本实用新型专利技术公开了一种热处理炉用运载装置，包括运载底座、升降机构、升降板、进给机构、固定架、托架和固定螺钉，所述升降机构设于运载底座上，所述升降板设于升降机构上，所述进给机构设于升降板上，所述固定架设于进给机构上，所述托架插拔连接设于固定架上，所述固定螺钉贯穿固定架且螺纹连接设于托架上，所述升降机构包括限位支撑杆、顶板、固定板、减速器、升降螺杆、电机支架和提升电机，所述固定板设于运载底座上且设于限位支撑杆的底部，所述升降螺杆一端转动连接设于固定板上，所述升降螺杆另一端贯穿顶板设于减速器上。本实用新型专利技术属于热处理设备技术领域，具体是一种操作简单的、适用范围广的热处理炉用运载装置。适用范围广的热处理炉用运载装置。适用范围广的热处理炉用运载装置。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉用运载装置
[0001]本技术属于热处理设备
，具体是指一种热处理炉用运载装置。
技术介绍
[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，对于一些大型热处理炉，通常配有轨道式的运载装置实现自动取放，然而对于一些小型热处理炉，传统的方式是采用人工利用火钳进行夹取，不仅费时费力，而且具有一定的危险性，热处理工件容易掉落，造成工件的损坏，严重时会对人身安全造成危害，而现有的热处理炉用运载装置中，取放用的托架大多结构固定导致整个运载装置适用范围较小，且进给机构调整不便，从而无法满足不同热处理炉的使用，为此，我们提出一种热处理炉用运载装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种热处理炉用运载装置，有效的解决了目前市场上现有的热处理炉用运载装置适用范围小、无法满足不同热处理炉使用的问题，在实现托架方便更换、进给机构行程调节便捷的同时，能够实现在转运过程中保持稳定，避免因遇到磕碰导致工件掉落损坏的问题，具体是一种操作简单的、适用范围广的热处理炉用运载装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种热处理炉用运载装置，包括运载底座、升降机构、升降板、进给机构、固定架、托架和固定螺钉，所述升降机构设于运载底座上，所述升降板设于升降机构上，所述进给机构设于升降板上，所述固定架设于进给机构上，所述托架插拔连接设于固定架上，所述固定螺钉贯穿固定架且螺纹连接设于托架上，所述升降机构包括限位支撑杆、顶板、固定板、减速器、升降螺杆、电机支架和提升电机，所述限位支撑杆设于运载底座上，所述限位支撑杆的顶端设有顶板，所述固定板设于运载底座上且设于限位支撑杆的底部，所述减速器设于顶板上，所述升降螺杆一端转动连接设于固定板上，所述升降螺杆另一端贯穿顶板设于减速器上，所述顶板上设有电机支架，所述电机支架设于顶板上且设于升降板上，所述提升电机设于电机支架上且贯穿电机支架与减速器连接。
[0005]更好地，为了实现运载托架的进给，所述进给机构包括滑动导轨、进给螺杆、滑动板、驱动电机、限位保护罩、主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述滑动导轨设于升降板上，所述进给螺杆转动连接设于升降板上且贯穿升降板设置，所述滑动板滑动连接设于滑动导轨上且螺纹连接设于进给螺杆上，所述驱动电机设于电机支架上且贯穿电机支架设置，所述限位保护罩设于升降板上，所述主动同步轮设于驱动电机上，所述从动同步轮设于进给螺杆上，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上。
[0006]进一步地，所述运载底座底部设有阻尼器，所述阻尼器的底部设有万向轮，所述运载底座与万向轮之间设有减震弹簧，所述限位支撑杆的一侧设有动力柜且设于运载底座
上，所述动力柜的顶部设有把手，所述把手上设有控制开关。
[0007]其中，所述升降板滑动连接设于限位支撑杆上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降板设于动力柜和滑动导轨之间。
[0008]优选地，所述限位支撑杆内侧设有U型凹槽，所述限位支撑杆底部与运载底座连接处设有加强筋。
[0009]进一步地，所述减震弹簧与阻尼器呈同轴设置，所述滑动导轨与限位支撑杆呈垂直设置。
[0010]进一步地，所述同步带设于限位保护罩和从动同步轮之间，所述同步带外侧与限位保护罩内壁之间呈滑动连接设置。
[0011]其中，所述电机支架设有两组，一组所述电机支架设于顶板上，另一组所述电机支架设于升降板上，所述从动同步轮设有两组。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种热处理炉用运载装置，有效的解决了目前市场上现有的热处理炉用运载装置适用范围小、无法满足不同热处理炉使用的问题，在实现托架方便更换、进给机构行程调节便捷的同时，能够实现在转运过程中保持稳定，避免因遇到磕碰导致工件掉落损坏的问题，具体是一种操作简单的、适用范围广的热处理炉用运载装置。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种热处理炉用运载装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种热处理炉用运载装置俯视方向的剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种热处理炉用运载装置左视方向的剖视图。
[0016]其中，1、运载底座，2、升降机构，3、升降板，4、进给机构，5、固定架，6、托架，7、固定螺钉，8、限位支撑杆，9、顶板，10、固定板，11、减速器，12、升降螺杆，13、电机支架，14、提升电机，15、滑动导轨，16、进给螺杆，17、滑动板，18、驱动电机，19、限位保护罩，20、主动同步轮，21、从动同步轮，22、同步带，23、阻尼器，24、万向轮，25、减震弹簧，26、动力柜，27、把手，28、控制开关。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种热处理炉用运载装置，包括运载底座1、升降机构2、升降板3、进给机构4、固定架5、托架6和固定螺钉7，所述升降机构2设于运载底座1上，所述升降板3设于升降机构2上，所述进给机构4设于升降板3上，所述固定架5设于进给机构4上，所述托架6插拔连接设于固定架5上，所述固定螺钉7贯穿固定架5且螺纹连接设于托架6上，所述升降机构2包括限位支撑杆8、顶板9、固定板10、减速器11、升降螺杆
12、电机支架13和提升电机14，所述限位支撑杆8设于运载底座1上，所述限位支撑杆8的顶端设有顶板9，所述固定板10设于运载底座1上且设于限位支撑杆8的底部，所述减速器11设于顶板9上，所述升降螺杆12一端转动连接设于固定板10上，所述升降螺杆12另一端贯穿顶板9设于减速器11上，所述顶板9上设有电机支架13，所述电机支架13设于顶板9上且设于升降板3上，所述提升电机14设于电机支架13上且贯穿电机支架13与减速器11连接。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述进给机构4包括滑动导轨15、进给螺杆16、滑动板17、驱动电机18、限位保护罩19、主动同步轮20、从动同步轮21和同步带22，所述滑动导轨15设于升降板3上，所述进给螺杆16转动连接设于升降板3上且贯穿升降板3设置，所述滑动板17滑动连接设于滑动导轨15上且螺纹连接设于进给螺杆16上，所述驱动电机18设于电机支架13上且贯穿电机支架13设置，所述限位保护罩19设于1升降板3上，所述主动同步轮20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理炉用运载装置，其特征在于：包括运载底座、升降机构、升降板、进给机构、固定架、托架和固定螺钉，所述升降机构设于运载底座上，所述升降板设于升降机构上，所述进给机构设于升降板上，所述固定架设于进给机构上，所述托架插拔连接设于固定架上，所述固定螺钉贯穿固定架且螺纹连接设于托架上，所述升降机构包括限位支撑杆、顶板、固定板、减速器、升降螺杆、电机支架和提升电机，所述限位支撑杆设于运载底座上，所述限位支撑杆的顶端设有顶板，所述固定板设于运载底座上且设于限位支撑杆的底部，所述减速器设于顶板上，所述升降螺杆一端转动连接设于固定板上，所述升降螺杆另一端贯穿顶板设于减速器上，所述顶板上设有电机支架，所述电机支架设于顶板上且设于升降板上，所述提升电机设于电机支架上且贯穿电机支架与减速器连接。2.根据权利要求1所述的一种热处理炉用运载装置，其特征在于：所述进给机构包括滑动导轨、进给螺杆、滑动板、驱动电机、限位保护罩、主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述滑动导轨设于升降板上，所述进给螺杆转动连接设于升降板上且贯穿升降板设置，所述滑动板滑动连接设于滑动导轨上且螺纹连接设于进给螺杆上，所述驱动电机设于电机支架上且贯穿电机支架设置，所述限位保护罩设于升降板上，所述主动同步轮设于驱动电机上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传伦，杨修林，
申请(专利权)人：江阴市瑞能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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