一种涤纶包覆丝生产用原液着色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶包覆丝生产用原液着色设备，包括底板，所述底板顶部设置有第一染色室与第二染色室，所述第二染色室位于第一染色室的右侧；所述第一染色室内设置有液压缸、电机、集液箱、第二限位柱以及染料储存机构；所述第二染色室内设置有搅拌机构、固定机构、温度控制组件，所述第二染色室的外表面固定连接有温度控制器。本实用新型专利技术至少包括以下优点：设置有两个染色室，保证了染色的质量，能够使涤纶包覆丝充分染色；设置有集液箱，能够避免对染料的浪费，降低了生产的成本；第二染色室内设置温度控制器与温度组件，能够提供最佳的染色温度范围。佳的染色温度范围。佳的染色温度范围。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶包覆丝生产用原液着色设备


[0001]本技术涉及涤纶着色装置
，更具体地说，涉及一种涤纶包覆丝生产用原液着色设备。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]涤纶包覆丝包括涤纶丝和氨纶丝,氨纶丝具有弹性,氨纶丝拉伸后间隔的缠绕在涤纶丝上,在与氨纶丝接触处的涤纶丝具有蓬松毛边区,蓬松毛边区将与其接触的氨纶丝包覆在内部,两者固定连接；氨纶丝收缩后,涤纶丝缠绕在氨纶丝上,并与氨纶丝连接。由于涤纶包覆丝特殊的结构，传统的染色方法可能染色的效果相对较差，因此，需要一种涤纶包覆丝生产用原液着色设备。
[0004]目前，市场上一种用于涤纶面料生产的原液着色装置，包括顶盖、第一支架、底座和第二支架，所述顶盖位于第一支架的顶端，所述底座位于第二支架的底端，所述第一支架位于第二支架的上方，所述第一支架和第二支架之间竖直设置有支柱，所述支柱的两端均设置有支撑板，所述支撑板上均设置有卡扣，所述卡扣的一端分别延伸至第一支架和第二支架上，所述顶盖的顶端中间位置固定连接有第一电机，所述第一支架的底端中间位置设有转动杆，存在以下不足：涤纶包覆丝的染色相较于涤纶染色来说相对较为困难，单次染色难以保证着色的效果，成功着色之后也可能有着色不均与、容易掉色等问题。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种涤纶包覆丝生产用原液着色设备。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种涤纶包覆丝生产用原液着色设备，包括底板，所述底板的顶部设置有第一染色室与第二染色室，所述第一染色室内设置有液压缸，所述液压缸的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有集液箱，所述集液箱的中心设置有第二限位柱，所述第二限位柱固定放置于限位板的顶部。
[0008]进一步的，所述第一电机为伺服电机；所述集液箱的具有一定的高度，中心位置设置有圆形孔；所述第二限位柱的内部设置有螺纹。
[0009]进一步的，所述第一染色室的内部设置有染料储存机构，所述染料储存机构包括固定于所述第一染色室外表面的染料箱，所述染料箱的另一侧连接有输料管，所述输料管的表面设置有抽液泵。
[0010]进一步的，所述输料管的底部设置有支架，所述支架的一端固定连接于所述第一染色室的表面，所述支架的另一端具有一定的弧度与形状。
[0011]进一步的，所述第一染色室的右侧设置有第二染色室，所述第二染色室的顶部依
次设置有第一进料口、第二进料口以及第三进料口。
[0012]进一步的，所述第二染色室内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定放置于所述第二染色室顶部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌竖杆，所述搅拌竖杆的表面固定连接有若干组搅拌横杆。
[0013]进一步的，所述第二染色室内部设置有隔板，通过隔板将内部的空间隔离成多个固定机构，所述固定机构包括固定框，所述固定框内设置有第一限位柱，每一组固定机构的隔板上均设置有漏液孔。
[0014]进一步的，所述第二染色室的外部通过螺栓固定连接有温度控制器，所述温度控制器的表面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有按钮，通过显示屏与按钮给所述第二染色室内部的温控组件发射信号，所述温控组件内有信号接受装置、传感器与时间控制系统。
[0015]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术设置有两个染色室，保证了染色的质量，能够使涤纶包覆丝充分染色。
[0017]2、设置有液压缸、第一电机，能够实现竖直、旋转等多角度的染色，并且通过内部带有螺纹的第二限位柱可拆卸的连接缠绕涤纶包覆丝的圆柱管，方便工作人员操作；还设置有集液箱，能够避免对染料的浪费，降低了生产的成本。
[0018]3、第二染色室内设置有搅拌机构，能够提高染色的效果；设置有多个固定机构，能够提高二次染色的效率；并且设置有温度控制器与温度组件，能够提供最佳的染色温度范围。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术内部的结构示意图；
[0021]图3是本技术右视的结构示意图；
[0022]图4是本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图5是本技术B处放大的结构示意图。
[0024]其中：
[0025]1、底板；2、支架；3、液压缸；4、第一电机；5、限位板；6、集液箱；7、第一染色室；8、输料管；9、抽液泵；10、染料箱；11、第二电机；12、第二染色室；13、温度控制器；131、按钮；132、显示屏；14、第一进料口；15、第二进料口；16、第三进料口；17、搅拌横杆；18、温控组件；19、搅拌竖杆；20、第一限位柱；21、固定框；22、隔板；23、第二限位柱；24、螺纹；25、漏液孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和
区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]实施例1
[0029]一种涤纶包覆丝生产用原液着色设备，如图1
‑
5所示，包括底板1，所述底板1放置于地面，通过所述底板1顶部设置有第一染色室7与第二染色室12，由于涤纶包覆丝包括涤纶丝和氨纶丝，还具有蓬松毛边区，因此单次染色可能效果较差，因此需要多次染色，所述第一染色室7与第二染色室12的目的相同，但是具体的操作有所差异。
[0030]为了对涤纶包覆丝进行初次染色，使涤纶包覆丝的外表面均匀染色，所述第一染色室7内底部放置有液压缸3，通过液压缸3实现竖直方向位置的移动，本实施例中，需要液压缸3往复运动，优选的，液压缸3应选双向运动的。
[0031]为了实现自动化染色，保证染色的充分性，所述液压缸3的顶部连接有第一电机4，本实施例中，第一电机4应选择精度比较高、受其他因素干扰较小的伺服电机，通过第一电机4可以实现旋转染色，并且所述第一电机4的精度较高，一般不会出现误差，能够保证染色的均匀性。
[0032]染色过程中会有部分染料没有被吸收、被浪费，为了降低成本，对没有染色的染料进行再次利用，所述第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶包覆丝生产用原液着色设备，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部设置有第一染色室与第二染色室，所述第一染色室内设置有液压缸，所述液压缸的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有集液箱，所述集液箱的中心设置有第二限位柱，所述第二限位柱固定放置于限位板的顶部。2.根据权利要求1所述的涤纶包覆丝生产用原液着色设备，其特征在于，所述第一电机为伺服电机，所述集液箱的具有一定的高度，中心位置设置有圆形孔，所述第二限位柱的内部设置有螺纹。3.根据权利要求1所述的涤纶包覆丝生产用原液着色设备，其特征在于，所述第一染色室的内部设置有染料储存机构，所述染料储存机构包括固定于所述第一染色室外表面的染料箱，所述染料箱的另一侧连接有输料管，所述输料管的表面设置有抽液泵。4.根据权利要求3所述的涤纶包覆丝生产用原液着色设备，其特征在于，所述输料管的底部设置有支架，所述支架的一端固定连接于所述第一染色室的表面，所述支架的另一端具有一定的弧度与形状。5.根据权利要求1所述的涤纶包覆丝生产用原液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬林，
申请(专利权)人：吴江罗太化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：