CNC治具侧夹机构制造技术

本实用新型专利技术属于CNC治具技术领域，尤其为CNC治具侧夹机构，包括安装在CNC治具台面一侧的侧夹机构，所述侧夹机构上设置有气缸安装座，所述气缸安装座一侧固定安装有侧夹气缸，所述侧夹气缸侧表面设置有气缸接头，所述侧夹气缸伸缩端固定设置有气缸拉杆，所述气缸安装座上靠近气缸拉杆的一端转动安装有杠杆夹头，所述气缸安装座一侧靠近杠杆夹头的一端固定安装有固定夹头，所述气缸安装座下端一侧设置有固定座，通过将原有气缸下压的方式设置成侧夹方式，让产品尽量在自然状态下加工，从而保证产品的平面度，同时还设置线轨滑块跟弹簧，可以使装夹机构有一个单轴向的移动量，这种装夹方式的好处是，可以根据压铸件外形大小自动调节装夹机构的位置。调节装夹机构的位置。调节装夹机构的位置。

【技术实现步骤摘要】
CNC治具侧夹机构


[0001]本技术属于CNC治具
，具体涉及CNC治具侧夹机构。

技术介绍

[0002]目前，近年来CNC加工在工业领域中已经广泛应用，如各类精密五金件、非金属件、锻压注塑件、MIM(金属注射成型)小件的精密加工都需要采用CNC加工，压铸件产品平面度要求比较高，所以CNC加工时，通常用气缸下压方式很难保证产品平面度。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了CNC治具侧夹机构，具有解决压铸产品平面度问题，可以根据压铸件外形大小自动调节装夹机构位置的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：CNC治具侧夹机构，包括安装在CNC治具台面一侧的侧夹机构，所述侧夹机构上设置有气缸安装座，所述气缸安装座一侧固定安装有侧夹气缸，所述侧夹气缸侧表面设置有气缸接头，所述侧夹气缸伸缩端固定设置有气缸拉杆，所述气缸安装座上靠近气缸拉杆的一端转动安装有杠杆夹头，所述气缸安装座一侧靠近杠杆夹头的一端固定安装有固定夹头，所述气缸安装座下端一侧设置有固定座，且所述固定座上固定安装有导向杆，所述气缸安装座侧表面固定安装有套合滑动在导向杆外端的滑块，且滑块与固定座之间还设置有弹簧，所述气缸安装座底部设置有直线滑轨，且所述直线滑轨上滑动有直线滑块。
[0005]作为本技术的CNC治具侧夹机构优选技术方案，所述杠杆夹头中间处通过转轴与气缸安装座连接，下端还与气缸拉杆远离侧夹气缸的一端转动连接，且气缸拉杆连接杠杆夹头的位置处开设有克服杠杆夹头转动后角度偏移的槽口。
[0006]作为本技术的CNC治具侧夹机构优选技术方案，所述固定座与CNC治具台面通过螺栓固定安装，所述气缸安装座侧表面与导向杆连接的滑块位于导向杆正中间处，所述弹簧为对称的两个，设置在滑块两端与固定座之间。
[0007]作为本技术的CNC治具侧夹机构优选技术方案，所述直线滑轨与CNC治具台面通过螺栓固定安装，且所述直线滑块上端与气缸安装座固定安装。
[0008]作为本技术的CNC治具侧夹机构优选技术方案，所述杠杆夹头与固定夹头夹持端前后对应，所述杠杆夹头通过侧夹气缸上端的气缸拉杆与固定夹头夹持。
[0009]作为本技术的CNC治具侧夹机构优选技术方案，所述侧夹机构通过直线滑轨和直线滑块滑动在CNC治具台面上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将原有气缸下压的方式设置成侧夹方式，让产品尽量在自然状态下加工，从而保证产品的平面度，同时还设置线轨滑块跟弹簧，可以使装夹机构有一个单轴向的移动量，这种装夹方式的好处是，可以根据压铸件外形大小自动调节装夹机构的位置。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术安装在CNC治具上的结构示意图；
[0013]图2为本技术等轴侧的结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0015]图4为本技术右视的结构示意图；
[0016]图5为本技术主视的结构示意图；
[0017]图6为本技术夹持前的结构示意图；
[0018]图7为本技术夹持时的结构示意图；
[0019]图中：1、侧夹机构；2、气缸安装座；3、侧夹气缸；4、气缸接头；5、气缸拉杆；6、杠杆夹头；7、固定夹头；8、固定座；9、导向杆；10、弹簧；11、直线滑轨；12、直线滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：CNC治具侧夹机构，包括安装在CNC治具台面一侧的侧夹机构1，侧夹机构1上设置有气缸安装座2，气缸安装座2一侧固定安装有侧夹气缸3，侧夹气缸3侧表面设置有气缸接头4，侧夹气缸3伸缩端固定设置有气缸拉杆5，气缸安装座2上靠近气缸拉杆5的一端转动安装有杠杆夹头6，气缸安装座2一侧靠近杠杆夹头6的一端固定安装有固定夹头7，气缸安装座2下端一侧设置有固定座8，且固定座8上固定安装有导向杆9，气缸安装座2侧表面固定安装有套合滑动在导向杆9外端的滑块，且滑块与固定座8之间还设置有弹簧10，气缸安装座2底部设置有直线滑轨11，且直线滑轨11上滑动有直线滑块12，本实施例中通过将原有气缸下压的方式设置成侧夹方式，让产品尽量在自然状态下加工，从而保证产品的平面度，同时还设置线轨滑块跟弹簧，可以使装夹机构有一个单轴向的移动量，这种装夹方式的好处是，可以根据压铸件外形大小自动调节装夹机构的位置。
[0023]具体的，杠杆夹头6中间处通过转轴与气缸安装座2连接，下端还与气缸拉杆5远离侧夹气缸3的一端转动连接，且气缸拉杆5连接杠杆夹头6的位置处开设有克服杠杆夹头6转动后角度偏移的槽口。
[0024]具体的，固定座8与CNC治具台面通过螺栓固定安装，气缸安装座2侧表面与导向杆9连接的滑块位于导向杆9正中间处，弹簧10为对称的两个，设置在滑块两端与固定座8之间，本实施例中固定座8和导向杆9以及气缸安装座2侧表面的滑块用于侧夹机构1适应不同大小压铸件加工后的复位。
[0025]具体的，直线滑轨11与CNC治具台面通过螺栓固定安装，且直线滑块12上端与气缸安装座2固定安装。
[0026]具体的，杠杆夹头6与固定夹头7夹持端前后对应，杠杆夹头6通过侧夹气缸3上端的气缸拉杆5与固定夹头7夹持，本实施例中侧夹方式相对传统下压方式，能让产品尽量在自然状态下加工，从而保证产品的平面度。
[0027]具体的，侧夹机构1通过直线滑轨11和直线滑块12滑动在CNC治具台面上，本实施例中能自动适应外型大小不同压铸件的夹持，具有良好适应性。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：将直线滑轨11和固定座8固定安装在CNC治具工作台上端侧面，然后将侧夹机构安装在固定座8和直线滑轨11上，将气缸接头4连接气管，侧夹机构工作时，根据压铸件大小和侧面可夹持的位置，滑动夹持机构，滑动时直线滑块12在直线滑轨11上跟随滑动，一端的弹簧10被挤压，另一端弹簧10被拉伸，然后将固定夹头7先置于压铸件夹持的内侧，控制侧夹气缸3向内回缩，气缸拉杆5带动杠杆夹头6的下端向后移动，反之杠杆夹头6上端向前移动，从而将压铸件夹持在杠杆夹头6和固定夹头7之间，加工完成后将气缸拉杆5伸出，杠杆夹头6脱离夹持动作，然后将压铸件在CNC治具上取出，取出的同时侧夹机构在弹簧10作用下自动化复位至平衡状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.CNC治具侧夹机构，其特征在于：包括安装在CNC治具台面一侧的侧夹机构(1)，所述侧夹机构(1)上设置有气缸安装座(2)，所述气缸安装座(2)一侧固定安装有侧夹气缸(3)，所述侧夹气缸(3)侧表面设置有气缸接头(4)，所述侧夹气缸(3)伸缩端固定设置有气缸拉杆(5)，所述气缸安装座(2)上靠近气缸拉杆(5)的一端转动安装有杠杆夹头(6)，所述气缸安装座(2)一侧靠近杠杆夹头(6)的一端固定安装有固定夹头(7)，所述气缸安装座(2)下端一侧设置有固定座(8)，且所述固定座(8)上固定安装有导向杆(9)，所述气缸安装座(2)侧表面固定安装有套合滑动在导向杆(9)外端的滑块，且滑块与固定座(8)之间还设置有弹簧(10)，所述气缸安装座(2)底部设置有直线滑轨(11)，且所述直线滑轨(11)上滑动有直线滑块(12)。2.根据权利要求1所述的CNC治具侧夹机构，其特征在于：所述杠杆夹头(6)中间处通过转轴与气缸安装座(2)连接，下端还与气缸拉杆(5)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍巍，程遵业，
申请(专利权)人：苏州诚镓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：