本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯保温板切割碎料回收装置，包括回收箱，其上部内转动设有一对破碎辊、中部内设有筛网，筛网上方为研磨室、下方为热熔室，研磨室内转动设有研磨轴，研磨轴内上下间隔设有第二双轴伸电机，第二双轴伸电机的两输出轴均伸出研磨轴并固连有研磨棒，研磨棒周侧以及研磨室内侧壁均嵌设有研磨珠，热熔室内转动设有热熔筒，热熔筒内侧壁上设有有若干第一搅拌桨、外侧壁上转动套设有导热套，导热套与热熔室固连且其外侧设有若干电加热板，热熔筒内转动设有搅拌轴，搅拌轴转动方向与热熔筒相反且其上设有若干与第一搅拌桨交错分布的第二搅拌桨。本实用新型专利技术可先后实现对辊式破碎、高效研磨和搅拌热熔处理，回收的效率和质量更高。效率和质量更高。效率和质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯保温板切割碎料回收装置
[0001]本技术属于聚氨酯保温板生产
，具体涉及一种聚氨酯保温板切割碎料回收装置。
技术介绍
[0002]目前，在聚氨酯保温板的切割生产过程中，会产生较多且大小不一的切割碎料，而为了避免造成资源浪费，节约生产成本，通常会利用一定的回收装置对这些碎料进行破碎和热熔回收，以实现对相应物料的二次利用。而现有常规的回收装置一般由破碎机构和热熔机构两部分组成，用以先后对碎料进行破碎和热熔处理，例如在申请号为“202123205879.8”的技术专利中就公开了“一种建筑保温板边角料回收装置”，该装置采用了对辊破碎机构来破碎边角料，之后再利用通过热熔管来加热熔化破碎后的物料。但该装置仅通过对辊破碎机构破碎物料，实际的破碎效果并不理想，破碎后的物料的粒度仍旧较大，加大了热熔处理时的难度，极大影响了后续热熔时的效率和质量，且热熔处理时物料处于静态堆积状态，物料各处受热不够均匀有效，进一步降低了热熔处理时的效果，不利于对相应物料的高效高质量的回收处理，有待改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种聚氨酯保温板切割碎料回收装置，可先后实现对切割碎料的对辊式破碎、高效全面地研磨以及双向搅拌式动态热熔处理，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种聚氨酯保温板切割碎料回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部设有进料斗、底部开设有排料口，所述进料斗下方的回收箱内水平且转动设有一对破碎辊，所述破碎辊上设有破碎齿，所述回收箱的中部内固设有筛网，所述筛网与破碎辊之间的区域为研磨室，所述筛网下方的区域为热熔室，所述筛网的底部中心固设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一双轴伸电机，所述第一双轴伸电机的一输出轴朝上伸入研磨室并同轴固定连接有研磨轴，所述研磨轴内呈上下间隔设有若干第二双轴伸电机，所述第二双轴伸电机的两输出轴均水平伸出研磨轴并同轴固定连接有研磨棒，所述研磨棒的周侧上以及研磨室的内侧壁上均嵌设有若干研磨珠；所述热熔室的下部中心通过若干支杆固定架设有第二电机箱，所述第二电机箱内设有单轴伸电机，所述单轴伸电机的输出轴朝上伸出第二电机箱并同轴固定连接有热熔筒，所述热熔筒的顶部敞口、底部呈圆周间隔设有若干排料管，所述排料管上设有电磁阀，所述热熔筒的内侧壁上呈上下间隔分布有若干组第一搅拌桨、外侧壁上转动套设有导热套，所述导热套通过若干连杆与热熔室的侧壁固定连接且其外侧上均布有若干电加热板，所述第一双轴伸电机的另一输出轴朝下伸入热熔筒并同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的转动方向与热熔筒相反且其上呈上下间隔分布有若干组与第一搅拌桨交错分布的第二搅拌桨。
[0005]优选的，所述第一搅拌桨包括若干呈圆周间隔均布的第一方形搅拌框，所述第一
方形搅拌框的上下两边之间固定连接有若干第一竖向搅拌杆、左右两边之间固定连接有若干第一横向搅拌杆。
[0006]优选的，所述第二搅拌桨包括若干呈圆周间隔均布的第二方形搅拌框，所述第二方形搅拌框的上下两边之间固定连接有若干第二竖向搅拌杆、左右两边之间固定连接有若干第二横向搅拌杆。
[0007]优选的，所述进料斗的顶部上可开合连接有盖板。
[0008]优选的，所述破碎辊的两端均通过转轴与对应的回收箱侧壁转动连接且其中一转轴伸出回收箱并传动连接有驱动机构。
[0009]优选的，两所述破碎辊相背的一侧对应的回收箱内侧壁上均设有清扫刷，所述清扫刷的刷毛抵触在对应的破碎辊上。
[0010]优选的，所述回收箱的外侧壁上设有铝蜂窝板。
[0011]优选的，所述回收箱的底部呈倒锥形且该底部上间隔分布有若干支腿，所述支腿的底端固定连接有同一个支撑底座，所述支撑底座由泡沫铝制成且其底部设有橡胶防滑垫。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构紧凑，使用时，可先经进料斗将适量的聚氨酯保温板的切割碎料送入回收箱中。碎料进入回收箱后，通过两转动的破碎辊的设置配合，即可实现对碎料的初步有效对辊式破碎处理。接着，破碎后的物料掉落到研磨室中，可在研磨室内被有效研磨加工处理，具体为：运行着的第一双轴伸电机可带动其朝上的输出轴转动，进而带动研磨轴及其上的多个研磨棒整体在水平面上做公转运动，同时运行第二双轴伸电机，利用第二双轴伸电机提供的动力还可带动相应研磨棒自身在竖直平面上做自转运动，配合研磨棒和研磨室内侧壁上的研磨珠，便可实现对破碎后的物料的高效高质量且全面充分的研磨加工处理，能进一步有效细化物料，降低物料的粒度，将破碎后的物料研磨化为更小的颗粒，从而可有效降低后续热熔时的难度，使物料更易被加热熔化，减轻热熔时的负担，更能保证后续热熔时的处理效率和质量；
[0013]研磨处理时，达到标准的物料可通过筛网掉落到热熔室的热熔筒中，其余物料则继续在研磨室中被研磨处理，直至符合标准并通过筛网下落到热熔筒内，而掉落到热熔筒的物料则可继续被加热熔化处理，具体为：运行的电加热板产生热量，通过导热套可将热量传递给热熔筒，从而实现对热熔筒内的物料的有效加热熔化。同时，单轴伸电机的运行，可带动整个热熔筒进行周转，从而可使热熔筒各处受热更加均匀有效，进而更有利于对热熔筒内的物料的均匀加热熔化。此外，第一双轴伸电机的运行可带动其朝下的输出轴转动，进而带动搅拌轴及其上的第二搅拌桨做与热熔筒相反的转动运动，通过热熔筒与搅拌轴的相反转动运动的设置，加上两者上交错分布的第一搅拌桨和第二搅拌桨，即可进一步实现对物料的高效高质量且充分彻底地双向搅拌式动态热熔处理，物料各处受热更加均匀有效，能大大增强热熔处理时的效果，提高热熔时的效率和质量，从而更有利于对相应物料的高效高质量的回收处理。热熔完成后，打开各排料管上的电磁阀，经排料管和排料口进行排料即可。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术研磨轴和研磨棒的主视结构示意图；
[0016]图3是本技术热熔筒和搅拌轴的主视结构示意图。
[0017]图中标号：1为回收箱，2为进料斗，3为排料口，4为破碎辊，5为破碎齿，6为筛网，7为研磨室，8为热熔室，9为第一电机箱，10为第一双轴伸电机，11为研磨轴，12为第二双轴伸电机，13为研磨棒，14为研磨珠，15为支杆，16为第二电机箱，17为单轴伸电机，18为热熔筒，19为排料管，20为电磁阀，21为第一搅拌桨，2101为第一方形搅拌框，2102为第一竖向搅拌杆，2103为第一横向搅拌杆，22为导热套，23为连杆，24为电加热板，25为搅拌轴，26为第二搅拌桨，2601为第二方形搅拌框，2602为第二竖向搅拌杆，2603为第二横向搅拌杆，27为盖板，28为转轴，29为清扫刷，30为铝蜂窝板，31为支腿，32为支撑底座，33为橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]如图1至3所示，一种聚氨酯保温板切割碎料回收装置，包括回收箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温板切割碎料回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部设有进料斗、底部开设有排料口，所述进料斗下方的回收箱内水平且转动设有一对破碎辊，所述破碎辊上设有破碎齿，其特征在于，所述回收箱的中部内固设有筛网，所述筛网与破碎辊之间的区域为研磨室，所述筛网下方的区域为热熔室，所述筛网的底部中心固设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一双轴伸电机，所述第一双轴伸电机的一输出轴朝上伸入研磨室并同轴固定连接有研磨轴，所述研磨轴内呈上下间隔设有若干第二双轴伸电机，所述第二双轴伸电机的两输出轴均水平伸出研磨轴并同轴固定连接有研磨棒，所述研磨棒的周侧上以及研磨室的内侧壁上均嵌设有若干研磨珠；所述热熔室的下部中心通过若干支杆固定架设有第二电机箱，所述第二电机箱内设有单轴伸电机，所述单轴伸电机的输出轴朝上伸出第二电机箱并同轴固定连接有热熔筒，所述热熔筒的顶部敞口、底部呈圆周间隔设有若干排料管，所述排料管上设有电磁阀，所述热熔筒的内侧壁上呈上下间隔分布有若干组第一搅拌桨、外侧壁上转动套设有导热套，所述导热套通过若干连杆与热熔室的侧壁固定连接且其外侧上均布有若干电加热板，所述第一双轴伸电机的另一输出轴朝下伸入热熔筒并同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的转动方向与热熔筒相反且其上呈上下间隔分布有若干组与第一搅拌桨交错分布的第二搅拌桨。2.根据权利要求1所述的聚氨酯保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁勤，朱丽娜，
申请(专利权)人：河南铎润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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