一种耐张联板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐张联板，联板本体以及设于联板本体之间的支撑板；联板本体包括第一联板本体与第一联板本体连接的第二联板本体，第一联板本体呈L型且第一联板本体竖直方向呈上窄下宽，在第一联板本体竖直方向靠近顶端的沿竖直方向设有条形加强筋。本实用新型专利技术在练联板易变形位置处设有加强筋，这样有效提高联板的强度，从而提高使用寿命。从而提高使用寿命。从而提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐张联板


[0001]本技术涉及跳线
，具体涉及一种耐张联板。

技术介绍

[0002]耐张联板是耐张串重要的组成部分。目前，线路处于大风区时，耐张联板受力较大的地方为其薄弱点，该地方容易发生扭曲变形，这样需要对整个耐张链表进行维修，较为麻烦。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种耐张联板。
[0004]本技术公开了一种耐张联板，联板本体以及设于所述联板本体之间的支撑板；
[0005]其中，所述联板本体包括第一联板本体与所述第一联板本体连接的第二联板本体，所述第一联板本体呈L型且所述第一联板本体竖直方向呈上窄下宽，在所述第一联板本体竖直方向靠近顶端的沿竖直方向设有条形加强筋。
[0006]优选的是，所述第一联板本体和所述第二联板本体焊接连接。
[0007]优选的是，所述第一联板本体水平方向的一端开设有连接孔，所述支撑板上开设有与所述连接孔对应的通孔，所述支撑板通过穿过所述通孔和所述连接孔的紧固件与所述第一联板本体连接。
[0008]优选的是，所述第一联板本体竖直方向上设有四个连接均压环的孔。
[0009]优选的是，所述加强筋位于所述连接均压环的孔的上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术在练联板易变形位置处设有加强筋，这样有效提高联板的强度，从而提高使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术耐张联板的结构示意图；
[0013]图2为本技术中第二联板本体的结构示意图；
[0014]图3为图1的俯视图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0017]参照图1，本技术提供一种耐张联板，联板本体以及设于联板本体之间的支撑板4；
[0018]其中，联板本体包括第一联板本体1与第一联板本体1连接的第二联板本体3，第一联板本体1呈L型且第一联板本体1竖直方向呈上窄下宽，在第一联板本体1竖直方向靠近顶端的沿竖直方向设有条形加强筋2。
[0019]参照图2和图3，第一联板本体1和第二联板本体3焊接连接，即第二联板本体3与第一联板本体1是交叉设置，该连接结构是现有技术，故在此不在详细介绍。而根据对联板本体的受力分析可知，在第一联板本体1上的受力较大，且第一联板本体1竖直方向呈上窄下宽，故在窄的地方更容易变形，因此在该处增加加强筋2，从而提高了该耐张联板的安全性和可靠性。
[0020]进一步地，第一联板本体1水平方向的一端开设有连接孔，支撑板4上开设有与连接孔对应的通孔，支撑板4通过穿过通孔和连接孔的紧固件与第一联板本体1连接；紧固件为螺栓。另外，第一联板本体1竖直方向上设有四个连接均压环的孔。加强筋2位于连接均压环的孔的上方。上述该结构均为现有技术，故在此不在详细介绍。
[0021]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐张联板，其特征在于，包括联板本体以及设于所述联板本体之间的支撑板；其中，所述联板本体包括第一联板本体与所述第一联板本体连接的第二联板本体，所述第一联板本体呈L型且所述第一联板本体竖直方向呈上窄下宽，在所述第一联板本体竖直方向靠近顶端的沿竖直方向设有条形加强筋。2.根据权利要求1所述的耐张联板，其特征在于，所述第一联板本体和所述第二联板本体焊接连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏成，黄健，李科，
申请(专利权)人：西安创源电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：