本实用新型专利技术公开了一种食用油加工用大颗粒原料输送装置，包括有呈竖向设置且向后侧倾斜的带式输送机构，带式输送机构的前侧的底部固定有料斗，带式输送机构的两侧机架分别对应固定连接有左、右挡板，左、右挡板自料斗的上端口沿向上延伸至带式输送机构的上部，左挡板的顶端固定连接有向下倾斜且通向压榨机进料斗的溜槽；带式输送机构的输送带的表面分别对应连接若干个提料板，每个提料板均沿输送带的宽度方向设置，且自靠近右挡板的一端向另一端均呈向下倾斜设置。本实用新型专利技术能够实现有序供料，在能够保证供料持续性的基础上，避免了因集中投料而造成压榨机的进料口发生堵塞，适用于食用油加工过程中大颗粒原料的输送。于食用油加工过程中大颗粒原料的输送。于食用油加工过程中大颗粒原料的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种食用油加工用大颗粒原料输送装置
[0001]本技术涉及食用油生产
，具体是一种食用油加工用大颗粒原料输送装置。
技术介绍
[0002]食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态。常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)等。
[0003]上述食用油通常采用压榨工艺进行生产，所采用的设备为压榨机，目前的压榨机主要采用密闭空腔，含油脂的植物果实(菜籽、花生、芝麻等)在压榨机的密闭空腔内被压榨出油，通过压榨螺杆的螺距减小和轴径增大，使得植物果实中所含的油料在密闭空腔内被挤压出，而压榨所产生的残渣，则经压榨机末端的排渣口排出，并在排渣口处放置一个接料桶，承接排出的残渣。
[0004]上述食用油中的橄榄油、山茶油以及棕榈油的原料分别为油橄榄果实、油茶籽以及油棕果，目前普遍采用人工倾倒的方式实现投料，由于油橄榄果实、油茶籽以及油棕果个头较大，为大颗粒原料，因此采用集中倾倒的投料方式易造成压榨机的进料口发生堵塞。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种食用油加工用大颗粒原料输送装置，能够实现有序供料，在能够保证供料持续性的基础上，可避免因集中投料而造成压榨机的进料口发生堵塞，以此来适用于食用油加工过程中大颗粒原料的输送。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种食用油加工用大颗粒原料输送装置，包括有呈竖向设置且向后侧倾斜的带式输送机构，其特征在于：所述带式输送机构的前侧的底部固定有料斗，带式输送机构的两侧机架分别对应固定连接有左挡板和右挡板，所述的左挡板和右挡板自所述料斗的上端口沿向上延伸至所述带式输送机构的上部，所述左挡板的顶端固定连接有向下倾斜且通向压榨机进料斗的溜槽；所述带式输送机构的输送带的表面分别对应连接若干个提料板，每个提料板均沿所述输送带的宽度方向设置，且自靠近所述右挡板的一端向另一端均呈向下倾斜设置。
[0008]进一步的，所述的料斗由左侧板、右侧板、前侧板和底板围合而成，所述左侧板和右侧板分别对应固定连接于所述带式输送机构的两侧机架上。
[0009]进一步的，所述的底板的后端沿其宽度方向设有缺口并转动安装有可向上偏转的挡板，所述的挡板在所述带式输送机构运行过程中受所述提料板顶升而向上偏转。
[0010]进一步的，所述右挡板的顶端高于所述左挡板的顶端。
[0011]进一步的，所述溜槽固定于设置在地面上的支架上。
[0012]进一步的，所述溜槽的进料端的两侧均固定连接有支撑板，所述的支撑板上固定连接有向下凹陷的弧形导向板，所述弧形导向板的下端与所述溜槽的上端口沿相固定连接，弧形导向板的上端延伸至所述带式输送机构的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术所采用的若干个提料板在带式输送机构运行过程中，循环往复的经过料斗，提升料斗中的物料，使得物料在各提料板上一字排开，各提料板上升至其上表面与溜槽的槽底面相平齐时，其上的物料依次逐个滚入溜槽中，并依次进入压榨机的进料口，实现了有序供料，在能够保证供料持续性的基础上，避免了因集中投料而造成压榨机的进料口发生堵塞，适用于食用油加工过程中大颗粒原料的输送。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为图1中A部分的结构放大示意图。
[0017]图3为本技术中料斗的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参见图1
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3，一种食用油加工用大颗粒原料输送装置，包括有呈竖向设置且向后侧倾斜的带式输送机构1，带式输送机构1的前侧的底部固定有料斗2，带式输送机构1的两侧机架分别对应固定连接有左挡板3和右挡板4，左挡板3和右挡板4自料斗2的上端口沿向上延伸至带式输送机构1的上部，左挡板3的顶端固定连接有向下倾斜且通向压榨机进料斗的溜槽5；带式输送机构1的输送带的表面分别对应连接若干个提料板6，每个提料板均沿输送带的宽度方向设置，且自靠近右挡板4的一端向另一端均呈向下倾斜设置。
[0020]本技术中，料斗2由左侧板21、右侧板22、前侧板23和底板24围合而成，左侧板21和右侧板22分别对应固定连接于带式输送机构1的两侧机架上。由此，使得料斗2的后侧敞口，其他各侧均封闭，以此有利于其内物料的提升。
[0021]本技术中，底板24的后端沿其宽度方向设有缺口并转动安装有可向上偏转的挡板25，挡板25在带式输送机构1运行过程中受提料板顶升而向上偏转。
[0022]由此，在带式输送机构1运行过程中，提料板循环往复的经过料斗2，从下侧接触并顶升挡板25，使得挡板25向上偏转，不妨碍提料板正常通过缺口进入料斗2；在上一个提料板通过缺口而下一个提料板未到达时，挡板25在自身重力和物料的整体重力作用下向下偏转而复位，自然封闭缺口，不会出现漏料现象。
[0023]本技术中，右挡板4的顶端高于左挡板3的顶端。
[0024]由此，在某个提料板上升至其左端的上表面与溜槽5的槽底面相平齐，即与左挡板3的顶端的端面时，右挡板4仍高于此提料板的右端的上表面，一旦有物料掉落，也只会掉落至下方的料斗2中，而不会从右端掉落。
[0025]本技术中，溜槽5固定于设置在地面上的支架(图中未示出)上，起到支撑溜槽5的作用。
[0026]本技术中，溜槽5的进料端的两侧均固定连接有支撑板7，支撑板7上固定连接有向下凹陷的弧形导向板8，弧形导向板8的下端与溜槽5的上端口沿相固定连接，弧形导向板8的上端延伸至带式输送机构1的顶部，靠近但不接触从此经过的提料板。
[0027]由此，若经过溜槽5的提料板上的某颗或某几颗物料来不及滚入溜槽5，则会随着所在的提料板继续上升，由于每个提料板自靠近右挡板4的一端向另一端均呈向下倾斜设置，即自右向左均呈向下倾斜设置，因此，来不及滚入溜槽5的物料会从所在提料板的左端掉落，在弧形导向板8的导向作用下，最终还是会落入溜槽5。
[0028]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0029]工作时，将物料(即油橄榄果实、油茶籽以及油棕果等大颗粒原料，下同)集中倒入料斗2中，启动带式输送机构1以较低的速度运行。
[0030]在此过程中，若干个提料板6循环往复的经过料斗2，进入料斗2后，提升料斗2中的物料，使得物料在各提料板上一字排开，并贴靠在带式输送机构1的输送带的表面，在各提料板上升至其左端的上表面与溜槽5的槽底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用油加工用大颗粒原料输送装置，包括有呈竖向设置且向后侧倾斜的带式输送机构，其特征在于：所述带式输送机构的前侧的底部固定有料斗，带式输送机构的两侧机架分别对应固定连接有左挡板和右挡板，所述的左挡板和右挡板自所述料斗的上端口沿向上延伸至所述带式输送机构的上部，所述左挡板的顶端固定连接有向下倾斜且通向压榨机进料斗的溜槽；所述带式输送机构的输送带的表面分别对应连接若干个提料板，每个提料板均沿所述输送带的宽度方向设置，且自靠近所述右挡板的一端向另一端均呈向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种食用油加工用大颗粒原料输送装置，其特征在于：所述的料斗由左侧板、右侧板、前侧板和底板围合而成，所述左侧板和右侧板分别对应固定连接于所述带式输送机构的两侧机架上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈源，
申请(专利权)人：安徽达园粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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