有液压杆11，液压杆11作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，操作台1正面和背面的
外壁开设有滑槽，且正面滑槽的内部转动套接有螺杆4，滑槽起到了限位螺杆4和联动支撑轴2的效果，提高了螺杆4转动和联动支撑轴2上下调节的稳定性，操作台1顶部的右侧固定连接有限位架6，限位架6作为支撑结构，其起到了支撑限位联动杆7和弹簧9的效果，提高了本装置的稳定性，限位架6右侧的内部滑动套接有联动杆7，联动杆7起到了联动两组压合杆8的效果，使得两组压合杆8得以跟随联动杆7进行同步的调节，提高了本装置的便捷性，联动杆7两侧底端的内部转动套接有压合杆8，压合杆8作为本装置的铺平机构，其确保了将碳纤维的褶皱抹平的效果，提高了本装置裁切的精准性。
[0022]请参阅图3
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5，液压杆11的底部固定连接有长闸刀12，长闸刀12作为主要的裁切刀具，其同时起到了限位调节模块组13的效果，使得本装置得以根据需要分组的数量选择对应的调节模块组13，提高了本装置的实用性，长闸刀12的内部滑动套接有调节模块组13，调节模块组13作为本装置的联动结构，其起到了带动对应的闸刀组14进行调节的效果，并且确保了闸刀组14得以在调节模块组13的内部进行高度的调节，确保了长闸刀12的底部和闸刀组14的底部持平，达到了同时裁切的效果，提高了本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位高效率的碳纤维裁切机，包括操作台(1)、驱动装置(3)和液压杆(11)，所述操作台(1)的内部滑动套接有联动支撑轴(2)，所述联动支撑轴(2)的顶部安装有驱动装置(3)，所述操作台(1)顶部的左侧固定连接有龙门架(10)，所述龙门架(10)的顶部安装有液压杆(11)，其特征在于：所述操作台(1)正面和背面的外壁开设有滑槽，且正面滑槽的内部转动套接有螺杆(4)，所述操作台(1)顶部的右侧固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)右侧的内部滑动套接有联动杆(7)，所述联动杆(7)两侧底端的内部转动套接有压合杆(8)，所述液压杆(11)的底部固定连接有长闸刀(12)，所述长闸刀(12)的内部滑动套接有调节模块组(13)。2.根据权利要求1所述的一种多工位高效率的碳纤维裁切机，其特征在于：所述联动支撑轴(2)贯穿操作台(1)正面的外壁，所述联动支撑轴(2)螺纹套接在螺杆(4)的外部，所述联动支撑轴(2)的右侧转动套接有传送辊(5)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加刚，徐允龙，谢天，
申请(专利权)人：博材智能科技东台有限公司，
类型：新型
国别省市：