一种圆片注塑件去毛边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆片注塑件去毛边机构，包括载物台，其设置在所述底座的上方，所述底座的内部设置有电机，所述底座的一侧设置有第一安装架，且第一安装架与底座固定连接，所述载物台的上方设置有夹持盘；第二安装架，其设置在所述底座的另一侧，且第二安装架与底座固定连接，所述第二安装架上设置有升降腔，所述第二安装架的一侧设置有打磨机构，且打磨机构的一端延伸至升降腔的内部，所述打磨机构设置在载物台的一侧，且打磨机构与第二安装架活动连接，该去毛边机构的夹持固定机构能快速将不同尺寸的圆片注塑件夹持固定，并借助夹持结构带动圆片注塑件旋转，方便对圆片注塑件的多个面进行去毛边加工，提高了圆片注塑件去毛边效果。边效果。边效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆片注塑件去毛边机构


[0001]本技术涉及注塑件去毛边
，具体为一种圆片注塑件去毛边机构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成，塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，圆片注塑件是指形状为圆形的注塑件，圆片注塑件边角存在毛刺，使用去毛边机构将圆片注塑件边角毛刺去除。
[0003]中国专利公开号为CN211819004U，授权公告日为2020年10月30日，一种注塑件生产用去毛边设备，包括去毛边设备本体和密封门，所述去毛边设备本体的前侧开设有更换口，所述更换口内壁的左右两侧均开设有方形凹槽，所述密封门的左右两侧均开设有方形放置槽，两个方形放置槽的内部均固定安装有固定机构。该技术通过设置去毛边设备本体、密封门、更换口、方形凹槽、方形放置槽、固定机构、挤压弹簧、方形挡块、连接块、推动块、方形卡块、滑杆、滑套、条形槽、方形储物槽和提拉手柄的配合使用，解决了现有密封门拆卸的过程麻烦，不利于快速拆卸的问题，该注塑件生产用去毛边设备，具备方便使用者快速拆卸的优点。
[0004]现有的去毛边机构在对圆片注塑件去毛边加工时，一次只能对圆片注塑件的一个端面进行去毛边，在对圆片注塑件其它端面进行去毛边时需要调节圆片注塑件并再次固定，增加了操作繁杂度，降低了圆片注塑件去毛边效率，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆片注塑件去毛边机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的去毛边机构在对圆片注塑件去毛边加工时，一次只能对圆片注塑件的一个端面进行去毛边，在对圆片注塑件其它端面进行去毛边时需要调节圆片注塑件并再次固定，增加了操作繁杂度，降低了圆片注塑件去毛边效率，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆片注塑件去毛边机构，包括底座；
[0007]载物台，其设置在所述底座的上方，所述底座的内部设置有电机，且电机与底座固定连接，所述电机的输出端与载物台的下端连接为一体结构，所述底座的一侧设置有第一安装架，且第一安装架与底座固定连接，所述载物台的上方设置有夹持盘；
[0008]第二安装架，其设置在所述底座的另一侧，且第二安装架与底座固定连接，所述第二安装架上设置有升降腔，所述第二安装架的一侧设置有打磨机构，且打磨机构的一端延伸至升降腔的内部，所述打磨机构设置在载物台的一侧，且打磨机构与第二安装架活动连接。
[0009]优选的，所述夹持盘的上端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动块，且转
动块与夹持盘转动连接，所述转动块的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与第一安装架和转动块通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述载物台的下端设置有滚槽，所述底座的上端设置有滚珠，滚珠设置有至少三个，且滚珠在底座的上端等距设置，所述滚珠与底座滚动连接，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与载物台滑动连接。
[0011]优选的，所述底座的一侧设置有安装板，且安装板与底座固定连接，所述第二安装架上设置有滑槽，且安装板的一端延伸至滑槽的内部，所述安装板与第二安装架滑动连接，所述第二安装架的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与第二安装架固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与安装板连接为一体结构。
[0012]优选的，所述第二安装架的上方设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与第二安装架固定连接，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与打磨机构连接为一体结构。
[0013]优选的，所述升降腔的内部设置有升降槽，且升降槽设置在第二安装架上，所述打磨机构的两侧均设置有滑块，且滑块与打磨机构固定连接，所述滑块的一端延伸至升降槽的内部，且滑块与第二安装架滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该技术装置通过第一电动伸缩杆、电机、转动槽和转动块的设置，第一电动伸缩杆带动夹持盘升降，借助夹持盘将圆片注塑件夹持固定在载物台上，在电机的作用下带动载物台旋转，随着载物台的旋转带动夹持固定的圆片注塑件旋转，可以对圆片注塑件的边角进行去毛边，提高去毛边效果；
[0016]2.该技术装置通过第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的设置，第二电动伸缩杆带动第二安装架与安装板发生移动，调节打磨机构与载物台之间的间距，第三电动伸缩杆带动打磨机构升降，调节打磨机构的高度，可以对不同尺寸的圆片注塑件边角进行去毛边。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的图2的A区局部放大图；
[0020]图4为本技术的打磨机构与第二安装架连接关系图。
[0021]图中：1、底座；2、载物台；3、第一安装架；4、夹持盘；5、第一电动伸缩杆；6、安装板；7、第二安装架；8、第二电动伸缩杆；9、打磨机构；10、第三电动伸缩杆；11、电机；12、滚槽；13、滚珠；14、滑槽；15、升降腔；16、转动槽；17、转动块；18、升降槽；19、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种圆片注塑件去毛边机构，包括底座1；
[0024]载物台2，其设置在底座1的上方，底座1的内部设置有电机11，且电机11与底座1固定连接，电机11的输出端与载物台2的下端连接为一体结构，底座1的一侧设置有第一安装架3，且第一安装架3与底座1固定连接，载物台2的上方设置有夹持盘4，电机11带动载物台2旋转，随着载物台2的旋转带动夹持的圆片注塑件旋转，便于彻底对圆片注塑件的边角进行去毛边处理；
[0025]第二安装架7，其设置在底座1的另一侧，且第二安装架7与底座1固定连接，第二安装架7上设置有升降腔15，第二安装架7的一侧设置有打磨机构9，且打磨机构9的一端延伸至升降腔15的内部，打磨机构9设置在载物台2的一侧，且打磨机构9与第二安装架7活动连接，打磨机构9与圆片注塑件的边角接触即可进行去毛边加工。
[0026]请参阅图1和图3，夹持盘4的上端设置有转动槽16，转动槽16的内部设置有转动块17，且转动块17与夹持盘4转动连接，转动块17的上方设置有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5与第一安装架3和转动块17通过螺钉连接，通过第一电动伸缩杆5带动夹持盘4升降，借助夹持盘4将圆片注塑件夹持固定在载物台2上，转动块17随着圆片注塑件的旋转在转动槽16中转动，不会影响圆片注塑件的旋转。
[0027]请参阅图2，载物台2的下端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆片注塑件去毛边机构，包括底座(1)，其特征在于：载物台(2)，其设置在所述底座(1)的上方，所述底座(1)的内部设置有电机(11)，且电机(11)与底座(1)固定连接，所述电机(11)的输出端与载物台(2)的下端连接为一体结构，所述底座(1)的一侧设置有第一安装架(3)，且第一安装架(3)与底座(1)固定连接，所述载物台(2)的上方设置有夹持盘(4)；第二安装架(7)，其设置在所述底座(1)的另一侧，且第二安装架(7)与底座(1)固定连接，所述第二安装架(7)上设置有升降腔(15)，所述第二安装架(7)的一侧设置有打磨机构(9)，且打磨机构(9)的一端延伸至升降腔(15)的内部，所述打磨机构(9)设置在载物台(2)的一侧，且打磨机构(9)与第二安装架(7)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆片注塑件去毛边机构，其特征在于：所述夹持盘(4)的上端设置有转动槽(16)，所述转动槽(16)的内部设置有转动块(17)，且转动块(17)与夹持盘(4)转动连接，所述转动块(17)的上方设置有第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)与第一安装架(3)和转动块(17)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种圆片注塑件去毛边机构，其特征在于：所述载物台(2)的下端设置有滚槽(12)，所述底座(1)的上端设置有滚珠(13)，滚珠(13)设置有至少三个，且滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭荣军，
申请(专利权)人：镇江市之远塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：