本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种化工生产用原料粉碎装置，包括外壳。该化工生产用原料粉碎装置，通过双重粉碎的方式提高了对原料破碎效果和破碎效率，经过破碎后的原料落至过滤板表面进行筛分，输出筒轴带动过滤板转动使原料在过滤板表面滚动，提高了筛分的效率，同时原料会沿过滤板表面自动向外侧滚动，防止大块原料堵塞滤孔影响过滤效率，大块原料向外移动至贴近外壳内壁后，过滤板带动提升螺旋片转动，提升螺旋片将大块原料向上托起，通过提升螺旋片将大块原料向上输送至导流板的上方，而后大块原料沿导流板表面向内侧掉落至破碎轴上方进行二次破碎，通过反复流动式破碎的方式提高了破碎的效果，并且能够降低堵塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]化工生产加工时需要将固定颗粒状的原料进行粉碎加工，一般的粉碎加工方式仅仅是通过刀片进行旋转切割破碎，对原料的破碎效率低，并且在进行破碎加工过程中容易出现堵塞，影响筛分的效率，给使用带来不便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工生产用原料粉碎装置，解决了上诉
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用原料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的底部并位于靠外侧的位置固定安装有固定支腿，所述外壳的底部并位于中间的位置固定安装有排料管道，所述外壳的顶部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述外壳的顶部并位于动力电机左侧的位置固定安装有入料管道，所述外壳的顶部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有输出筒轴，所述动力电机的输出端贯穿外壳并与输出筒轴的顶端固定连接，所述输出筒轴的外壁固定安装有上破碎盘，所述输出筒轴的外壁并位于紧贴上破碎盘下方的位置通过轴承转动安装有下破碎盘，所述输出筒轴的外壁并位于下破碎盘下侧的位置固定安装有动力齿轮，所述下破碎盘的底部并位于动力齿轮外侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮，所述下破碎盘的底部并位于传动齿轮外侧的位置固定安装有定位齿环，所述输出筒轴的外壁并位于靠下侧的位置设置有旋转破碎装置。
[0007]优选的，所述旋转破碎在包括破碎轴、支撑架、内定位轴、限位环、过滤板、提升螺旋片和导流板，所述破碎轴通过轴承与输出筒轴的外壁转动安装，所述支撑架与外壳的底部内壁固定安装，所述内定位轴与支撑架的顶端固定安装，所述限位环与内定位轴的外壁并位于紧靠破碎轴下方的位置固定安装，所述过滤板与输出筒轴的外壁并位于靠底部的位置固定安装，所述提升螺旋片与过滤板的顶部并位于靠外侧的位置固定安装，所述导流板与提升螺旋片的底侧壁并位于靠近顶端的位置固定安装。
[0008]优选的，所述上破碎盘和下破碎盘的表面均开设有菱形开口。
[0009]优选的，所述破碎轴的靠内端过程输出筒轴并伸至限位环的上方，破碎轴伸至限位环上方的一端外壁固定套接有橡胶套，橡胶套外壁与限位环顶部接触。
[0010]优选的，所述过滤板的靠中间的高度高于靠外侧的高度。
[0011]优选的，所述导流板的靠内侧低于靠外侧的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种化工生产用原料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该化工生产用原料粉碎装置，上破碎盘和下破碎盘进行反向转动，原料通过上破碎盘和下破碎盘之间的菱形开口穿过时在上破碎盘和下破碎盘反向转动的剪切力下进行第一次破碎，经过破碎后的原料下落至破碎轴外侧时，输出筒轴转动带动破碎轴公转，破碎轴公转时内端在限位环的限制下进行滚动，使破碎轴进行自转，破碎轴自转对其附近下落的原料进行击打破碎，通过双重粉碎的方式提高了对原料破碎效果和破碎效率。
[0014]2、该化工生产用原料粉碎装置，经过破碎后的原料落至过滤板表面进行筛分，输出筒轴带动过滤板转动使原料在过滤板表面滚动，提高了筛分的效率，同时原料会沿过滤板表面自动向外侧滚动，防止大块原料堵塞滤孔影响过滤效率，大块原料向外移动至贴近外壳内壁后，过滤板带动提升螺旋片转动，提升螺旋片将大块原料向上托起，通过提升螺旋片将大块原料向上输送至导流板的上方，而后大块原料沿导流板表面向内侧掉落至破碎轴上方进行二次破碎，通过反复流动式破碎的方式提高了破碎的效果，并且能够降低堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、外壳；2、固定支腿；3、排料管道；4、入料管道；5、动力电机；6、输出筒轴；7、上破碎盘；8、下破碎盘；9、动力齿轮；10、传动齿轮；11、定位齿环；12、破碎轴；13、支撑架；14、内定位轴；15、限位环；16、过滤板；17、提升螺旋片；18、导流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种化工生产用原料粉碎装置，包括外壳1，外壳1的底部并位于靠外侧的位置固定安装有固定支腿2，外壳1的底部并位于中间的位置固定安装有排料管道3，外壳1的顶部并位于中间的位置固定安装有动力电机5，外壳1的顶部并位于动力电机5左侧的位置固定安装有入料管道4，外壳1的顶部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有输出筒轴6，动力电机5的输出端贯穿外壳1并与输出筒轴6的顶端固定连接，输出筒轴6的外壁固定安装有上破碎盘7，输出筒轴6的外壁并位于紧贴上破碎盘7下方的位置通过轴承转动安装有下破碎盘8，输出筒轴6的外壁并位于下破碎盘8下侧的位置固定安装有动力齿轮9，下破碎盘8的底部并位于动力齿轮9外侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮10，下破碎盘8的底部并位于传动齿轮10外侧的位置固定安装有定位齿环11，输出筒轴6的外壁并位于靠下侧的位置设置有旋转破碎装置。
[0021]进一步的，旋转破碎在包括破碎轴12、支撑架13、内定位轴14、限位环15、过滤板16、提升螺旋片17和导流板18，破碎轴12通过轴承与输出筒轴6的外壁转动安装，支撑架13与外壳1的底部内壁固定安装，内定位轴14与支撑架13的顶端固定安装，限位环15与内定位轴14的外壁并位于紧靠破碎轴12下方的位置固定安装，过滤板16与输出筒轴6的外壁并位
于靠底部的位置固定安装，提升螺旋片17与过滤板16的顶部并位于靠外侧的位置固定安装，导流板18与提升螺旋片17的底侧壁并位于靠近顶端的位置固定安装，经过破碎后的原料落至过滤板16表面进行筛分，输出筒轴6带动过滤板16转动使原料在过滤板16表面滚动，提高了筛分的效率，同时原料会沿过滤板16表面自动向外侧滚动，防止大块原料堵塞滤孔影响过滤效率，大块原料向外移动至贴近外壳1内壁后，过滤板16带动提升螺旋片17转动，提升螺旋片17将大块原料向上托起，通过提升螺旋片17将大块原料向上输送至导流板18的上方，而后大块原料沿导流板18表面向内侧掉落至破碎轴12上方进行二次破碎，通过反复流动式破碎的方式提高了破碎的效果，并且能够降低堵塞。
[0022]进一步的，上破碎盘7和下破碎盘8的表面均开设有菱形开口，上破碎盘7和下破碎盘8进行反向转动，原料通过上破碎盘7和下破碎盘8之间的菱形开口穿过时在上破碎盘7和下破碎盘8反向转动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用原料粉碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部并位于靠外侧的位置固定安装有固定支腿(2)，所述外壳(1)的底部并位于中间的位置固定安装有排料管道(3)，所述外壳(1)的顶部并位于中间的位置固定安装有动力电机(5)，所述外壳(1)的顶部并位于动力电机(5)左侧的位置固定安装有入料管道(4)，所述外壳(1)的顶部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有输出筒轴(6)，所述动力电机(5)的输出端贯穿外壳(1)并与输出筒轴(6)的顶端固定连接，所述输出筒轴(6)的外壁固定安装有上破碎盘(7)，所述输出筒轴(6)的外壁并位于紧贴上破碎盘(7)下方的位置通过轴承转动安装有下破碎盘(8)，所述输出筒轴(6)的外壁并位于下破碎盘(8)下侧的位置固定安装有动力齿轮(9)，所述下破碎盘(8)的底部并位于动力齿轮(9)外侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮(10)，所述下破碎盘(8)的底部并位于传动齿轮(10)外侧的位置固定安装有定位齿环(11)，所述输出筒轴(6)的外壁并位于靠下侧的位置设置有旋转破碎装置。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述旋转破碎在包括破碎轴(12)、支撑架(13)、内定位轴(14)、限位环(15)、过滤板(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅胜林，
申请(专利权)人：大连大化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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