一种玻璃钢生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种玻璃钢生产用切割设备，包括夹持组件、切割组件、作业台和切割箱，所述切割箱固定设于作业台上侧，所述切割组件设于切割箱内，所述夹持组件设于切割箱内，所述切割组件设于夹持组件上侧，所述夹持组件包括固定板、第二伺服电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮、螺纹柱、滑动杆、连接板、连动杆和夹持板，所述第二伺服电机固定设于作业台下侧，所述主动锥齿轮旋转设于作业台下侧，所述被动锥齿轮旋转设于作业台下侧，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮垂直啮合，所述主动锥齿轮内设有螺纹通孔。本实用新型专利技术属于玻璃钢生产技术领域，具体是一种结构简单、使用方便且夹持效果好，切割效率高的一种玻璃钢生产用切割设备。切割效率高的一种玻璃钢生产用切割设备。切割效率高的一种玻璃钢生产用切割设备。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用切割设备


[0001]本技术属于玻璃钢生产加工
，尤其涉及一种玻璃钢生产用切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢制品是指以玻璃钢为原料加工而成的成品，玻璃钢制品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔、玻璃钢水箱、玻璃钢桌椅、玻璃钢管道、玻璃钢垃圾桶，玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢，是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能。
[0003]在进行玻璃钢制品生产过程中，需要对玻璃钢制品进行切割，而整个的切割过程，为了保证加工的精度，需要通过紧固装置将玻璃钢固定于工作台上，但是现有的切割设备在执行夹紧操作时工序过于繁琐，不便于使用者对工件进行夹紧，而切割工作需要频繁对工件进行换向调整等工作，也就需要对工件频繁进行夹紧，这样浪费了使用者大量的共工作时间，降低了切割设备的实用性，因此，需要一种结构简单、使用方便且夹持效果好，切割效率高的一种玻璃钢生产用切割设备去解决这一缺陷。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃钢生产用切割设备，通过固定板、第二伺服电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮、螺纹柱、滑动杆、连接板、连动杆和夹持板的配套使用，实现了对玻璃钢的夹持作用，且通过将夹持块设置为橡胶材质，可以避免玻璃钢受到伤害，通过电机固定架、第一伺服电机、螺杆、刻度尺、移动块、电动推杆、安装盒、切割电机和切割轮的配套使用，实现了对玻璃钢的切割作用，并可以通过刻度尺进行精确调整。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种玻璃钢生产用切割设备，包括夹持组件、切割组件、作业台和切割箱，所述切割箱固定设于作业台上侧，所述切割组件设于切割箱内，所述夹持组件设于切割箱内，所述切割组件设于夹持组件上侧，所述夹持组件包括固定板、第二伺服电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮、螺纹柱、滑动杆、连接板、连动杆和夹持板，所述第二伺服电机固定设于作业台下侧，所述主动锥齿轮旋转设于作业台下侧，所述被动锥齿轮旋转设于作业台下侧，被动锥齿轮虽然被固定在作业台下表面上，但仍然可以自由旋转，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮垂直啮合，被动锥齿轮内设有螺纹通孔，所述螺纹柱螺纹设于螺纹通孔内，螺纹柱通过作业台上的开孔，垂直穿过作业台及固定在作业台下表面的被动锥齿轮，并与被动锥齿轮内设的螺纹通孔上的螺纹啮合，实现通过被动锥齿轮的转动，带动螺纹柱上下移动的效果；所述滑动杆垂直滑动设于作业台上，并贯穿作业台，所述连接板固定设于螺纹柱和滑动杆上端，螺纹柱与连接板连接并可以转动，滑动杆配合螺纹柱，在螺纹柱的带动下，使连接板平稳的上下移动；固定板固定设于切割箱内壁上，将切割箱分割为上
下两个空间；所述夹持板水平滑动设于固定板上侧，本方案中所述水平滑动是指，夹持板垂直固定于固定板上，不可上下移动，但可以沿着固定板上的预先开槽进行水平的左右滑动，另外，夹持板要相对设置，可根据设备的尺寸设置一组以上的夹持板，所述连动杆一端与连接板相铰接，所述连动杆另一端与夹持板相铰接，在连接板上下移动时，可通过连动杆带动夹持板相向或远离运动，实现对玻璃钢的夹紧或打开操作，应当指出的是，在设置多组夹持板时，其他部件的数量、尺寸、连接角度均需要进行适应性调整；所述切割组件包括电机固定架、第一伺服电机、螺杆、刻度尺、移动块、电动推杆、安装盒、切割电机和切割轮，所述电机固定架固定设于切割箱外壁上，第一伺服电机固定设于电机固定架内，螺杆旋转设于切割箱内壁上，第一伺服电机的输出端与螺杆一端固定连接，通过第一伺服电机可以带动切割箱内部的螺杆转动；所述刻度尺水平固定设于切割箱内壁上，刻度尺与螺杆平行设置，同时，刻度尺与螺杆均与固定板平行，所述移动块螺纹设于螺杆上且滑动设于刻度尺上，通过螺杆的转动可以带动移动块水平移动，并使移动块在刻度尺上滑动，移动块通过与螺杆和刻度尺的连接，使移动块的连接结构更加稳定，并且可以通过刻度尺对移动块进行准确移动；所述电动推杆一端固定设于移动块下侧，安装盒固定杆设于电动推杆另一端上，切割电机固定设于安装盒内，切割轮旋转设于安装盒外壁上，切割电机的输出端与切割轮的中心点固定连接，通过电动推杆的下推可以带动安装盒固定杆下移，进一步带动安装盒及切割轮下移靠近固定板，完成对玻璃钢的切割动作。
[0006]作为本方案的一种优选技术方案，所述第二伺服电机外侧设有防护盒。防护盒将第二伺服电机包围在内，一方面由于第二私服电机提供对玻璃钢的加持动力，内部应力较大，通过防护盒可以提供进一步的结构加固，另一方面，能防止环境的粉尘进入电机，对电机产生磨损，影响电机寿命。
[0007]作为本方案的一种优选技术方案，所述作业台下侧固定设有支撑腿。进一步的支撑腿下设置有水平调节结构，可以通过调整各个支腿下的水平调节机构，使设备工作时处于水平状态，提高设备的切割精度。
[0008]作为本方案的一种优选技术方案，所述夹持板内侧设有夹持块，所述夹持块材质为橡胶。夹持块相对设置，由于是橡胶材质，在设备夹紧时，可以提高玻璃钢与夹持块之间的摩擦力，使夹持更加稳定，同时不会损坏待加工的工件。
[0009]作为本方案的一种优选技术方案，所述夹持块内侧设有凹槽，所述凹槽与玻璃钢相对应。凹槽的匹配可以使玻璃钢工件嵌入其中，防止切割过程中的震动使玻璃钢工件移位。
[0010]作为本方案的一种优选技术方案，所述切割箱上设有防护门，所述防护门上设有观察窗。
[0011]作为本方案的一种优选技术方案，所述滑动杆的数量大于2根。可根据设备的规格选配2根或3根滑动杆，与螺纹柱形成一个稳定的支撑平面，同时，应理解为随着设备规格的增大，还可以加装更多的滑动杆，以达到在加工过程中系统的稳定。
[0012]作为本方案的一种优选技术方案，还包括水平传感器，所述水平传感器设置于作业台表面。水平传感器的设置，设备在失去水平状态后，传感器可以通过控制器将设备状态进行报警或停止设备运转，等待调节，待水平调整完成后，设备可重新启动。
[0013]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种玻璃钢生产用切割
设备，通过固定板、第二伺服电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮、螺纹柱、滑动杆、连接板、连动杆和夹持板的配套使用，实现了对玻璃钢的夹持作用，整体的打开或夹紧操作方便快捷，且通过将夹持块设置为橡胶材质，可以避免玻璃钢受到损伤，通过电机固定架、第一伺服电机、螺杆、刻度尺、移动块、电动推杆、安装盒、切割电机和切割轮的配套使用，实现了对玻璃钢的切割作用，并可以通过刻度尺进行精确调整。
附图说明
[0014]附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本方案一种玻璃钢生产用切割设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案所述螺纹柱与连接板连接部分的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用切割设备，其特征在于：包括夹持组件(3)、切割组件(4)、作业台(2)和切割箱(1)，所述切割箱(1)固定设于作业台(2)上侧，所述切割组件(4)设于切割箱(1)内，所述夹持组件(3)设于切割箱(1)内，所述切割组件(4)设于夹持组件(3)上侧，夹持组件(3)包括固定板(9)、第二伺服电机(11)、主动锥齿轮(12)、被动锥齿轮(13)、螺纹柱(14)、滑动杆(15)、连接板(16)、连动杆(17)和夹持板(18)，所述第二伺服电机(11)固定设于作业台(2)下侧，所述主动锥齿轮(12)旋转设于作业台(2)下侧，所述被动锥齿轮(13)旋转设于作业台(2)下侧，主动锥齿轮(12)与被动锥齿轮(13)垂直啮合，被动锥齿轮(13)内设有螺纹通孔，所述螺纹柱(14)螺纹设于螺纹通孔内，所述滑动杆(15)垂直滑动设于作业台(2)上，所述连接板(16)固定设于螺纹柱(14)和滑动杆(15)上端，所述固定板(9)固定设于切割箱(1)内壁上，所述夹持板(18)水平滑动设于固定板(9)上侧，所述连动杆(17)一端与连接板(16)相铰接，所述连动杆(17)另一端与夹持板(18)相铰接，所述切割组件(4)包括电机固定架(5)、第一伺服电机(6)、螺杆(7)、刻度尺(8)、移动块(20)、电动推杆(21)、安装盒(24)、切割电机(23)和切割轮(22)，所述电机固定架(5)固定设于切割箱(1)外壁上，第一伺服电机(6)固定设于电机固定架(5)内，螺杆(7)旋转设于切割箱(1)内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄格宝，闫国栋，李娇，
申请(专利权)人：大禹节水酒泉有限公司，
类型：新型
国别省市：